一种垂直裁切贴合分条机的制作方法

本实用新型涉及胶带生产设备领域，特别涉及一种垂直裁切贴合分条机。

背景技术：

胶带贴合分条机用于将两种胶带原料贴合在一起，然后再将贴合后成品切割成条状胶带，切割成条状的胶带收卷在固定的转轴上。当转轴上胶带收卷到一定的长度后，工人必须拿着切刀人工切断胶带才能够将收卷好的成品胶带从转轴上取下来。人工切割效率低，切割质量差，严重影响了胶带的生产效率。针对上述问题，提供一种垂直裁切贴合分条机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种垂直裁切贴合分条机。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种垂直裁切贴合分条机，包括第一机架和第二机架，所述第二机架位于第一机架的旁侧，所述第一机架和第二机架的一端均设有控制电箱，第一机架上设有第一原料放置机构和导轮，第一原料放置机构和导轮分别位于第一机架的前后端，所述第二机架上设有第二原料放置机构、圆刀分条机构、贴合覆膜机构、裁切机构和排废机构，所述第二原料放置机构和裁切机构分别位于第二机架的前后端，圆刀分条机构和贴合覆膜机构位于第二机架的中部，圆刀分条机构位于贴合覆膜机构的上方，排废机构位于圆刀分条机构的上方，裁切机构位于贴合覆膜机构的旁侧。

进一步的，第一原料放置机构包括第一气涨轴，第一气涨轴与第一机架转动配合，所述第一气涨轴的一端设有第一齿轮，第一机架上设有与第一齿轮相啮合的第一同步轮，所述第一同步轮下方设有第一电磁刹车组件，并且第一电磁刹车组件与第一同步轮联接。

进一步的，所述第二放料放置机构包括第二气涨轴，第二气涨轴与第二机架转动配合，所述第二气涨轴的一端设有第二齿轮，第二机架上设有与第二齿轮相啮合的第二同步轮，所述第二同步轮下方设有第二电磁刹车组件，并且第二电磁刹车组件与第二同步轮联接。

进一步的，所述圆刀分条机构包括第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮，所述第一辊轮和第三辊轮均与第二机架转动连接，第三辊轮位于第一辊轮的旁侧，所述第一辊轮上设有两个呈对称设置的连接件，第二辊轮固定安装在两个连接件上，并且第二辊轮与两个连接件转动配合，第三辊轮上设有若干个沿第三辊轮轴线设置的圆刀，第二机架上远离其控制电箱的一侧设有调节机构，第一辊轮的一端与调节机构联接。

进一步的，所述调节机构包括第一转轴和两个第一转轴座座，所述两个第一转轴座座间隔固定在第二机架的外壁上，所述第一转轴呈竖直固定连接在两个第一转轴座座上，位于两个第一转轴座座之间的部分第一转轴的轴壁上设有外螺纹，第一转轴的上端设有转柄，所述第一辊轮的一端上设有第二齿轮并且位于两个第一转轴座座之间，第二齿轮与第一转轴上的外螺纹相啮合。

进一步的，所述贴合覆膜机构包括第一压紧辊组和第二压紧辊组，圆刀分条机构位于第一压紧辊组和第二压紧辊组之间，第一压紧辊组包括第一压紧辊和第二压紧辊，第一压紧辊和第二压紧辊的轴线位于同一竖直平面内，所述第二压紧辊组包括第三压紧辊和第四压紧辊，第三压紧辊和第四压紧辊的轴线位于同一竖直平面内，所述第一压紧辊和第三压紧辊位于同一水平面，第二压紧辊和第四压紧辊位于同一水平面，第一压紧辊和第三压紧辊的两侧均设有第一固定块和第二固定块，第一固定块和第二固定块上均设有滑道，滑道上均设有与第一滑块，所述第一压紧辊和第三压紧辊的两端均与对应的第一滑块转动连接，所述第一固定块和第二固定块的顶部均设有第一气缸，所有第一气缸的输出端均呈竖直朝下设置并且均与对应的第一滑块固定连接。

进一步的，所述裁切机构包括支撑板、裁切刀和第二转轴，第二转轴位于支撑板的下方，所述支撑板的顶部设有承托板和两个呈对称设置安装板，安装板上设有L型的连接板，安装板与连接板之间形成第一滑槽，所述第一滑槽内设有第二滑块，所述裁切刀的两端分别固定在对应的第二滑块上，所述第二转轴的两端均与第二机架转动连接，第二机架上设有支撑杆，支撑杆上设有支撑座并位于支撑杆的中段，支撑座上设有第二转轴座，第二转轴连接在第二转轴座上，，所述第二转轴上设有两个呈对称设置的偏心轮，偏心轮上设有连接柱、伸缩杆和铰接杆，连接柱上设有第二滑槽，铰接杆的上端铰接在第二滑块上，铰接杆的下端设有第三滑槽，所述伸缩杆位于连接柱和铰接杆之间，伸缩杆的两端分别连接在连接柱和铰接杆上，并且伸缩杆的两端分别与第二滑槽和第三滑槽滑动配合。

进一步的，所述排废机构包括两个呈对称设置的安装箱，两个安装箱均固定安装在第二机架的顶部，所述两个安装箱内均设有驱动电机，每个驱动电机的主轴上均设有转动杆，两个驱动电机的转动杆相对设置。

有益效果：本实用新型的一种垂直裁切贴合分条机，工人将第一种胶带原料和第二种胶带原料分别放到第一气涨轴和第二气涨轴上，并且工人将第一种胶带原料和第二种胶带原料牵引到放置成品的机构上，第一机架上的控制电箱控制第一气涨轴转动，随后第一种胶带原料被输送到导轮上，之后从导轮上输送到第一压紧辊和第二压紧辊之间，第二机架上的控制电箱控制第二气涨轴转动，随后第二种胶带原料被输送到第一压紧辊和第二压紧辊之间，第一种胶带原料和第二种胶带原料在第一压紧辊和第二压紧辊之间贴合，然后贴合的成品胶带被输送到第一辊轮上，再输送到第二辊轮和第三辊轮之间，贴合的成品胶带压附在第三辊轮上，第二机架上的控制电箱控制第三辊轮转动，第三辊轮的圆刀将贴合的成品胶带切割成条状的成品胶带，切割好后产生的废料被收卷在两个安装箱内的驱动电机的转动杆上，随着第三辊轮的转动条状的成品胶带被输送到第三压紧辊和第四压紧辊之间，接着输送到承托板上，最终条状的成品胶带被放置成品的机构收卷，当需要切断条状的成品带时，控制电箱控制第二转轴转动，第二转轴带动第二滑块在第一滑槽内上下移动，裁切刀也随着第二滑块移动，最终裁切刀将位于承托板上的条状的成品胶带切断，综上所述，本实用新型实现了在胶带生产过程中的自动贴合、分条和切割，并且提高了切割效率和切割质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的局部示意图一；

图3为本实用新型的局部装配示意图；

图4为本实用新型的局部示意图二；

图5为本实用新型的局部示意图三；

附图标记说明：第一机架1，第二机架2，第一原料放置机构3，第一气涨轴3a，第一齿轮3b，第一同步轮3c，第一电磁刹车组件3d，导轮4，第二原料放置机构5，第二气涨轴5a，第二电磁刹车组件5b，圆刀分条机构6，第一辊轮6a，第二辊轮6b，第三辊轮6c，连接件6d，贴合覆膜机构7，第一压紧辊组7a，第一压紧辊7a1，第二压紧辊7a2，第二压紧辊组7b，第三压紧辊7b1，第四压紧辊7b2，第一滑块7c，第一气缸7d，裁切机构8，支撑板8a，安装板8a1，连接板8a2，裁切刀8b，第二转轴8c，偏心轮8c1，连接柱8c2，伸缩杆8c3，铰接杆8c4，排废机构9，安装箱9a，转动杆9b，调节机构10，第一转轴10a，转柄10a1，第一转轴座10b，第三齿轮10c。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图5所示的一种垂直裁切贴合分条机，包括第一机架1和第二机架2，所述第二机架2位于第一机架1的旁侧，所述第一机架1和第二机架2的一端均设有控制电箱，第一机架1上设有第一原料放置机构3和导轮4，第一原料放置机构3和导轮4分别位于第一机架1的前后端，所述第二机架2上设有第二原料放置机构5、圆刀分条机构6、贴合覆膜机构7、裁切机构8和排废机构9，所述第二原料放置机构5和裁切机构8分别位于第二机架2的前后端，圆刀分条机构6和贴合覆膜机构7位于第二机架2的中部，圆刀分条机构6位于贴合覆膜机构7的上方，排废机构9位于圆刀分条机构6的上方，裁切机构8位于贴合覆膜机构7的旁侧。

工作原理：本实用新型在使用时，工人先将第一种胶带原料和第二种胶带原料分别放置在第一原料放置机构3和第二原料放置机构5上，随后第一机架1上的控制电箱控制第一原料放置机构3工作，第一种胶带原料被输送到导轮4上，再从导轮4上被输送到贴合覆膜机构7上，第二机架2上的控制电箱控制第二原料放置机构5工作，第二种胶带原料被输送到贴合覆膜机构7上，贴合覆膜机构7将第一种胶带原料和第二种胶带原料压紧被贴合在一起，随后压合好的成品胶带经过圆刀分条机构6进行分条，分条后的胶带废料被排废机构9收卷走，分条后的成品胶带被输送到裁切机构8上，接着被输送到放置成品的机构的上，当需要切断分条好的成品胶带时，裁切机构8工作对分条好的成品胶带切断。

参照图1所示，第一原料放置机构3包括第一气涨轴3a，第一气涨轴3a与第一机架1转动配合，所述第一气涨轴3a的一端设有第一齿轮3b，第一机架1上设有与第一齿轮3b相啮合的第一同步轮3c，所述第一同步轮3c下方设有第一电磁刹车组件3d，并且第一电磁刹车组件3d与第一同步轮3c联接；工人将第一种胶带原料放置在第一气涨轴3a上，随后第一机架1上的控制电箱控制第一气涨轴3a转动，第一种胶带原料也随着转动被输送走，第一电磁刹车组件3d能够及时停止第一气涨轴3a的转动。

参照图1和图2所示，所述第二原料放置机构5包括第二气涨轴5a，第二气涨轴5a与第二机架2转动配合，所述第二气涨轴5a的一端设有第二齿轮，第二机架2上设有与第二齿轮相啮合的第二同步轮，所述第二同步轮下方设有第二电磁刹车组件5b，并且第二电磁刹车组件5b与第二同步轮联接；工人将第二种胶带原料放置在第二气涨轴5a上，随后第二机架2上的控制电箱控制第二气涨轴5a转动，第二种胶带原料也随着转动被输送走，第二电磁刹车组件5b能够及时停止第二气涨轴5a的转动。

参照图1和图5所示，所述圆刀分条机构6包括第一辊轮6a、第二辊轮6b和第三辊轮6c，所述第一辊轮6a和第三辊轮6c均与第二机架2转动连接，第三辊轮6c位于第一辊轮6a的旁侧，所述第一辊轮6a上设有两个呈对称设置的连接件6d，第二辊轮6b固定安装在两个连接件6d上，并且第二辊轮6b与两个连接件6d转动配合，第三辊轮6c上设有若干个沿第三辊轮6c轴线设置的圆刀，第二机架2上远离其控制电箱的一侧设有调节机构10，第一辊轮6a的一端与调节机构10联接；压合好的成品胶带经过第一辊轮6a被输送到第二辊轮6b和第三辊轮6c之间，因第三辊轮6c上设有若干个圆刀，压合好的成品胶带随着第三辊轮6c转动被分隔成条状的成品胶带。

参照图1和图5所示，所述调节机构10包括第一转轴10a和两个第一转轴座10b，所述两个第一转轴座10b间隔固定在第二机架2的外壁上，所述第一转轴10a呈竖直固定连接在两个第一转轴座10b上，位于两个第一转轴座10b之间的部分第一转轴10a的轴壁上设有外螺纹，第一转轴10a的上端设有转柄10a1，所述第一辊轮6a的一端上设有第二齿轮并且位于两个第一转轴座10b之间，第二齿轮与第一转轴10a上的外螺纹相啮合；工人转动转柄10a1，第一转轴10a也随之转动，第一转轴10a上的外螺纹随着转动带动第二齿轮转轴，之后第一辊轮6a也随着第二齿轮转动而转动，第二辊轮6b最终随着第一辊轮6a转动而调整了与第三辊轮6c之间的距离。

参照图3、图4和图5所示，所述贴合覆膜机构7包括第一压紧辊组7a和第二压紧辊组7b，圆刀分条机构6位于第一压紧辊组7a和第二压紧辊组7b之间，第一压紧辊组7a包括第一压紧辊7a1和第二压紧辊7a2，第一压紧辊7a1和第二压紧辊7a2的轴线位于同一竖直平面内，所述第二压紧辊组7b包括第三压紧辊7b1和第四压紧辊7b2，第三压紧辊7b1和第四压紧辊7b2的轴线位于同一竖直平面内，所述第一压紧辊7a1和第三压紧辊7b1位于同一水平面，第二压紧辊7a2和第四压紧辊7b2位于同一水平面，第一压紧辊7a1和第三压紧辊7b1的两侧均设有第一固定块和第二固定块，第一固定块和第二固定块上均设有滑道，滑道上均设有与第一滑块7c，所述第一压紧辊7a1和第三压紧辊7b1的两端均与对应的第一滑块7c转动连接，所述第一固定块和第二固定块的顶部均设有第一气缸7d，所有第一气缸7d的输出端均呈竖直朝下设置并且均与对应的第一滑块7c固定连接；第一种胶带原料和第二种胶带原料被输送到第一压紧辊7a1和第二压紧辊7a2之间，第一压紧辊7a1和第二压紧辊7a2将两种胶带原料压合在一起，然后压合好的成品胶带被输送到圆刀分条机构6上被分条好，分条好的成品胶带再被输送到第三压紧辊7b1和第四压紧辊7b2之间，进而让分条好的成品胶带进一步压合，保证了分条好的成品胶带的贴合质量。

参照图3和图4所示，所述裁切机构8包括支撑板8a、裁切刀8b和第二转轴8c，第二转轴8c位于支撑板8a的下方，所述支撑板8a的顶部设有承托板和两个呈对称设置安装板8a1，安装板8a1上设有L型的连接板8a2，安装板8a1与连接板8a2之间形成第一滑槽，所述第一滑槽内设有第二滑块，所述裁切刀8b的两端分别固定在对应的第二滑块上，所述第二转轴8c的两端均与第二机架2转动连接，第二机架2上设有支撑杆，支撑杆上设有支撑座并位于支撑杆的中段，支撑座上设有第二转轴座，第二转轴8c连接在第二转轴座上，所述第二转轴8c上设有两个呈对称设置的偏心轮8c1，偏心轮8c1上设有连接柱8c2、伸缩杆8c3和铰接杆8c4，连接柱8c2上设有第二滑槽，铰接杆8c4的上端铰接在第二滑块上，铰接杆8c4的下端设有第三滑槽，所述伸缩杆8c3位于连接柱8c2和铰接杆8c4之间，伸缩杆8c3的两端分别连接在连接柱8c2和铰接杆8c4上，并且伸缩杆8c3的两端分别与第二滑槽和第三滑槽滑动配合；分条好的成品胶带被输送到承托板，接着被输送到成品胶带被放置成品的机构收卷，当需要切断分条好的成品胶带时，第二机架2上控制电箱控制第二转轴8c转动，第二转轴8c带动两个偏心轮8c1转动，两个偏心轮8c1带动第二滑块在第一滑槽内进行上下移动，裁切刀8b随着第二滑块上下移动也进行移动，最终裁切刀8b切断了分条好的成品胶带。

参照图3和图4所示，所述排废机构9包括两个呈对称设置的安装箱9a，两个安装箱9a均固定安装在第二机架2的顶部，所述两个安装箱9a内均设有驱动电机，每个驱动电机的主轴上均设有转动杆9b，两个驱动电机的转动杆9b相对设置；压合好的成品胶带经过圆刀分条机构6后被分条好，两个安装箱9a内的驱动电机工作，两个转动杆9b随之转动将分条后产生的废料收卷。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。