一种刚性板丝印塞孔烤板治具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及PCB板加工治具技术领域，尤其涉及一种刚性板丝印塞孔烤板治具。
【背景技术】
[0002]PCB板是指在绝缘基材上，按预定设计制成印制电路，提供元器件之间连接导电图形的板，同时为了保护导电图形的电气性能，需在PCB的导电图形上丝印保护油墨。PCB板作为重要的电子部件之一，不但是电子元器件的支撑体，同时也是电子元器件之间电性连接的提供者。其中，PCB板分为单面印刷油墨PCB板、双面印刷油墨PCB板和及单独塞孔PCB板，PCB板在油墨印刷过程中，需要经过多个高温烘烤的工序。现有的容置PCB板进行烘烤的烤架大多数是将多层铁丝网架(俗尘千层架)固定在支撑架子，当需要烘烤PCB板时，将PCB板排列在千层架上，PCB板与千层架会有接触，单面丝印油墨的产品使用千层架烤板不会产生影响，但对于双面丝印油墨的产品及塞孔的产品，如使用千层架架进行烘烤，因丝印的油墨未干与千层架有接触、碰撞，对产品上丝印的油墨会产生刮伤、损坏，对产品质量带来影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种刚性板丝印塞孔烤板治具，其容置双面印刷和塞孔刚性PCB板进行烘烤时，可以避免PCB板上的油墨与治具发生摩擦而造成PCB板油墨被刮伤，从而确保生产出高质量的PCB板。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的一种刚性板丝印塞孔烤板治具，包括左框架、右框架和长度调节管组件，左框架的两侧与右框架的两侧分别通过该长度调节管组件连接；左框架的底部向右框架方向凸设有左底板，右框架的底部向左框架的方向凸设有右底板；左框架的上部并排设置有若干个左侧卡槽，右框架的上部并排设置有若干个与左侧卡槽相对应的右侧卡槽。
[0005]优选的，所述长度调节管组件包括左滑动管、右滑动管和调节螺栓，左滑动管的第一端与左框架固定连接，右滑动管的第一端与右框架固定连接，左滑动管的第二端与右滑动管的第二端套接，调节螺栓与左滑动管螺接并抵接于右滑动管。
[0006]优选的，所述调节螺栓为蝶形调节螺栓。
[0007]优选的，所述左侧卡槽和右侧卡槽的截面均呈梯形状，左侧卡槽的开口从左往右逐渐增大，右侧卡槽的开口从右往左逐渐增大。
[0008]优选的，所述左框架的上部并排设置有若干个左梯形管，每两个相邻的左梯形管之间的间距形成所述左侧卡槽；右框架的上部并排设置有若干个右梯形管，每两个相邻的右梯形管之间的间距形成所述右侧卡槽。
[0009]优选的，所述若干个左梯形管通过一块左侧板弯折形成，若干个右梯形管通过一块右侧板弯折形成。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型的刚性板丝印塞孔烤板治具，使用时，夹持PCB板移动至治具的上方，并将PCB板的两侧分别对准其中一相对应的左侧卡槽和右侧卡槽，然后下放整块PCB板，直至PCB板的底部抵接于左底板和右底板，通过该操作步骤可逐步将多块PCB板依序放置于并排的若干个左侧卡槽和右侧卡槽内，当治具容置固定一定数量的PCB板后，将整个治具放入烤炉内进行烘烤，在烘烤过程中PCB板受到高温的影响会产生膨胀现象，由于左侧卡槽和右侧卡槽具有一定的空间，PCB板膨胀后可以在水平方向和竖直方向上自由延展，防止PCB板翘曲现象的产生，以及PCB板上的油墨不会与治具相互接触摩擦，保证PCB板不受损，能够有效地提高PCB板的生产合格率；同时，适用于不同规格的刚性PCB板，使用更加灵活，使用效果更佳。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的烤板治具的立体结构示意图。
[0012]图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0013]图3为图1中B处的局部放大示意图。
[0014]图4为本实用新型的烤板治具的俯视图。
[0015]图5为图4中C处的局部放大示意图。
[0016]图6为图4中D处的局部放大示意图。
[0017]图7为本实用新型的烤板治具的长度调节管组件的结构示意图。
[0018]附图标记包括:
[0019]10—左框架11一左底板12—左侧卡槽
[0020]13—左梯形管20—右框架21—右底板
[0021]22—右侧卡槽23—右梯形管30—长度调节管组件
[0022]31—左滑动管32—右滑动管33—调节螺栓。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0024]如图1至图7所示，本实用新型的一种刚性板丝印塞孔烤板治具，包括左框架10、右框架20和长度调节管组件30，左框架10的两侧与右框架20的两侧分别通过该长度调节管组件30连接；左框架10的底部向右框架20方向凸设有左底板11，右框架20的底部向左框架10的方向凸设有右底板21 ;左框架10的上部并排设置有若干个左侧卡槽12，右框架20的上部并排设置有若干个与左侧卡槽12相对应的右侧卡槽22。
[0025]使用时，夹持PCB板移动至治具的上方，并将PCB板的两侧分别对准其中一相对应的左侧卡槽12和右侧卡槽22，然后下放整块PCB板，直至PCB板的底部抵接于左底板11和右底板21，通过该操作步骤可逐步将多块PCB板依序放置于并排的若干个左侧卡槽12和右侧卡槽22内，当治具容置固定一定数量的PCB板后，将整个治具放入烤炉内进行烘烤，在烘烤过程中PCB板受到高温的影响会产生膨胀现象，由于左侧卡槽12和右侧卡槽22具有一定的空间，PCB板膨胀后可以在水平方向和竖直方向上自由延展，防止PCB板翘曲现象的产生，以及PCB板上的油墨不会与治具相互接触摩擦，保证PCB板不受损，能够有效地提高PCB板的生产合格率。
[0026]另外，通过长度调节管组件30可自由调节与该长度调节管组件30连接的左框架10与右框架20之间的距离，从而能够满足对不同大小的PCB板进行容置固定，使用范围广，使用更加灵活，使用效果更佳。
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