一种食品自动生产加工设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于食品加工生产领域，公开了一种食品自动生产加工设备，包括第一传送带、加料口、定型槽、分段加热系统、第二传送带及自动裁切系统，其中，所述定型槽固定在所述第一传送带上且首尾相接环绕所述第一传送带一周，所述加料口接入所述定型槽，所述分段加热系统包括第一加热区和第二加热区，所述第一传送带依次穿过所述第一加热区和第二加热区后与所述第二传送带对接，所述自动裁切系统架设于所述第二传送带的上方，对第二传送带上的食品进行分段裁切，本实用新型在加料定型后直接进行分段加热，最后自动裁切成要求的食品规格，既改善了食品的口感品质，又不会产生废料，且操作安全简便，降低了人工耗费，提高了生产效率。
【专利说明】一种食品自动生产加工设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品加工生产领域，具体涉及一种食品自动生产加工设备。
【背景技术】
[0002]鱼豆腐属于一种海洋仿生食品，以鱼肉为主料，绞成肉泥配以其他辅料并挤压成块状型，并且在生产过程中对其进行加热蒸熟。目前的传统加工工艺为，将搅拌后的浆料通过灌浆泵灌入凹型的不锈钢槽内，再用人工将不锈钢凹槽放进蒸箱内蒸至食品熟透后，再将不锈钢凹槽从蒸箱内取出，等待冷却后，最后将凹槽中的鱼豆腐取出来切成需要的规格。
[0003]如上的传统工艺主要存在四个缺点:一、每条不锈钢凹槽中的鱼豆腐两端不光滑平整，再加上手工切成规格的鱼豆腐块存在误差，导致每条鱼豆腐都会产生废料；二、鱼豆腐放入蒸箱中以同一高温蒸熟会导致里外口感相差较多；三、从高温水蒸气中取出具有一定重量的装有鱼豆腐条的不锈钢凹槽，人工完成作业具有一定的危险性；四、加工产生速度受限于蒸箱的容积，整个加工过程需要人力灌浆，送入/取出鱼豆腐于蒸箱，切鱼豆腐块等等，人工切鱼豆腐常会发生切块大小不一、粘刀等现象，生产效率低下，人工耗费较大。
[0004]不仅仅是鱼豆腐，对于其他同样需要打浆、定型、加温、冷却、裁切工艺步骤的食品，采用以上传统工艺进行生产加工时存在同样的缺陷。
实用新型内容
[0005]为克服现有技术的不足，本实用新型目的是:提供一种食品自动生产加工设备，既改善了食品的口感品质，又不会产生废料，且操作安全简便，降低了人工耗费，提高了生产效率。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0007]—种食品自动生产加工设备，包括第一传送带、加料口、定型槽、分段加热系统、第二传送带及自动裁切系统，其中，所述定型槽固定在所述第一传送带上且首尾相接环绕所述第一传送带一周，所述加料口接入所述定型槽，所述分段加热系统分为第一加热区和第二加热区，所述第一传送带依次穿过所述第一加热区和第二加热区后与所述第二传送带对接，所述自动裁切系统架设于所述第二传送带的上方，对第二传送带上的食品进行分段裁切。
[0008]所述第一传送带在传送方向上并排设置有若干列所述定型槽，所述定型槽为U型槽，每一列所述定型槽由固定在所述第一传送带上的若干段短凹槽顺序连接组成。
[0009]所述第一加热区和第二加热区内在所述第一传送带上方设有向下喷射的蒸汽喷射口，在所述第一传送带下方设有向上喷射的蒸汽喷射口。
[0010]所述第一加热区的温度范围为40-60°C，第二加热区的温度范围为80-100°C，第二加热区出口处设置有第一喷淋管。
[0011]所述第二传送带上方悬空架设有若干光滑挤压滚杆和凹凸挤压滚杆，所述光滑挤压滚杆对第二传送带上的食品进行上下挤压，所述凹凸挤压滚杆上设置有若干个凸起结构，所述凸起结构对食品进行左右挤压；在所述第二传送带上方靠近所述第一传送带处还架设一定位排柱，所述定位排柱包括一定位横杆和若干定位柱，所述定位柱设置于所述定位横杆和第二传送带之间并可旋转，相邻的定位柱对传送到第二传送带上的食品进行定位导向。
[0012]所述自动裁切系统中有控制箱和切断机，所述切断机由切刀马达、连杆、铜套和切刀组成，所述切刀处设置有第二喷淋管，所述控制箱设置所述切断机的工作频率，所述切刀可调节长度，在所述切刀前方设置有一所述光滑挤压滚杆。
[0013]所述第二传送带上表面高度略低于所述第一传送带上表面高度，所述第一传送带和第二传送带之间设置有一输送托辊，所述输送托辊可上下调节；所述第二传送带与所述第一传送带同步传动。
[0014]所述定型槽内表面和所述第二传送带表面涂有食品级防粘物质，所述食品级防粘物质为铁氟龙；所述定型槽为食品级不锈钢凹槽。
[0015]与现有技术相比，①本实用新型采用流水线连续自动加料，食品制熟后不存在两端产生废料的情况；②定型料由传送带传送经过蒸汽加热区并传送到裁切区，避免了人工被热水蒸气烫伤的危险加热区的加热温度分为中温和高温，原料先在中温加热区中加热后进入高温加热区加热熟化，避免食材突然发生大的温度变化造成口感润滑度的降低；④利用自动切断机对产品进行裁切，降低了对产品的冷却要求；在切刀处喷淋常温水，既对产品有降温作用又可以防止粘刀；⑤自动切断装置既可以将产品切成大小相同的规格又远远高于人工裁切的效率，一条生产线只需要前端I人观察灌浆泵，切断机后面I人接产品即可。综上所述本实用新型解决了传统工艺存在的浪费原料、操作复杂危险的问题，具有改善食品口感品质、节省人力和提闻生广效率的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0017]图1为本实用新型具体实施例生产加工流水线的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型具体实施例灌浆泵的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型具体实施例加热系统的结构示意图；
[0020]图4为本实用新型具体实施例自动裁切系统的结构示意图；
[0021]图5为本实用新型具体实施例加热系统的左视图；
[0022]图6为本实用新型具体实施例第二传送带的局部俯视图。
[0023]图中附图标记对应为:1-第一传送带，2-加料口，4-第二传送带，6-定型槽，21-灌浆调节阀，22-进料管，31-第一加热区，32-第二加热区，33-温控器，34-第一喷淋管，36-上盖，37-蒸汽喷射口，51-控制箱，52-切断机，521-切刀马达，522-连杆，523-铜套，524-切刀，525-第二喷淋管，541-输送托辊，542-定位横杆，543-光滑挤压滚杆，544-凹凸挤压滚杆，545-定位柱。
【具体实施方式】
[0024]下面通过实施例进一步说明本实用新型，并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。本领域普通技术人员根据本实用新型构思，而做出的简单变换，应当在本实用新型所要求保护的范围内。
[0025]以下结合附图，具体说明本实用新型的构思，以及在此构思下的工作过程。
[0026]实施例:图1至图6为利用本实用新型生产鱼豆腐的流水线的整体示意图及局部示意图，由图中可清楚看出本实用新型的设备包括:第一传送带1、加料口 2、定型槽6、分段加热系统、第二传送带4及自动裁切系统，其中，所述定型槽6固定在所述第一传送带I上且首尾相接环绕所述第一传送带I 一周，所述加料口 2接入所述定型槽6，所述分段加热系统分为第一加热区31和第二加热区32，所述第一传送带I依次穿过所述第一加热区31和第二加热区32后与所述第二传送带4对接，所述自动裁切系统架设于所述第二传送带的上方，对第二传送带4上的食品进行分段裁切。本实施例中所述第一加热区31为预先加热区，温度优选设置为60°C，所述第二加热区32为熟化加热区，温度优选设置为90°C，所述第一传送带上表面高度优选略高于所述第二传送带上表面。本实施例中采用灌浆泵对设备进行加料，如图2所示，通过调节灌浆调节阀21可以控制出料管22的出料速度，以使鱼豆腐料饱满充分地填入所述定型槽6。
[0027]所述第一传送带I在传送方向上并排设置有若干列所述定型槽6，每一列所述定型槽由固定在所述第一传送带上的若干段短凹槽顺序连接组成，在本实施例中所述短凹槽为U型槽，槽口的宽度和高度满足鱼豆腐的生产规格，与定型槽6对应的所述灌浆泵2出料口有若干个分流出料管22，一个出料管22对接一个定型槽6。所述定型槽6内表面涂有食品安全级防粘物质，本实施例中所述定型槽6为食品级不锈钢材质，不锈钢凹槽内表面有特氟龙涂层，可以有效防止鱼豆腐料和所述定型槽6发生粘连。
[0028]所述第一加热区31和第二加热区32中在所述第一传送带I上表面上方设有上盖36，如图5所示，在开始启动生产线之前，先盖好所述上盖36使其密封，在所述上盖36与所述第一传送带I上表面之间设置有向下喷射的蒸汽喷射口 37，也可以同时在所述第一传送带I下方设置向上喷射的蒸汽喷射口 37，增强蒸汽加热效果可以在一定程度上缩短加热区的长度，降低生产成本。通过所述分段加热系统中的温控器33可以设定生产所需的温度，所述第二加热区32出口处设置有第一喷淋管34，所述第一喷淋管34对传送至加热区出口的产品喷淋常温水进行降温。
[0029]如图6所示，所述第二传送带4上方悬空架设有若干光滑挤压滚杆543和凹凸挤压滚杆544，所述光滑挤压滚杆543对第二传送带4上的食品进行上下挤压，所述凹凸挤压滚杆544上设置有若干个凸起结构，所述凸起结构对食品进行左右挤压；在所述第二传送带4上方靠近所述第一传送带I处还架设一定位排柱，所述定位排柱包括一定位横杆542和若干定位柱545,所述定位柱545设置于所述定位横杆542和第二传送带4之间并可旋转，相邻的定位柱545对传送到第二传送带4上的食品进行定位导向。所述第一传送带I和第二传送带4之间设置有一输送托辊541，所述输送托辊541可上下调节，经过加热区的定型槽6中的鱼豆腐条从第一传送带通过所述输送托辊541传送到第二传送带4上；所述第二传送带4与所述第一传送带I同步传动，并通过定位排柱使若干列定型槽出来的鱼豆腐条按照原来的排列在所述第二传送带4上进行传送，在鱼豆腐到达自动裁切系统之前，通过若干个所述光滑挤压滚杆543和凹凸挤压滚杆544对鱼豆腐的高度和宽度进行挤压定型。所述第二传送带4表面涂有食品安全级防粘物质，本实施例中该食品安全级防粘物质为特氟龙，可以有效防止鱼豆腐和所述第二传送带4发生粘连。
[0030]所述自动裁切系统中有控制箱51和切断机52，如图4所示，所述切断机由切刀马达521、连杆522、铜套523和切刀524组成，所述切刀马达521为连杆提供动力，连杆522带动切刀524运动，所述切刀524处设置有第二喷淋管525，所述第二喷淋管525对所述切刀524喷淋常温水，一方面对产品进行再降温另一方面可以防止在裁切过程中鱼豆腐粘刀，所述控制箱51设置所述切断机52的工作频率，所述切刀524可调节长度，通过调节所述切刀524的工作频率和长度，可以按照要求的产品规格自动快速裁切鱼豆腐。为了进一步使鱼豆腐切得平整，在所述切刀524切鱼豆腐之前设置一如上所述的光滑挤压滚杆543对待切的鱼豆腐进行挤压定位。
[0031]本实用新型实施例中鱼豆腐只是一个生产加工产品举例，不能将其作为对加工食品种类的限定，如猪肉条、牛肉块或蟹柳棒等。本实用新型中U型定型槽的举例也不能作为对加工食品形状的限定，实际利用本实用新型的设备同样可以生产加工截面为三角形、圆形或其他不规则形状，在此不再赘述。
[0032]本实用新型既改善了食品的口感品质，又不会产生废料，且操作安全简便，降低了人工耗费，提高了生产效率。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能因此拘限本实用新型的专利范围，所以凡是运用到本实用新型说明书及图示内容所为其简易修饰或等效结构变化，均应同理落在本实用新型要求保护的专利范围内，在此给予说明。
【权利要求】
1.一种食品自动生产加工设备，其特征在于，包括第一传送带(I)、加料口(2)、定型槽(6)、分段加热系统、第二传送带(4)及自动裁切系统，其中，所述定型槽￠)固定在所述第一传送带(I)上且首尾相接环绕所述第一传送带(I) 一周，所述加料口(2)接入所述定型槽(6)，所述分段加热系统包括第一加热区(31)和第二加热区(32)，所述第一传送带(I)依次穿过所述第一加热区(31)和第二加热区(32)后与所述第二传送带(4)对接，所述自动裁切系统架设于所述第二传送带(4)的上方，对第二传送带(4)上的食品进行分段裁切。
2.根据权利要求1所述的食品自动生产加工设备，其特征在于:所述第一传送带(I)上并排设置有若干列所述定型槽￠)，所述定型槽(6)为U型槽，每一列所述定型槽由固定在所述第一传送带(I)上的若干段短凹槽顺序连接组成。
3.根据权利要求1所述的食品自动生产加工设备，其特征在于:所述第一加热区(31)和第二加热区(32)内在所述第一传送带(I)上方设有向下喷射的蒸汽喷射口(37)，在所述第一传送带(I)下方设有向上喷射的蒸汽喷射口(37)。
4.根据权利要求1所述的食品自动生产加工设备，其特征在于:所述第一加热区(31)的温度范围为40-60°C，第二加热区(32)的温度范围为80-100°C，第二加热区(32)出口处设置有第一喷淋管(34)。
5.根据权利要求1所述的食品自动生产加工设备，其特征在于:所述第二传送带(4)上方悬空架设有若干光滑挤压滚杆(543)和凹凸挤压滚杆(544)，所述光滑挤压滚杆(543)对第二传送带(4)上的食品进行上下挤压，所述凹凸挤压滚杆(544)上设置有若干个凸起结构，所述凸起结构对食品进行左右挤压；在所述第二传送带(4)上方靠近所述第一传送带(I)处还架设一定位排柱，所述定位排柱包括一定位横杆(542)和若干定位柱(545)，所述定位柱(545)设置于所述定位横杆(542)和第二传送带(4)之间并可旋转，相邻的定位柱(545)对传送到第二传送带(4)上的食品进行定位导向。
6.根据权利要求5所述的食品自动生产加工设备，其特征在于:所述自动裁切系统中有控制箱(51)和切断机(52)，所述切断机(52)由切刀马达(521)、连杆(522)、铜套(523)和切刀(524)组成，所述切刀(524)处设置有第二喷淋管(525)，所述控制箱(51)设置所述切断机(52)的工作频率，所述切刀(524)可调节长度，在所述切刀(524)前方设置有一所述光滑挤压滚杆(543)。
7.根据权利要求1所述的食品自动生产加工设备，其特征在于:所述第二传送带(4)上表面高度略低于所述第一传送带(I)上表面高度，所述第一传送带(I)和第二传送带(4)之间设置有一输送托辊(541)，所述输送托辊(541)可上下调节；所述第二传送带(4)与所述第一传送带(I)同步传动。
8.根据权利要求1所述的食品自动生产加工设备，其特征在于:所述定型槽￠)内表面和所述第二传送带(4)表面涂有食品级防粘物质，所述定型槽(6)为食品级不锈钢凹槽。
9.根据权利要求8所述的食品自动生产加工设备，其特征在于:所述食品级防粘物质为铁氟龙。
【文档编号】A23L1/326GK203969141SQ201420348711
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】欧波 申请人:厦门市德立食品机械有限公司