本发明涉及豆腐的加工技术领域，尤其是一种豆腐的制作方法。
背景技术：
时至今日，豆腐已有二千一百多年的历史，深受我国人民、周边各国、及世界人民的喜爱。发展至今，豆腐已品种齐全，花样繁多，俱有风味独特，制作工艺简单食用方便的特点。豆腐营养丰富，含有铁、钙、磷、镁等人体必需的多种微量元素，还含有糖类、植物油和丰富的优质蛋白，其消化吸收率达95％以上。
现有豆腐的制备方法是，首先对黄豆进行精选，去除不饱满和有虫眼的大豆；之后对大豆浸泡一天左右，然后对大豆和水进行混合和研磨，形成豆渣和豆浆的混合物，即滤浆；用过滤网对滤浆进行过滤，去除里面的豆渣，对豆浆进行收集；将豆浆放置在蒸锅内，进行蒸煮，蒸煮15分钟左右，加入凝固剂，搅拌均匀后放置15分钟左右进行凝固，形成豆腐花；对豆腐花进行热压后，使得豆腐中的水分排出，并热压成型；最后，将豆腐自然放置晾凉。
上述制备方法存在以下问题：该制作方法中热压后的豆腐为整体一块，散热效果不好，通过自然放凉的方式，花费时间过长。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种散热效果好的豆腐的制作方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种豆腐的制作方法，包括以下步骤：
S1：原料处理：首先筛选黄豆,去除不饱满和有虫眼的大豆；之后对黄豆进行清洗，然后用水浸泡黄豆，浸泡时间为24～28h；
S2：磨浆：将浸泡好的黄豆捞出来，对黄豆与一定比例的水进行混合和研磨，形成豆渣和豆浆的混合物，即滤浆；
S3：过滤：对滤浆进行过滤，去除里面的豆渣，对豆浆进行收集；
S4：煮浆点浆：将豆浆放置锅内进行蒸煮，蒸煮时间为10～15min；向锅内加入凝固剂，对豆浆和凝固剂进行均匀搅拌，然后将豆浆静止放置形成豆腐花，静止放置时间为15～20min；
S5：热压：将豆腐花放置在盒子内，对豆腐花进行热压成型；
S6：冷却：采用冷却装置，将成型的豆腐放置在冷水槽内的放置板上，放置板上的切割片插入豆腐底部进行固定，放置板的两端采用向上吹风的方式，吹动放置板两端固定的冰带，冷水槽的温度为5～8℃；然后切割片的上端向竖向方向喷射凝固剂的溶液，凝固剂的溶液形成向上的切割豆腐的水流，整个豆腐被切割成多个豆腐块；然后通过放置板在冷水槽内做往复运动，多个豆腐块在放置板两端的冰带之间来回运动和冷却，冷却时间为5～8min；
冷却装置包括冷水槽和空心结构的放置板，放置板的一端连接有推动气缸，推动气缸安装在冷水槽的一侧；放置板的两端分别铰接有冰带，放置板的两端开设有与冰带相对应的出气孔；放置板上间隔均匀设置有多个切割片，切割片的上端开设有多个通液孔，切割片内设有装有凝固剂溶液的喷枪和伸出通液孔的喷头；
S7：取出：将冷却完毕的豆腐从水槽中取出即可。
本发明的有益效果：
本发明中，通过将热压好的豆腐放置在冷水槽内进行降温，使得豆腐可以快速冷却；同时，该发明通过放置板带动豆腐来回运动以及将豆腐切割成多个豆腐块，即增大豆腐表面水流速度和增加豆腐与水的接触面积，从而加速了豆腐的降温，花费的时间较短。其中，豆腐在放置板的带动下来回运动，由于豆腐表面较光滑，容易与放置板脱离，落到冷水槽内，为此，通过推动气缸提供气流，向上吹动冰带竖向向上运动，从而形成两个阻隔墙，对放置板上面的豆腐进行固定和限制。同时，设置插入豆腐底部的切割片，通过向豆腐内部喷射急速的凝固剂溶液，形成一道切割水流，将一整块豆腐切割成多个豆腐块，同时，豆腐的切割断面在凝固剂的溶液作用下，快速凝固，使得豆腐的切割断面光滑细腻，无过多的碎渣。
对基础方案的改进得到的优选方案1，S6步骤中向上吹动冰带的气流速度为20～30m/s，如果气流速度低于20m/s，冰带不能处于竖向向上的状态，无法对豆腐进行固定和限位的作用；如果气流速度高于30m/s，冰带容易对豆腐造成过大的冲击力，使得豆腐端部打碎。
对优选方案1的改进得到的优选方案2，S6步骤中喷枪的喷射速度为50～60m/s，如果喷射速度低于50m/s，喷射力度较小，喷枪喷射出来的溶液无法实现对豆腐的完全切割；如果喷射速度高于60m/s，喷射力度过大，喷枪喷射出来的溶液容易打散豆腐，使得豆腐无法成型。
对优选方案2的改进得到的优选方案3，冰带包括内带和外带，内带和外带之间形成装有冰水的空腔，内带和外带的端部密封连接，内带的下端部开设有气流口，这样便于利用推动气缸的气流，推动冰带向上运动，从而使得冰带处于竖向状态。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式和附图标记对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：冷水槽1，放置板2，推动气缸3，卡环4，冰带5，内
带51，外带52，气流口53，出气孔6，切割片7，通液孔8，喷枪9，喷头10。
下面以实施例1为例详细描述一种豆腐的制作方法，其他实施例和对比例在表1中体现，未示出的部分与实施例1相同。
实施例1：一种豆腐的制作方法，包括以下步骤：
S1：原料处理：首先筛选黄豆,去除不饱满和有虫眼的大豆；之后对黄豆进行清洗，然后用水浸泡黄豆，浸泡时间为24h；
S2：磨浆：将浸泡好的黄豆捞出来，对黄豆与一定比例的水进行混合和研磨，形成豆渣和豆浆的混合物，即滤浆；
S3：过滤：对滤浆进行过滤，去除里面的豆渣，对豆浆进行收集；
S4：煮浆点浆：将豆浆放置锅内进行蒸煮，蒸煮时间为10min；向锅内加入凝固剂，对豆浆和凝固剂进行均匀搅拌，然后将豆浆静止放置形成豆腐花，静止放置时间为15min；
S5：热压：将豆腐花放置在盒子内，对豆腐花进行热压成型；
S6：冷却：采用冷却装置，将成型的豆腐放置在冷水槽1内的放置板2上，放置板2上的切割片7插入豆腐底部进行固定，放置板2的两端采用向上吹风的方式，吹动放置板2两端固定的冰带5，向上吹动冰带5的气流速度为20m/s，冷水槽1的温度为5℃；然后切割片7的上端向竖向方向喷射凝固剂的溶液，凝固剂的溶液形成向上的切割豆腐的水流，整个豆腐被切割成多个豆腐块，喷射速度为50m/s；然后通过放置板2在冷水槽1内做往复运动，多个豆腐块在放置板2两端的冰带5之间来回运动和冷却，冷却时间为6min；其中凝固剂为盐卤、石膏或酸黄浆水，选择其中一种即可；
S7：取出：将冷却完毕的豆腐从冷水槽1中取出即可。
如图1所示，冷却装置包括冷水槽1和放置板2，放置板2为长方体结构，其内部为空腔。放置板2的一端连接有推动气缸3，推动气缸3安装在冷水槽1的左侧；放置板2的两端开设有安装孔，卡环4的两端穿过安装孔与放置板2铰接，卡环4上面套设有冰带5，放置板2的两端开设有与冰带5相对应的出气孔6；放置板2上间隔均匀设置有多个切割片7，切割片7的上端开设有多个通液孔8，切割片7内设有装有凝固剂溶液的喷枪9和伸出通液孔8的喷头10。
冰带5包括内带51和外带52，内带51和外带52之间形成装有冰水的空腔，内带51和外带52的端部密封连接，内带51的下端部开设有气流口53。
根据上述实施例1的一种豆腐的制作方法，实施例2和实施例3的具体数据如表1所示：
表1
根据上述的制作方法制作相同的7个豆腐，对制成的豆腐的状态进行整理如表2所示：
表2
由表3的数据可知，实施例1-实施例3制成的豆腐块大小均匀，且切割断面光滑，无碎渣，且冷却效果好。其中实施例2所花费的冷却时间最短，且效果佳。
实施例2与对比例1相比，对比例1中豆腐的表面和内部温度高，主要是豆腐处于自然冷却的状态，散热接触面小，且气流流动性差，散热效果差。
实施例2与对比例2相比，对比例2制成的豆腐块切割断面光滑，大小均匀，但是冷却效果一般，主要是由于冷水槽内为常温水质，与冷水相比，散热效果较差。
实施例2与对比例3相比，对比例3制成的豆腐两边没有冰带阻挡和限制，使得豆腐在放置板上晃动较厉害，豆腐两端的撞击碎渣较多。
实施例2与对比例4相比，对比例4制成的豆腐在用喷枪切割过程中，没有采用凝固剂的溶液，使得在喷枪的冲击力的作用下，豆腐的切割断面凝固和愈合较缓慢，使得切割断面凹凸不平，并且产生很多豆腐碎渣，影响豆腐的成型和外观。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。