本实用新型涉及铝基板生产设备技术领域，具体为一种便于夹紧的铝基板表面加工用加工平台。
背景技术：
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层，用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层，极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成，在生产铝基板需要用到铝基板表面加工用加工平台进行表面处理，但是现有的铝基板表面加工用加工平台不便于夹紧，导致铝基板容易出现晃动的现象，从而不便于使用者的使用，降低了铝基板表面加工用加工平台的实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于夹紧的铝基板表面加工用加工平台，具备便于夹紧的优点，解决了现有的铝基板表面加工用加工平台不便于夹紧的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于夹紧的铝基板表面加工用加工平台，包括加工平台本体，所述加工平台本体内壁的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一斜齿轮，所述加工平台本体内壁背面的左侧固定连接有轴承，所述轴承的正面固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的左侧与第一斜齿轮的正面啮合，所述转杆的正面固定连接有转盘，所述转盘正面的底部固定连接有传动轴，所述传动轴的正面设置有杠杆，所述杠杆正面的左侧开设有传动孔，所述传动轴的正面延伸至传动孔的内部并与传动孔的内壁滑动连接，所述杠杆的背面通过转轴与加工平台本体内壁的背面活动连接，所述杠杆的右端活动连接有移动杆，所述移动杆的顶部活动连接有横板，所述横板的两侧分别与加工平台本体内壁的两侧滑动连接，所述横板顶部的两侧均固定连接有升降杆，所述升降杆的顶部贯穿加工平台本体并延伸至加工平台本体的外部固定连接有夹块。
优选的，所述加工平台本体的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。
优选的，所述横板的两侧均固定连接有滑块，所述加工平台本体内壁两侧的顶部均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
优选的，所述第一斜齿轮的表面设置有第一齿牙，所述第二斜齿轮的表面设置有与第一齿牙配合使用的第二齿牙。
优选的，所述加工平台本体的顶部开设有通孔，所述通孔与升降杆配合使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置电机、第一斜齿轮、轴承、转杆、第二斜齿轮、转盘、传动轴、杠杆、传动孔、移动杆、横板、升降杆和夹块的配合使用，解决了现有的铝基板表面加工用加工平台不便于夹紧的问题，该便于夹紧的铝基板表面加工用加工平台，具备便于夹紧的优点，铝基板不会出现晃动的现象，便于使用者的使用，提高了铝基板表面加工用加工平台的实用性。
2、本实用新型通过设置防滑垫，可以增加加工平台本体底部的摩擦力，防止加工平台本体出现移动的现象，通过设置滑块和滑槽，可以保护横板，防止横板与加工平台本体出现摩擦的现象，通过设置通孔，可以保护升降杆，延长升降杆的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中的局部结构俯视图；
图3为本实用新型图1的结构正视图。
图中：1加工平台本体、2电机、3第一斜齿轮、4轴承、5转杆、6第二斜齿轮、7转盘、8传动轴、9杠杆、10传动孔、11移动杆、12横板、13升降杆、14夹块、15防滑垫、16滑块、17滑槽、18通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种便于夹紧的铝基板表面加工用加工平台，包括加工平台本体1，加工平台本体1的底部固定连接有防滑垫15，防滑垫15的底部设置有防滑纹，通过设置防滑垫15，可以增加加工平台本体1底部的摩擦力，防止加工平台本体1出现移动的现象，加工平台本体1内壁的左侧固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有第一斜齿轮3，加工平台本体1内壁背面的左侧固定连接有轴承4，轴承4的正面固定连接有转杆5，转杆5的表面固定连接有第二斜齿轮6，第一斜齿轮3的表面设置有第一齿牙，第二斜齿轮6的表面设置有与第一齿牙配合使用的第二齿牙，第二斜齿轮6的左侧与第一斜齿轮3的正面啮合，转杆5的正面固定连接有转盘7，转盘7正面的底部固定连接有传动轴8，传动轴8的正面设置有杠杆9，杠杆9正面的左侧开设有传动孔10，传动轴8的正面延伸至传动孔10的内部并与传动孔10的内壁滑动连接，杠杆9的背面通过转轴与加工平台本体1内壁的背面活动连接，杠杆9的右端活动连接有移动杆11，移动杆11的顶部活动连接有横板12，横板12的两侧均固定连接有滑块16，加工平台本体1内壁两侧的顶部均开设有滑槽17，滑块16与滑槽17滑动连接，通过设置滑块16和滑槽17，可以保护横板12，防止横板12与加工平台本体1出现摩擦的现象，横板12的两侧分别与加工平台本体1内壁的两侧滑动连接，横板12顶部的两侧均固定连接有升降杆13，加工平台本体1的顶部开设有通孔18，通孔18与升降杆13配合使用，通过设置通孔18，可以保护升降杆13，延长升降杆13的使用寿命，升降杆13的顶部贯穿加工平台本体1并延伸至加工平台本体1的外部固定连接有夹块14，通过设置电机2、第一斜齿轮3、轴承4、转杆5、第二斜齿轮6、转盘7、传动轴8、杠杆9、传动孔10、移动杆11、横板12、升降杆13和夹块14的配合使用，解决了现有的铝基板表面加工用加工平台不便于夹紧的问题，该便于夹紧的铝基板表面加工用加工平台，具备便于夹紧的优点，铝基板不会出现晃动的现象，便于使用者的使用，提高了铝基板表面加工用加工平台的实用性。
使用时，使用者通过外设控制器开启电机2，电机2带动第一斜齿轮3转动，第一斜齿轮3转动带动第二斜齿轮6转动，第二斜齿轮6转动带动转杆5转动，转杆5转动带动转盘7转动，转盘7转动带动传动轴8移动，传动轴8移动通过传动孔10带动杠杆9移动，杠杆9移动带动移动杆11移动，移动杆11移动带动横板12移动，横板12移动带动升降杆13移动，升降杆13移动带动夹块14移动，通过夹块14移动进行夹紧，从而达到了便于夹紧的效果。
综上所述：该便于夹紧的铝基板表面加工用加工平台，通过电机2、第一斜齿轮3、轴承4、转杆5、第二斜齿轮6、转盘7、传动轴8、杠杆9、传动孔10、移动杆11、横板12、升降杆13和夹块14的配合，解决了现有的铝基板表面加工用加工平台不便于夹紧的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。