专利名称：用多条导线制作的led单面线路板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及LED线路板的领域，具体涉及ー种环保型的用多条导线制作的LED单面线路板。
背景技术：
在现有技术的LED线路板中，LED线路板产品没有另外的単独的导电主线，其主线本身就是线路板的导电线路层，一般为铜箔。在实际应用中，对于这种现有技术的LED线路板，一般采用例如3颗左右的LED灯串联成ー组，这样在LED线路板上形成若干LED灯串联组。典型的是，线路板产品的首端和末端均有正负极性(即设置成正负极)，在实际应用时，直接首尾相连即可。但是，由于LED线路板过长时不可避免存在电阻，因此串联时不宜过长，否则会造成过度的电压衰减。而且，如果LED线路板过长，并联的LED灯串联组过多，线路板两侧的主线需要负载过大的电流，造成过量发热，这些热量连同LED灯本身工作的热量一起，不易快速散发掉，造成LED灯工作温度过高，进而影响LED灯的发光性能和可靠性以及其使用寿命。为此，现有技术的线路板常常采用较宽和较厚的铜箔线路层，由于铜箔的造价高，这不可避免会导致较高的材料成本，而且其最終的散热性能和工作可靠性并不理想。例如，这种现有技术的LED线路板在实际应用中，其连接后的总长度一般不超过5米，否则电压衰减过多，难以保证所有LED灯正常工作电压，而且发热量过大，散热效果不好，难以应用在较高要求的应用场合中。或者，现有技术的线路板还采用加焊导线以起到增强导电连接和改善线路板的散热性能和工作可靠性的目的，但是，设置额外的加焊导线需要额外的エ艺，并且会使得线路板的结构更加复杂和膨大，这都是属于现有技术的部分缺陷。鉴于以上所述，本领域中迫切需要ー种新型的LED线路板组件，以减轻或甚至避免上述缺陷，其制作成本降低，散热性能好，产品的可靠性和实际工作寿命都大大提高，而且其工作长度也能够大大延长，降低环境污染和能耗。基于现有技术中的这些问题，而提出了本实用新型。
实用新型内容鉴于以上所述，而提出了本实用新型。本实用新型g在解决以上的和其它的技术问题。根据本实用新型，直接采用四条金属导线，优选是扁平的金属导线，例如铜导线，铝导线，铝合金导线，铜合金导线，镍包铝导线，镍包铁导线等等，来直接制作LED单面柔性线路板。其中，在该LED单面柔性线路板中，两侧的两条导线直接设置为两条主线，而位于线路板中间的两条导线则充当LED线路。这样，既避免了加焊主导线的缺陷，而且也克服了现有技术中的上述诸多缺陷，例如线路板不能过长，易发热，可靠性低等等，并且简化了线路板的结构、制作エ艺，降低了エ艺成本和原材料成本，而且降低了环境污染和能耗。而且，这样制作的LED单面柔性线路板还能够提高产品良品率，提高产品的可靠性。根据本实用新型的一方面，披露了ー种LED单面线路板，包括直接由两条并置的第一、第二金属导线制作的第一和第二中间线路，其中，所述第一、第二金属导线制作的第一和第二中间线路沿着所述LED单面线路板的纵向而间隔开，并且所述第一和第二中间线路分别包括通过切ロ间隔开的两个以上的第一、第二中间线路段；分别布置在所述第一和第二中间线路的外侧且与所述第一和第二中间线路沿所述纵向间隔开的井置的第三和第四金属导线；覆盖在所述线路板正面的至少所述第一和第二中间线路上的正面覆盖膜，在所述正面覆盖膜上设有多个开孔，以暴露出所述线路板上的相应焊盘；设置在所述LED单面线路板反面的反面覆盖膜。根据本实用新型的一优选实施例，所述第三和第四金属导线是连续不间断长度的导线。根据本实用新型的另ー优选实施例，所述第一、第二、第三、第四井置的金属导线是彼此平行的四条金属导线。根据本实用新型的另ー优选实施例，在所述LED单面线路板的反面设有反面覆盖膜。根据本实用新型的另ー优选实施例，所述正面覆盖膜上的多个开孔包括位于所述正面覆盖膜上的公共锡焊孔形式的开窗，当在所述LED单面线路板上贴上所述正面覆盖膜时，所述公共锡焊孔横跨中间线路和相邻的公共金属导线，使得所述公共锡焊孔形成暴露出所述中间线路和相邻的公共金属导线的锡焊盘。根据本实用新型的另ー优选实施例，所述第一、第二中间线路段的切ロ是冲切、模切或激光切割的切ロ。根据本实用新型的另ー优选实施例，所述金属导线是扁平导线或金属箔片。根据本实用新型的另ー优选实施例，所述正面覆盖膜上的多个开孔包括一个或多个位于所述正面覆盖膜上的锡焊孔形式的开窗，当在所述LED单面线路板上贴上所述正面覆盖膜时，所述ー个或多个锡焊孔每ー个都位于所述第一、第二中间线路段且横跨所述第一、第二中间线路段，使得在所述锡焊孔内暴露出所述相应的第一、第二中间线路段。根据本实用新型的另ー优选实施例，所述第一和第二中间LED线路上焊有LED，并且所述LED单面线路板和其上的LED经过灌胶处理而形成灌封的防水LED线路板。根据本实用新型的另ー优选实施例，所述金属导线选自铜导线，铝导线，铝合金导线，铜合金导线，镍包铝导线或镍包铁导线。根据本实用新型的另ー优选实施例，在所述反面覆盖膜的末端附近设置有ー对背面焊盘孔形式的开窗。根据本实用新型的另ー优选实施例，所述线路段之间的切ロ是冲切、模切或激光切割的切ロ。根据本实用新型的另ー优选实施例，所述正面覆盖膜上的多个开孔包括位于所述正面覆盖膜的末端附近的一对端孔形式的开窗。根据本实用新型的另ー优选实施例，所述LED单面线路板的不间断长度为0. 5-500 米。根据本实用新型的另ー优选实施例，所述金属导线是铜导线。根据本实用新型的另ー优选实施例，所述铜导线是T2等级的纯铜导线。根据本实用新型的另ー优选实施例，还包括安装在所述LED线路板上的LED和电阻，其中所述LED的型号包括335、3528、5050和5060中的ー种或多种，所述电阻的型号包括0603、0805和0812中的ー种或多种。根据本实用新型的另ー优选实施例，所述LED单面线路板是单面柔性线路板。根据本实用新型的另ー优选实施例，所述LED单面线路板的宽度为2-50毫米。根据本实用新型的另一方面，还提供了一种用多条导线制作的LED单面线路板，包括直接由两条以上井置排列的中间金属导线制作的两条以上的中间线路，所述中间线路可沿着所述LED单面线路板的纵向而间隔开，并且每条所述中间线路分别包括通过切ロ间隔开的两个以上的中间线路段；分别布置在所述中间线路的外侧且与所述中间线路沿所述纵向间隔开的井置排列的两条金属公共导线；覆盖在所述线路板正面的至少所述中间线路上的正面覆盖膜，在所述正面覆盖膜上设有多个开孔，以暴露出所述线路板上的相应焊盘；和设置在所述LED单面线路板反面的反面覆盖膜；其中，所述两条以上的中间线路之间通过所述正面覆盖膜上的相应设置的所述开孔而形成串联和/或并联连接。在以下对附图和具体实施方式
的描述中，将阐述本实用新型的一个或多个实施例的细节。从这些描述、附图以及权利要求中，可以清楚本实用新型的其它特征、目的和优点。本实用新型的LED线路板可以经过灌胶处理，成为灌封的防水LED线路板。本实用新型的LED线路板组件制作成本降低，散热性能好，产品的可靠性和实际工作寿命都大大提高，而且其工作长度也大大延长。
通过结合以下附图阅读本说明书，本实用新型的特征、目的和优点将变得更加显而易见，在附图中图I是本实用新型一实施例的由四条导线制作的LED单面线路板的平面示意图，显示了该单面线路板的正面结构。图2是图I所示的由四条导线制作的LED单面线路板的平面示意图，显示了该单面线路板的正面结构，并且显示了覆盖在其上面的已开窗的正面覆盖膜。图3用于覆盖在图I所不LED线路板正面上的正面覆盖膜的平面不意图。
具体实施方式
用语“单面线路板”指的是仅在该线路板的单面(即安装LED的那一面)设有线路。在详细描述本实用新型之前，本领域技术人员应当理解，“元件”在本申请中应作最宽泛涵义上的理解，即包括所有类型的用于电路的电子元件、电气元件或者其它类型的元件，例如各种电阻，各种表面贴装(SMT)型的元件，支架型的元件、各种大功率器件等等，包括大功率LED，等等。 此外，用语“线路板”和“电路板”在本申请可以互換地使用。[0042]
以下结合附图和实施例对本实用新型的LED线路板的制造エ艺和构造作进ー步的详细说明。LED线路板的有关材料传统的双面柔性线路板的原材料卷也称为覆铜板的卷材。在这种LED线路板的结构中，典型的构造是五层，即，两层线路层(最常见的是采用铜箔，在本实施例中又可称为覆铜层或者铜箔，这些用语有时可互換地使用)，以及粘合在这两层线路层之间的绝缘层。绝缘层形成了柔性电路的基础层。在这两层线路层的外侧分别设有(例如粘接、涂镀、涂布或印刷的方式)起到防护作用的覆盖膜层，该覆盖膜层例如可由CVL制成。当然，实际上，在两层线路层分别与绝缘层之间通常会分别设有粘合层，用于将线路层与绝缘层粘合起来。因此，很多情形下，现有技术的这种LED线路板构造实际上是七层的复杂构造。绝缘层的材料有许多种，其中最为常用的是聚四氟こ烯、聚酰亚胺、聚酯和聚异戊ニ稀(PD材料。聚酰亚胺材料具有非易燃性，几何尺寸稳定，具有较高的抗拉强度，并且具有承受焊接温度的能力，聚酷，也称为聚对苯ニ甲酸こニ醇酯(简称PET)，其物理性能类似于聚酰亚胺，具有较低的介电常数，吸收的潮湿很小，但是不耐高温。聚酯在低温应用场合呈现出刚性。这些材料均可用于形成绝缘层。铜箔一般适合于在柔性电路之中用作线路层，它可以采用电沉积(ED)、锻制的方式。铜箔是具有柔顺性的材料，可以被制成许多种厚度和宽度。锻制的铜箔除了具有柔韧性以外，还具有硬质平滑的特点，它适合于应用在要求动态挠曲的场合之中。根据本实用新型的ー实施例，目前在生产中可采用的材料是纯铜或铜合金，例如锌黄铜，铜箔的厚度为I盎司以上。如果采用纯铜，则纯铜的一般要求为T2铜。铜合金的要求一般为Tp2或是铜含量在20%以上，其余的成分可为锌(Zn)或其他微量添加元素。但是，本实用新型并不限于这些铜或铜合金。本实用新型的LED线路板产品及エ艺的主构思根据本实用新型，将现有技术的绝缘层，两层线路层中间夹有ー层绝缘层(例如PD的结构直接更换成由金属导线形成的单层线路层，以提供由四条导线制作的LED单面线路板。LED线路板产品的布线和开窗根据不同的应用场合，来设计本实用新型的LED单面线路板产品的布线和不同的焊盘开窗，以满足不同的产品和用途的要求。这些都属于本实用新型的范围，因此本实用新型并不限于所公开的附图和具体实施例，本实用新型的范围由权利要求来限定。现有技术的LED线路板产品的エ艺流程现有技术的双面LED线路板的制造エ艺一般包括主エ艺流程和辅助エ艺流程。主流程开料(开基材，基材为双面IOZ基材，此处的基材指的是由两层IOZ铜箔、两层25微米的胶和ー层25微米的PI共5层组成)-钻孔(钻基材)-沉铜-镀铜-曝光-显影-蚀刻-贴覆盖膜(正面和背面覆盖膜同时贴在蚀刻后的线路板上)-压合-烘、烤-丝印-电测-防氧化-外形-FQC-包装-出货。辅流程开料(正面和背面覆盖膜)-钻孔(钻正面和背面覆盖膜)-转入贴覆盖膜エ序。[0057]现有技术的传统LED线路板在生产中需用到的是硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠、碳酸钠等强碱强酸物质用来沉铜和蚀刻线路，该种制造エ艺不仅制造成本高而且会给环境带来严重污染。本实用新型的LED线路板产品的典型エ艺流程图I是本实用新型一实施例的由四条导线制作的LED单面线路板的平面示意图，显示了该单面线路板的正面结构。根据ー示例性但不具有限制性的实施方式，本实用新型的例如如图1-2所示的LED线路板的制作エ艺的ー种具体实施方式
如下。主流程(a):提供四条并置排列(优选基本上平行排列)但彼此间隔开的金属导线1，2和8，9，包括位于中间的且沿纵向彼此间隔开的第一和第二金属导线1，2，以及位于 线路板两侧且与第一和第二金属导线1，2沿纵向间隔开的第三和第四导线8，9(如图I所示)。将该金属导线1，2作为线路板的中间工作线路；对该金属导线1，2进行模切或冲切或激光切割，从而分别在中间金属导线1，2上形成多个切ロ 3(如图I所示)，从而使得每条金属导线1，2各自形成相应的由切ロ 3间隔开的多个线路段，由此在相邻的线路段之间形成了线路的断开。这样，通过在相邻的线路段之间通过在相应的焊盘位置焊上LED和/或其它元器件，并且/或者直接焊锡导通焊盘，就可形成多个线路段的电路的串联联接。其余两条第三和第四导线8，9分别位于中间工作线路1，2的外侧并且与之间隔开，以便例如充当中间工作线路1，2的公共主导线，主要是用于在工作时负载大量的工作电流。因此，根据不同的应用要求，中间工作线路1，2可以串联到第三和第四(正、负极)导线8，9上，也可以并联到第三和第四(正、负极)导线8，9上。作为其它的实施例，也可以是中间工作线路1，2的部分线路段并联到第三和第四(正、负极)导线8，9上，或者中间工作线路1，2的部分线路段串联到第三和第四(正、负极)导线8，9上。作为另ー实施例，这些线路段1，2可以交替的方式并联、串联到第三和第四(正、负极)导线8，9上。第三和第四导线8，9可以互换地用作正极或负极主导线。所有这些都属于本实用新型的范围。如上所述，本领域技术人员显然可以理解，第三和第四导线8，9其作用并不仅限于用作负载电流的主导线，例如还具有其它有益的技术效果，例如可以改善散热，提高可靠性，延长LED线路板的工作长度，等等。优选不对第三和第四(公共)导线8，9进行任何切割加工，因此它们可以是连续不间断的长度。之后，提供正面覆盖膜4 (如图3所示)，根据需要，在正面覆盖膜4上提供有多种对应于焊盘位置的开孔形式的开窗，当然，本领域技术人员可以理解，开窗的形式除了圆孔之外，还可以是任意合适的形式，例如椭圆形孔，方形孔，矩形孔，槽，等等。将正面覆盖膜4覆盖在图I所示的LED线路板上，至少覆盖中间工作线路1，2。图2是图I所示的由四条导线制作的LED单面线路板的平面示意图，显示了该单面线路板的正面结构，并且显示了覆盖在其中间工作线路1，2上的已开窗的正面覆盖膜4。当然，本领域技术人员可以理解，根据应用的需要，正面覆盖膜4可以设计成覆盖整个图I所示LED线路板的正面。图3用于覆盖在图I所不LED线路板正面上的正面覆盖膜的平面不意图。[0070]在一实施例中，可以在正面覆盖膜4上提供一对端孔5，5形式的开窗，当在图I的线路板上贴上该正面覆盖膜4时，这对端孔5，5分别位于线路层的末端附近的中间线路段1，2上，可以便于与另外的一条LED线路板形成电连接，例如通过锡焊或金属连接件连接的形式来实现该电连接。在另一实施例中，在正面覆盖膜4上的对应于线路段1，2的位置上还可提供一对元件焊盘孔6，6形式的开窗，其中这对元件焊盘孔6，6分别位于该中间线路段1，2上，以便于通过焊接电子元器件，例如LED、电阻、电容等等来实现例如将该中间线路段1，2与该电子元器件的串联连接。本领域技术人员可以理解，可以在正面覆盖膜4上的中间线路段1，2上设置一对或多对这样的元件焊盘孔6，6形式的开窗。在另一实施例中，在正面覆盖膜4上的对应于线路层的大约一半宽度的位置处，可以设置锡焊孔7形式的开窗。该开窗横跨一对中间线路段1，2之间的沿线路板纵向的间隔，并且同时将在线路板成品上暴露出相应的这一对中间线路段1，2的部分线路，该锡焊孔7设置为使得在需要的时候可以直接通过例如锡焊该孔7的方式实现这一对中间线路段 1，2之间的直接串联电连接。本领域技术人员可以理解，根据需要，可以在正面覆盖膜4上的中间线路段1，2上设置一个或多个这样的锡焊孔7形式的开窗。对于中间线路1，2与第三和第四(公共)导线8，9之间的联接，尽管图中未示出，但是本发明的发明人可以构思出，可以在任意合适的位置，将一个或多个中间线路段1，2以并联和/或串联的方式联接到相应的第三和第四(公共)导线8，9上。例如，作为一种非限制性的实施例，可以将中间线路1，2的其中之一的一端与相邻的公共导线主8或9联接，并且在中间线路1，2的其中另一条的相反一端与另一相邻的公共导线主8或9联接，这样就将整个中间线路1，2首尾串联在该线路板上。另外，尽管图中未示出，但是根据另外一种具体实施例，例如可以在正面覆盖膜4上，在对应于中间线路I与第三导线8之间，并且/或者在中间线路2与第四导线9之间的位置，设置横跨中间线路与相邻的对应公共导线的公共锡焊孔形式(其布置方式和布置定位类似于锡焊孔7)的开窗，从而使中间线路与相邻的对应公共导线之间形成公共锡焊孔(锡焊盘)，这样，通过客户通过锡焊而焊接中间线路与相邻的对应公共导线使其桥接起来，从而到达公共主导线和元器件线路之间导通的目的。这样，例如，就可以将一段串联的中间电路(1,2)和另外一段串联的中间电路(1，2)并联联接在公共导线8，9上。将图3所示的开窗后的正面覆盖膜4贴在图I所示的雏形线路板上，而得到了图2所示的结构。图2显示了在图I所示线路板正面的至少中间线路1，2上覆盖有图3所示正面覆盖膜的平面示意图，显示了其正面结构。其中，一对或多对端孔5，5例如位于线路板的中间线路1，2末端附近和/或其它位置，露出例如用于便于与另外的一条LED线路板形成电连接(例如锡焊)的一对焊盘，而位于其它位置的端孔5，5例如可便于适应应用的需要而在此处剪断形成线路板的末端。一个或多个锡焊孔7位于该线路板上，每个锡焊孔7都露出一个跨越一对中间线路段1，2的焊盘，用于直接通过例如锡焊该焊盘的方式实现相应一对线路段1，2之间的直接串联电连接。这样，通过在相应中间线路段1，2上的对应焊盘位置处焊上LED等电子元器件或直接锡焊，就可形成电路的串联联接。辅流程(b):根据需要，进行常规的烘烤-丝印-电测-防氧化-外形-FQC-包装-出货等等工序，完成本实用新型的该实施例的用四条导线制作的LED单面线路板。[0077]根据应用需要，可在图2所示线路板的反面贴附、压合上反面覆盖膜。如上所述，本领域技术人员显然可以知道，这种制作工艺丝毫不涉及现有技术的沉铜、镀铜、曝光、显影、蚀刻等等污染环境的工艺，故十分环保。不仅如此，其制作工艺大大简化，删减了诸多现有技术的工艺步骤，故此LED线路板的整个制作工艺不仅在环保方面具有无可比拟的优越性，而且其制作工艺的成本也大大降低。如上所述，本领域设计人员可以理解，另外，由于本实用新型的LED线路板组件可采用直接由额外的两条金属导线制作的两条公共主导线来导电，因此无论是线路板中的铜箔的宽度还是其厚度，与现有技术的LED线路板相比，都可以设计成更小。这样，就可以大大降低材料成本。 例如，线路板的导电线路层材料(例如铜箔)的厚度可以降低至O. 01毫米，当然，也可以设计成使其厚度在0.01毫米以上。适于安装在线路板上的LED可包括各种类型的LED，例如型号为335、3528、5050等单色或RGB三色LED灯，等等。电阻的型号可以是0603，0805，0812，等等。显然，本领域设计人员完全可以理解，根据不同的应用场合和客户要求，本实用新型的LED线路板可包含其它各种类型的LED、电阻和其它元器件等等。根据本实用新型的另一方面，尽管图中未示出，但是，本发明的发明人还构思出，可以采用两条以上并置排列的中间金属导线I或2制作的两条以上的中间线路，并且这些中间线路沿着LED单面线路板的纵向而间隔开，并且每条中间线路分别包括通过切口 3间隔开的两个以上的中间线路段。尽管图中未示出，但是本领域技术人员显然可以容易想到，除了可以采用以上具体实施例图示的那些开窗之外，这些中间线路之间可以通过在正面覆盖膜4上设置其它合适形式的开窗来提供中间线路之间，以及中间线路与相邻公共主导线8，9之间的串联和/或并联连接。这样，不仅可以根据应用场合的需要灵活地提供中间线路之间的元器件导电连接方式，而且还能够起到增加LED线路板的发光亮度和发光面面积、提高本发明的LED线路板的工作可靠性等良好技术效果。对于公共主导线8，9，可以由任何可导电的金属或合金材料组成。它可以是由铜、铝、铜合金、铝合金等导电性金属材料制成。此外，作为另一优选方案，公共主导线8，9也可以由若干细线经绕线机绕合组成，即形成绞线。该若干细线的单线直径最小可以是0.01毫米。公共主导线8，9的粗细根据所要连接的LED线路板(灯带)的长度而定。理论上讲，根据本实用新型的LED线路板组件可以采用公共主导线8，9来并联、串联(或同时存在并联和串联)连接许多单段的中间LED线路，使得成品LED灯带的长度可以到达连续不间断的无限长度。因此，公共主导线8，9可以是无限连续的长度。本实用新型的中间LED线路1，2和主导线8，9可以经过灌胶处理，成为灌封的防水LED线路板组件，其中，中间LED线路和主导线均可以被同时灌封胶以防水密封的方式灌封起来。如上所述，现有的LED线路板的设计生产方案之一是靠产品的金属(铜箔)加厚，以增加产品可通过电流的能力。但是，根据本实用新型，可以增加主导线8，9的粗度(厚度和/或宽度)，进而提高主导线8，9承载电流的能力。综上所述，根据本实用新型，可采用环保LED线路板的生产工艺和方法生产线路板，降低导电层金属(一般是铜箔)的厚度。如上所述，另一重要优点在于，由于公共主导线8，9与中间线路1，2是分开地布置的，因此主导线8，9 (负载大量电流)在工作时产生的热量不会直接传递到线路板上，从而大大降低了 LED线路板(尤其是LED)的工作温度，提高了其工作可靠性。上文已经介绍了本实用新型的具体实施例。然而应当理解，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可进行各种修改。因此，其它的实施例也都属于本实用新型的权利要求的保护范围。
权利要求1.一种用四条导线制作的LED单面线路板，其特征在于，包括 直接由两条并置的第一、第二金属导线制作的第一和第二中间线路，其中，所述第一和第二中间线路沿着所述LED单面线路板的纵向而间隔开，并且所述第一和第二中间线路分别包括通过切口间隔开的两个以上的第一、第二中间线路段； 分别布置在所述第一和第二中间线路的外侧且与所述第一和第二中间线路沿所述纵向间隔开的并置的第三和第四金属公共导线； 覆盖在所述线路板正面的至少所述第一和第二中间线路上的正面覆盖膜，在所述正面覆盖膜上设有多个开孔，以暴露出所述线路板上的相应焊盘；和 设置在所述LED单面线路板反面的反面覆盖膜。
2.根据权利要求I所述的LED单面线路板，其特征在于，所述第三和第四金属导线是连续不间断长度的导线。
3.根据权利要求I所述的LED单面线路板，其特征在于，所述第一、第二、第三、第四并置的金属导线是彼此平行的四条金属导线。
4.根据权利要求I所述的LED单面线路板，其特征在于，所述正面覆盖膜上的多个开孔包括位于所述正面覆盖膜上的公共锡焊孔形式的开窗，当在所述LED单面线路板上贴上所述正面覆盖膜时，所述公共锡焊孔横跨中间线路和相邻的公共金属导线，使得所述公共锡焊孔形成暴露出所述中间线路和相邻的公共金属导线的锡焊盘。
5.根据权利要求I所述的LED单面线路板，其特征在于，所述金属导线选自铜导线，铝导线，铝合金导线，铜合金导线，镍包铝导线或镍包铁导线。
6.根据权利要求I所述的LED单面线路板，其特征在于，所述正面覆盖膜上的多个开孔包括位于所述正面覆盖膜上的对应于一对第一和第二中间线路段的位置上的一对或多个元件焊盘孔形式的开窗。
7.根据权利要求I所述的LED单面线路板，其特征在于，所述正面覆盖膜上的多个开孔包括位于所述正面覆盖膜的末端附近的一对端孔形式的开窗。
8.根据权利要求I所述的LED单面线路板，其特征在于，所述金属导线是扁平导线或金属箔片。
9.根据权利要求I所述的LED单面线路板，其特征在于，所述正面覆盖膜上的多个开孔包括一个或多个位于所述正面覆盖膜上的锡焊孔形式的开窗，当在所述LED单面线路板上贴上所述正面覆盖膜时，所述一个或多个锡焊孔每一个都位于所述第一、第二中间线路段且横跨所述第一、第二中间线路段，使得在所述锡焊孔内暴露出所述相应的第一、第二中间线路段。
10.一种用多条导线制作的LED单面线路板，其特征在于，包括 直接由两条以上并置排列的中间金属导线制作的两条以上的中间线路，其中，所述中间线路沿着所述LED单面线路板的纵向而间隔开，并且每条所述中间线路分别包括通过切口间隔开的两个以上的中间线路段； 分别布置在所述中间线路的外侧且与所述中间线路沿所述纵向间隔开的并置排列的两条金属公共导线； 覆盖在所述线路板正面的至少所述中间线路上的正面覆盖膜，在所述正面覆盖膜上设有多个开孔，以暴露出所述线路板上的相应焊盘；和设置在所述LED单面线路板反面的反面覆盖膜； 其中，所述两条以 上的中间线路之间通过所述正面覆盖膜上的相应设置的所述开孔而形成串联和/或并联连接。
专利摘要本实用新型涉及一种用多条导线制作的LED单面线路板，包括直接由两条以上并置排列的中间金属导线制作的中间线路，中间线路沿着LED单面线路板的纵向间隔开，并且分别包括通过切口间隔开的中间线路段；分别布置在中间线路的外侧且沿纵向间隔开的并置排列的两条金属公共导线；覆盖在线路板正面的至少中间线路上的正面覆盖膜，在其上设有多个开孔以暴露出线路板上的相应焊盘；设置在LED单面线路板反面的反面覆盖膜；中间线路之间通过正面覆盖膜上的相应设置的开孔而形成串联和/或并联连接。本实用新型简化了产品结构和制作工艺，降低了材料成本和工艺成本，降低了环境污染和能耗，提高了产品的可靠性和良品率。
文档编号H05K1/02GK202535642SQ20112053080
公开日2012年11月14日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者田茂福 申请人:田茂福