一种面包生产搅拌输送装置的制作方法

本发明涉及搅拌设备技术领域，具体的说是一种面包生产搅拌输送装置。

背景技术：

目前市场上制作面包时，需要在面粉中加入酵母，再通过搅拌机揉和，但是搅拌机在揉面时会产生热量，而酵母在30°的温度左右就会开始发酵，在揉面过程中发酵会影响面包的口感和松软度，所以需要一种带制冷功能的搅拌机，而且揉好的面团具有一定的粘性，从搅拌桶往外取面团时速度慢，影响生产效率。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种面包生产搅拌输送装置。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种面包生产搅拌输送装置，包括：

搅拌组件，具有机架和搅拌桨，机架上设有定位槽，搅拌桨内设有一号冷却水管；

输送组件，具有轮车，定位腔与提升组件，定位腔安装轮车上，提升组件安装在轮车上，并位于定位腔的中部；

储料组件，位于定位腔内，并与提升组件相连接；

制冷组件，位于机架上，其分别与一号冷却水管与储料组件相连接。

搅拌桨为螺旋形搅拌桨，冷却水管沿搅拌桨的螺旋线铺设。

轮车的底部设有若干万向轮，轮车的侧面设有把手。

提升组件包括双剪刀撑与油缸，双剪刀撑的下端通过滑动连接的方式与轮车相连接，双剪刀撑的上端通过滑动连接的方式与储料组件相连接，油缸安装在轮车上，其活动端通过铰接的方式与双剪刀撑相连接。

储料组件包括转动组件、搅拌桶与充气泵，转动组件与提升组件相连接，搅拌桶上对称设置有两个转动轴，转动轴通过转动连接的方式安装在转动组件上，转动组件为搅拌桶的转动提供动力，充气泵与搅拌桶相连接。

转动组件包括支撑架，转动轴通过轴承连接的方式安装在支撑架上，转动轴上安装有传动轮，支撑架上安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有驱动轮，驱动轮与传动轮通过链条相连接。

搅拌桶包括外桶壁与内胆，两个转动轴对称设置在外桶壁上，外桶壁与内胆封闭形成中空腔，中空腔内安装有二号冷却水管，二号冷却水管盘绕安装在搅拌桶的外桶壁上，并与内胆相接触，二号冷却水管的进水口由外桶壁的下侧伸出，二号冷却水管的出水口由外桶壁的上侧伸出，进水口与出水口上均安装有单向阀。

内胆由橡胶制作。

外桶壁的底部为球面。

本发明的有益效果是：

本发明通过制冷组件的设置阻止了搅拌过程中面团温度上升，避免了面团提前发酵，保证了面包的口感和柔软性，储料组件将面团的输送与上料集合在一起，减少了设备的投入，内胆的设置加快了面团的下料速度，提高了生产效率。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的具体实施方式的面包生产搅拌输送装置的结构示意图；

图2为本发明的具体实施方式的搅拌组件的结构示意图；

图3为本发明的具体实施方式的输送组件的结构示意图；

图4为本发明的具体实施方式的储料组件的结构示意图。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图4所示，本发明所提供的一种面包生产搅拌输送装置主要由搅拌组件1、输送组件2、储料组件3与制冷组件4组成，搅拌组件1包括机架1和搅拌桨12，机架1上设有定位槽13，搅拌桨12内设有一号冷却水管14；输送组件2包括具有轮车21、定位腔22与提升组件，定位腔22安装轮车21上，提升组件安装在轮车21上，并位于定位腔22的中部；储料组件3位于定位腔22内，并与提升组件相连接；制冷组件4位于机架1上，其分别与一号冷却水管14与储料组件3相连接。使用时，轮车21带动储料组件3移动到搅拌桨12下，并通过定位槽13固定输送组件2的位置，提升组件带动储料组件3上移，使搅拌桨12插入到储料组件3内，制冷组件4与一号冷却水管14与储料组件3相连接，制冷组件4工作，阻止储料组件3内的面粉温度上升，避免了面粉提前发酵，保证了面包的口感和柔软性。

搅拌桨12为螺旋形搅拌桨12，一号冷却水管14沿搅拌桨12的螺旋线铺设。其中，此设置保证了工作过程中搅拌桨12与面粉充分接触，增强了冷却效果。

轮车21的底部设有若干万向轮，轮车21的侧面设有把手。

提升组件包括双剪刀撑23与油缸24，双剪刀撑23的下端通过滑动连接的方式与轮车21相连接，双剪刀撑23的上端通过滑动连接的方式与储料组件3相连接，油缸24安装在轮车21上，其活动端通过铰接的方式与双剪刀撑23相连接。工作时，油缸24工作，油缸24带动双剪刀撑23上升，双剪刀撑23带动储料组件3上升，此设置实现了储料组件3内面粉的搅拌与卸料。

储料组件3包括转动组件、搅拌桶31与充气泵32，转动组件与提升组件相连接，搅拌桶上设有两个转动轴313，转动轴313通过转动连接的方式安装在转动组件上，转动组件为搅拌桶31的转动提供动力，充气泵32与搅拌桶31相连接。需要卸料时，转动组件带动搅拌桶31转动，当搅拌桶31的开口朝下时，搅拌后的面团在重力的作用下向下流动，充气泵32工作，充气泵32使内胆312向外鼓起，鼓起的内胆312将面团排出搅拌桶31，卸完料后，充气泵32抽气，内胆312回复原位，此设置将面粉的水平输送与上料集合在一起，减少了设备的投入，内胆312的设置加快了面团的下料速度，提高了生产效率。

转动组件包括支撑架33，转动轴313通过轴承连接的方式安装在支撑架33上，转动轴313上安装有传动轮34，支撑架33上安装有转动电机35，转动电机35的输出轴上安装有驱动轮36，驱动轮36与传动轮34通过链条37相连接。使用时，转动电机35工作，转动电机35带动驱动轮36转动，驱动轮36通过链条37传动带动传动轮34转动，传动轮34带动转动轴313转动，转动轴313带动搅拌桶31转动，搅拌桶31的开口朝下时，进行卸料，卸完料后，转动电机35翻转，搅拌桶31回复原位。

搅拌桶31包括外桶壁311与内胆312，两个转动轴313对称设置在外桶壁311上，外桶壁311与内胆312封闭形成中空腔，中空腔内安装有二号冷却水管38，二号冷却水管38盘绕安装在搅拌桶31的外桶壁311上，并与内胆312相接触，二号冷却水管38的进水口由外桶壁311的下侧伸出，二号冷却水管38的出水口由外桶壁311的上侧伸出，进水口与出水口上均安装有单向阀。其中，充气泵32与中空腔相连接，进水口与出水口均安装有快插接头，制冷组件4通过水管与二号冷却水管38相连接，二号冷却水管38对内胆312进行冷却，搅拌完成后，将水管拆下，单向阀的设置避免了二号冷却水管38内的水流出。

内胆312由橡胶制作。由橡胶制作的内胆312具有柔性，当充气泵32向中空腔充气时，内胆312向外弹出，同时将其内的面团排出，当充气泵32抽气时，内胆312能够收回，此设置加快了面团的排出速度，提高了效率。

外桶壁311的底部为球面。此设置避免了搅拌桶31在转动时与支撑架33的干涉。

工作原理是：

步骤一、操作人员推动轮车21带动储料组件3移动到搅拌桨12下，并通过定位槽13固定轮车21的位置，将制冷组件4用水管与二号冷却水管38相连接；

步骤二、油缸24工作，油缸24带动双剪刀撑23上升，双剪刀撑23带动搅拌桶31沿定位腔22上升，搅拌桶31与搅拌桨12相配合；

步骤三、搅拌桨12工作，同时制冷组件4向一号冷却水管14与二号冷却水管38内通过冷水，对搅拌桶31内的面团进行冷却；

步骤四、搅拌完成后，油缸24工作，油缸24带动双剪刀撑23下降，双剪刀撑23带动搅拌桶31沿定位腔22下降，拆下制冷组件4与二号冷却水管38之间的水管；

步骤五、操作人员拉动轮车21，将轮车21移动到下道工序的上料处，油缸24工作带动搅拌桶31上升到指定高度，转动电机35工作，转动电机35带动驱动轮36转动，驱动轮36通过链条37传动带动传动轮34转动，传动轮34带动转动轴313转动，转动轴313带动搅拌桶31转动，搅拌桶31的开口朝下时，充气泵32向中空腔内充气，内胆312向外弹出，同时内胆312内的面团排出，然后充气泵32抽气，内胆312收回，转动电机35带动搅拌桶31回复原位；本发明通过制冷组件的设置阻止了搅拌过程中面团温度上升，避免了面团提前发酵，保证了面包的口感和柔软性，储料组件将面团的输送与上料集合在一起，减少了设备的投入，内胆的设置加快了面团的下料速度，提高了生产效率。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。