本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种全粉的制备方法。
背景技术：
现有技术中，可将多种食用原材加工成粉状，以用于食品配料，比如葛根全粉、红薯全粉以及南瓜全粉等，将食用原材加工成全粉时可将食用原材中的多种物质都完整的保留下来，因此与速溶粉所不同的是，全粉的粒径相对较大，且其中含有不溶水的颗粒物。
现有技术中，针对不同的食用原材，其对应全粉的加工方法也存在很大区别，比如，名称为“一种苹果全粉的制备方法”(申请号为201410428586.1)的发明专利公开了苹果全粉的加工方法：将新鲜苹果洗净，用浓度1％～1.2％的柠檬酸溶液浸泡，再用清水冲洗，沥干，剔除果核、果蒂，切片，放入护色液中浸泡，沥干，干燥，微波预膨化，超微粉碎，筛分，包装，即得苹果全粉；名称为“一种南瓜全粉的制备方法”(申请号为201110095274.X)的发明专利公开了南瓜全粉的加工方法：取新鲜南瓜，去蒂，浸泡，清洗，初破碎，粗破碎，巴氏杀菌及软化，细破碎，均质，高温瞬时灭菌，喷雾干燥，过滤分离，封装，即得南瓜全粉。
但是，申请人采用南瓜、苹果等全粉的加工方法来直接制备枸杞、山楂全粉，但是结果发现，采用这些现有方法制备枸杞、山楂等全粉难以干燥成粉，且作为食品配料时口感较差，难以满足用户的使用要求。因此，要想将枸杞、山楂等多种原材制备的全粉具有市场前景，这还需要开发研究相应的制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种工艺简单、容易控制且可以有效保证加工质量的全粉的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种全粉的制备方法，其步骤如下：
a)用胶体磨将新鲜原材直接磨成浆液，或者向原材的干料中加入5～20倍质量的、温度为20-95℃纯水搅拌破碎，然后用胶体磨磨成浆液，所述的原材为山楂、枸杞、红枣、桂圆、酸枣仁、黄精中的一种；
b)向浆液中加入辅料混合，然后杀菌，干燥，筛分，即得，所述辅料为麦芽糖精或可溶性淀粉，辅料的质量添加量为浆液中固形物质量的30％-150％。
采用上述技术方案产生的有益效果在于：采用本发明公开的方法制备山楂/枸杞全粉不仅工艺条件简单，容易控制，而且制备得到的全粉质量稳定，食用安全。虽然本申请公开的方法中各工艺步骤单独提炼出来均相当于是常规的食品加工步骤，但是采用该工艺的整体方案是现有技术所没有的，而具体采用该技术制备得到的全粉产品的保质期长，质量稳定。
作为进一步的优选方案：步骤a)是向原材的干料加入10～15倍质量的、温度为50-60℃纯水搅拌破碎，然后用胶体磨磨成浆液。
具体的，步骤b)的杀菌选择UHT杀菌法或巴氏杀菌法，UHT杀菌的温度为134～140℃，时间为6～30S；巴氏杀菌的温度为80～90℃，时间20～30min。
进一步的，步骤b)是将杀菌后的料液喷雾干燥，然后过40-100目筛；步骤b)筛分后得到的目标粉体先进行金属探测，若检测合格，则进行包装，否则作次品处理。
具体实施方式
以下通过6个实施例来对本发明公开的技术方案作进一步的说明。
实施例1：
a)用胶体磨将新鲜枸杞直接磨成浆液，
b)向浆液中加入麦芽糖精混合，然后在135～137℃的条件下杀菌20S，喷雾干燥，过50目筛，即得枸杞全粉，经金属探测合格，包装，所述麦芽糖精的质量添加量为浆液中固形物质量的80％。
实施例2：
a)向山楂干果中加入10倍质量的、温度为20℃纯水搅拌破碎，然后用胶体磨磨成浆液；
b)向浆液中加入可溶性淀粉混合，在137～140℃的条件下杀菌30S，喷雾干燥，过40目筛，即得山楂全粉，经金属探测合格，包装，所述可溶性淀粉的质量添加量为浓缩液中固形物质量的120％。
实施例3：
a)向干枸杞中加入15倍质量的、温度为80℃纯水搅拌破碎，然后用胶体磨磨成浆液；
b)向浆液中加入麦芽糖精混合，然后在85～90℃的条件下杀菌25min，喷雾干燥，过100目筛，即得枸杞全粉，经金属探测合格，包装，所述麦芽糖精的质量添加量为浓缩液中固形物质量的150％。
实施例4：
a)向干枸杞中加入5倍质量的、温度为40℃纯水搅拌破碎，然后用胶体磨磨成浆液；
b)向浆液中加入可溶性淀粉混合，然后在134～137℃的条件下杀菌25S，喷雾干燥，过40目筛，即得枸杞全粉，经金属探测合格，包装，所述可溶性淀粉的质量添加量为浓缩液中固形物质量的30％。
实施例5：
a)向去壳的干桂圆中加入5倍质量的、温度为50℃纯水搅拌破碎，然后用胶体磨磨成浆液；
b)向浆液中加入可溶性淀粉混合，然后在85～88℃的条件下杀菌26min，喷雾干燥，过60目筛，即得桂圆全粉，经金属探测合格，包装，所述可溶性淀粉的质量添加量为浓缩液中固形物质量的50％。
实施例6：
a)向红枣中加入15倍质量的、温度为80℃纯水搅拌破碎，然后用胶体磨磨成浆液；
b)向浆液中加入可溶性淀粉混合，然后在134～136℃的条件下杀菌15S，喷雾干燥，过80目筛，即得红枣全粉，经金属探测合格，包装，所述可溶性淀粉的质量添加量为浓缩液中固形物质量的50％。