专利名称：碎米酶法提取蛋白质加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明公开了一种碎米深加工工艺,具体是涉及一种碎米酶法提取蛋白质加工工艺。
背景技术：
大米是世界上的主要粮食之一，全世界一半以上，我国三分之二以上的人口以大米为主食。因此，大米蛋白是人们膳食中重要的蛋白来源之一。我国稻米资源丰富，2008年稻谷总产量达I. 93亿吨，约占我国粮食总产量的36. 5%，大于小麦和玉米其他主要粮食作物。稻谷在加工生产过程中产生约55%的整米、15%的碎米、5%的米糠和20%的谷壳。但是，关于碎米的售价及综合利用水平一直不高，为 了提升碎米的附加值，通过将碎米酶解提取蛋白质，是碎米深加工技术中值得研究的新兴课题。目前，关于碎米提取蛋白质的相关文献较多，例如中国专利CN1900123A和CN102229643A等，其解决的问题均是如何从碎米中提取蛋白质，但普遍存在提取率不高、提取的蛋白质品质较低等缺陷，因此需要改进。
发明内容
针对背景技术中存在的上述情况，本发明的目的在于提供一种提取率较高、蛋白质品质较好的碎米酶法提取蛋白质加工工艺。本发明采用的技术方案如下碎米酶法提取蛋白质加工工艺，其特征在于，步骤如下①、碎米粉碎碎米通过超微粉碎机粉碎至粒度为185 250目的碎米粉；②、加水调配向碎米粉中加入水，碎米粉和水的重量比为I : 6. 35 6. 55，通过pH调节剂调节pH 为 7. 6 7. 8 ;③、酶解反应向调配液中加入蛋白酶酶制剂，蛋白酶酶制剂添加量为O. 05 O. 20g/100g调配液，控制温度52. 5 52. 8°C，保持酶解12 16h ；④、料液分离离心分离，得滤饼和滤液，滤饼暂存；⑤、大米蛋白制备将滤液在100°C下灭酶，然后在40 45°C、_0. 08 -O. OlMpa条件下进行减压浓缩，固定物浓度为18 19%时，破真空，再进行喷雾干燥至含水量为5%以下，即得大米蛋白。较为完善的是，所述步骤④中分离的滤饼可制成大米淀粉，具体生产工艺为加入滤饼重量5倍的水进行搅拌洗涤2 3次，固液分离后干燥至含水量10%以下，得大米淀粉。进一步，所述蛋白酶酶制剂为淀粉酶和纤维素酶，两者酶活力分别为30U/g、10U/g°优选地，所述pH调节剂为碳酸氢钠。本发明碎米酶法提取蛋白 质加工工艺，利用蛋白酶酶制剂对大米蛋白进行降解和修饰，使其变成可溶性的肽而被提取出来。提取反应条件温和，蛋白质多肽链可水解为短肽链，既提高了蛋白质的溶解性和提取液中的固形物含量，又降低了用于除去提取液水分的能量消耗。同时，蛋白质提取率可以达到85%，碎米总体利用率可以达到55%以上，从而实现碎米资源的充分利用，对国家粮食资源的整合起到重要的作用。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进一步的说明。需要说明的是，淀粉酶和纤维素酶均购自上海戴迪实业发展有限公司，碱性蛋白酶购自上海华达实业有限公司生产的2709碱性蛋白酶，其他原料均为市售级。实施例I碎米通过超微粉碎机粉碎至粒度为185目的碎米粉。向Ikg碎米粉中加入6. 55kg水,通过碳酸氢钠调节pH为7. 6 7. 8。向调配液中加入蛋白酶酶制剂，蛋白酶酶制剂添加量为151g调配液，蛋白酶酶制剂为淀粉酶和纤维素酶，两者酶活力分别为30U/g、10U/g，两者重量比为I : 1，酶解反应控制温度52. 8°C，保持酶解12h。离心分离，得滤饼和滤液。将滤液在100°C下灭酶，然后在42°C、_0. 04 -O. OlMpa条件下进行减压浓缩，固定物浓度为18 %时，破真空，再进行喷雾干燥至含水量为5 %以下，即得62. 9g大米蛋白，大米蛋白提取率达到85% (碎米中蛋白质含量约为7. 4%，下同)。滤饼可制成大米淀粉，具体生产工艺为加入滤饼重量5倍的水进行搅拌洗涤3次，固液分离后干燥至含水量10%以下，得O. 5kg大米淀粉，碎米总体利用率达到56. 3%。实施例2碎米通过超微粉碎机粉碎至粒度为200目的碎米粉。向Ikg碎米粉中加入6. 45kg水,通过碳酸氢钠调节pH为7. 6 7. 8。向调配液中加入蛋白酶酶制剂，蛋白酶酶制剂添加量为111. 75g调配液，蛋白酶酶制剂为淀粉酶和纤维素酶，两者酶活力分别为30U/g、10U/g，两者重量比为I : I. 3，酶解反应控制温度52. 6 V，保持酶解16h。离心分离，得滤饼和滤液。将滤液在100°C下灭酶，然后在43°C、_0. 06 -O. 04Mpa条件下进行减压浓缩，固定物浓度为19 %时，破真空，再进行喷雾干燥至含水量为5 %以下，即得64. 5g大米蛋白，大米蛋白提取率达到87%。滤饼可制成大米淀粉，具体生产工艺为加入滤饼重量5倍的水进行搅拌洗涤3次，固液分离后干燥至含水量10%以下，得O. 55kg大米淀粉，碎米总体利用率达到61. 45%。实施例3碎米通过超微粉碎机粉碎至粒度为250目的碎米粉。向Ikg碎米粉中加入6. 35kg水,通过碳酸钠调节pH为7. 6 7. 8。向调配液中加入蛋白酶酶制剂，蛋白酶酶制剂添加量为36. 75g调配液，蛋白酶酶制剂为淀粉酶和纤维素酶，两者酶活力分别为30U/g、10U/g，两者重量比为I : O. 8，酶解反应控制温度52. 5°C，保持酶解14h。离心分离，得滤饼和滤液。将滤液在100°C下灭酶，然后在45°C、_0. 08 -O. 06Mpa条件下进行减压浓缩，固·定物浓度为18. 5%时，破真空，再进行喷雾干燥至含水量为5%以下，即得63. 5g大米蛋白，大米蛋白提取率达到85.8%。滤饼可制成大米淀粉，具体生产工艺为加入滤饼重量5倍的水进行搅拌洗涤2次，固液分离后干燥至含水量10%以下，得O. 53g大米淀粉，碎米总体利用率达到59. 35%。对比实施例I步骤同实施例1，将蛋白酶酶制剂改成2709碱性蛋白酶，大米蛋白提取率为60%，碎米总体利用率为35%。对比实施例2步骤同实施例2，碎米粉粒度为160目，大米蛋白提取率为70%，碎米总体利用率为 45%。对比实施例3步骤同实施例3，蛋白酶酶制剂添加量为O. 3g/100g调配液，大米蛋白提取率为72%，碎米总体利用率为42. 5%。对比实施例4步骤同实施例1，40 45°C常压浓缩，大米蛋白提取率为55%，碎米总体利用率为35. 5%。以上内容仅仅是对本发明构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.碎米酶法提取蛋白质加工工艺，其特征在于，步骤如下 ①、碎米粉碎 碎米通过超微粉碎机粉碎至粒度为185 250目的碎米粉； ②、加水调配 向碎米粉中加入水，碎米粉和水的重量比为I : 6. 35 6. 55，通过pH调节剂调节pH为 7. 6 7. 8 ; ③、酶解反应 向调配液中加入蛋白酶酶制剂，蛋白酶酶制剂添加量为O. 05 O. 20g/100g调配液，控制温度52. 5 52. 8°C，保持酶解12 16h ； ④、料液分离 离心分离，得滤饼和滤液，滤饼暂存； ⑤、大米蛋白制备 将滤液在100°C下灭酶，然后在40 45°C、-O. 08 -O. OlMpa条件下进行减压浓缩，固定物浓度为18 19%时，破真空，再进行喷雾干燥至含水量为5%以下，即得大米蛋白。
2.根据权利要求I所述的碎米酶法提取蛋白质加工工艺，其特征在于，所述步骤④中分离的滤饼可制成大米淀粉，具体生产工艺为加入滤饼重量5倍的水进行搅拌洗涤2 3次，固液分离后干燥至含水量10%以下，得大米淀粉。
3.根据权利要求I所述的碎米酶法提取蛋白质加工工艺，其特征在于，所述蛋白酶酶制剂为淀粉酶和纤维素酶，两者酶活力分别为30U/g、10U/g。
4.根据权利要求I所述的碎米酶法提取蛋白质加工工艺，其特征在于，所述PH调节剂为碳酸氢钠。
全文摘要
本发明公开了一种碎米深加工工艺，具体是涉及一种碎米酶法提取蛋白质加工工艺。将碎米超微粉碎，加水及碳酸氢钠调配并发生酶解反应，固液分离后制备大米淀粉及大米蛋白。酶解反应使用蛋白酶酶制剂为淀粉酶和纤维素酶，两者酶活力分别为30U/g、10U/g。本发明碎米酶法提取蛋白质加工工艺，利用蛋白酶酶制剂对大米蛋白进行降解和修饰，使其变成可溶性的肽而被提取出来。提取反应条件温和，蛋白质多肽链可水解为短肽链，既提高了蛋白质的溶解性和提取液中的固形物含量，又降低了用于除去提取液水分的能量消耗。同时，蛋白质提取率可以达到85％，碎米总体利用率可以达到55％以上，从而实现碎米资源的充分利用，对国家粮食资源的整合起到重要的作用。
文档编号C12P21/06GK102876762SQ20121036451
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者陈曌 申请人:安徽省旌德县辉煌粮油有限责任公司