本发明涉及一种自动切草分料机械装置，属于切草分料机设备技术领域。
背景技术：
农牧业仍是国民经济的命脉，我国的农业也正在从手工劳作逐步走上机械化和现代化，农牧业生产上现在也较为广泛地使用起草机械，但现有的切草机大多体积大、比较笨重，切草的速度不快，且易产生堵塞，价格也较贵，适用性不好。随着机械化水平的提高，自动切草机在造纸技术领域的应用越来越广泛。现有自动切草机主要由喂料仓和机架组成，喂料仓底部的仓底板一侧设有开口并装有格栅，格栅对侧剩余较大空间，在生产时容易形成呆料，物料无法正常移动，减小了设备的容积利用率，并且导致停机时剩余较多未处理的物料。另外，现有自动切草机的刮料斜板尺寸小、斜度大且没有弧度，导致刮料效果较差，这些问题严重影响了自动切草机的产出效率，急需利用新技术来解决。中国专利号：CN201020507134.X公开了一种设有专用除尘装置的自动切草机。该自动切草机包括喂料仓及喂料仓底部的切草装置，所述切草装置下方设有螺旋输送机，螺旋输送机下方设有筛板，筛板外侧设有集尘罩。本发明通过对原有筛板的形状进行改进，并用螺旋输送机代替皮带输送机，可在切草过程中进行有效除尘，并能抑制粉尘飞扬，大大改善了工作环境。中国专利号：CN201420130389.7公开了一种切草机，包括安装在进料口处的上、下齿状滚花辊，上、下齿状滚花辊上至少一条齿条上沿轴向均布多个凹口。本发明通过在切草机的齿状滚花辊齿条上设置多个凹口，使较粗的秆茎能落入齿条上的凹口，避免发生顶开现象影响进料，改善了切草机对于各种夹带粗细秆茎草料的加工适应性。
上述专利提出的技术方案其结构复杂，机械效率低，故障率高，维护维修不方便，影响正常的使用。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种自动切草分料机械装置，采用左切草腔和右切草腔的设计，利用左驱动气缸和右驱动气缸实现左切草腔和右切草腔的移动，从而实现自动切草，其设计科学合理，结构简单，使用方便。
一种自动切草分料机械装置，其结构包括：右支架、左支架、左切草腔、右切草腔、左驱动气缸、右驱动气缸、右活塞、左活塞、左气缸轴、右气缸轴、固定轴、左切草刀、右切草刀、左气流管、右气流管、气嘴、左分料电机、右分料电机、左分料驱动轮、右分料驱动轮、左分料从动轮、右分料从动轮、分料输送带、支撑柱、移动轮、导轨，所述的右支架上固定安装右驱动气缸，左支架上固定安装左驱动气缸，所述的右活塞安装在右驱动气缸内，右气缸轴安装在右活塞上，所述的左活塞安装在左驱动气缸内，左气缸轴安装在左活塞上，所述的右气缸轴上固定安装右切草腔，左气缸轴上固定安装左切草腔，所述的左气流管安装在左切草腔的左侧，左切草刀通过固定轴安装在左切草腔的右侧，所述的右气流管安装在右切草腔的右侧，右切草刀通过固定轴安装在右切草腔的左侧，所述的左切草腔和右切草腔的底部安装移动轮，左支架和右支架之间固定安装导轨，移动轮安装在导轨上，所述的导轨的左侧固定安装左分料电机，左分料电机上安装左分料驱动轮，左分料驱动轮的右侧通过支撑柱安装左分料从动轮，左分料驱动轮和左分料从动轮之间安装分料输送带，所述的导轨的右侧固定安装右分料电机，右分料电机上安装右分料驱动轮，右分料驱动轮的右侧通过支撑柱安装右分料从动轮，右分料驱动轮和右分料从动轮之间安装分料输送带。
进一步，所述的左气流管和右气流管上安装气嘴，所述的左支架和右支架是采用角钢加工而成，所述的左切草腔和右切草腔是采用铸铁材质加工而成。
本发明的有益效果：本发明采用左切草腔和右切草腔的设计，利用左驱动气缸和右驱动气缸实现左切草腔和右切草腔的移动，从而实现自动切草，其设计科学合理，结构简单，使用方便。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-右支架；2-左支架；3-左切草腔；4-右切草腔；5-左驱动气缸；6-右驱动气缸；7-右活塞；8-左活塞；9-左气缸轴；10-右气缸轴；11-固定轴；12-左切草刀；13-右切草刀；14-左气流管；15-右气流管；16-气嘴；17-左分料电机；18-右分料电机；19-左分料驱动轮；20-右分料驱动轮；21-左分料从动轮；22-右分料从动轮；23-分料输送带；24-支撑柱；25-移动轮；26-导轨。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1所示，一种自动切草分料机械装置，其结构包括：右支架1、左支架2、左切草腔3、右切草腔4、左驱动气缸5、右驱动气缸6、右活塞7、左活塞8、左气缸轴9、右气缸轴10、固定轴11、左切草刀12、右切草刀13、左气流管14、右气流管15、气嘴16、左分料电机17、右分料电机18、左分料驱动轮19、右分料驱动轮20、左分料从动轮21、右分料从动轮22、分料输送带23、支撑柱24、移动轮25、导轨26，所述的右支架1上固定安装右驱动气缸6，左支架2上固定安装左驱动气缸5，所述的右活塞7安装在右驱动气缸6内，右气缸轴10安装在右活塞7上，所述的左活塞8安装在左驱动气缸5内，左气缸轴9安装在左活塞8上，所述的右气缸轴10上固定安装右切草腔4，左气缸轴9上固定安装左切草腔3，所述的左气流管14安装在左切草腔3的左侧，左切草刀12通过固定轴11安装在左切草腔3的右侧，所述的右气流管15安装在右切草腔4的右侧，右切草刀13通过固定轴11安装在右切草腔4的左侧，所述的左切草腔3和右切草腔4的底部安装移动轮25，左支架2和右支架1之间固定安装导轨26，移动轮25安装在导轨26上，所述的导轨26的左侧固定安装左分料电机7，左分料电机17上安装左分料驱动轮19，左分料驱动轮19的右侧通过支撑柱24安装左分料从动轮21，左分料驱动轮19和左分料从动轮21之间安装分料输送带23，所述的导轨26的右侧固定安装右分料电机18，右分料电机18上安装右分料驱动轮20，右分料驱动轮20的右侧通过支撑柱24安装右分料从动轮22，右分料驱动轮20和右分料从动轮22之间安装分料输送带23。
具体地，所述的左气流管14和右气流管15上安装气嘴16，所述的左支架2和右支架1是采用角钢加工而成，所述的左切草腔3和右切草腔4是采用铸铁材质加工而成。
作为实例，所述的右支架1上固定安装右驱动气缸6，左支架2上固定安装左驱动气缸5，所述的右活塞7安装在右驱动气缸6内，右气缸轴10安装在右活塞7上，所述的左活塞8安装在左驱动气缸5内，左气缸轴9安装在左活塞8上，所述的右气缸轴10上固定安装右切草腔4，左气缸轴9上固定安装左切草腔3，所述的左气流管14安装在左切草腔3的左侧，左切草刀12通过固定轴11安装在左切草腔3的右侧，所述的右气流管15安装在右切草腔4的右侧，右切草刀13通过固定轴11安装在右切草腔4的左侧，所述的左切草腔3和右切草腔4的底部安装移动轮25，左支架2和右支架1之间固定安装导轨26，移动轮25安装在导轨26上，所述的导轨26的左侧固定安装左分料电机7，左分料电机17上安装左分料驱动轮19，左分料驱动轮19的右侧通过支撑柱24安装左分料从动轮21，左分料驱动轮19和左分料从动轮21之间安装分料输送带23，所述的导轨26的右侧固定安装右分料电机18，右分料电机18上安装右分料驱动轮20，右分料驱动轮20的右侧通过支撑柱24安装右分料从动轮22，右分料驱动轮20和右分料从动轮22之间安装分料输送带23，所述的左气流管14和右气流管15上安装气嘴16，所述的左支架2和右支架1是采用角钢加工而成，所述的左切草腔3和右切草腔4是采用铸铁材质加工而成。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。