一种切料装置的制作方法

本实用新型涉及膨化机技术领域，特别涉及一种应用在水产膨化颗粒饲料密封控制设备中的切料装置。

背景技术：

随着养殖业的发展以及国内对养殖水环境标准的提高，国家从法律层面对养殖排水的监管加强，养殖户从之前的制粒沉性料转为投喂膨化沉性料。膨化沉性饲料熟化度好，水中稳定性好，投入水中不容易散开，粉化率低，鱼的吸收好，排泄干净，对水的污染少，但膨化料密度轻容重低，容易浮水，操作不方便。在这种情况下，急需研发配合膨化机用的密度控制设备解决用膨化机难做沉料的问题。同时还需要对切料装置进行改进，现有的切料装置跳动在关风器排气时的震动容易造成刀片跳动，使得切出的颗粒料形不整齐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有刀处跳动，使切出的颗粒不整齐，易变形等问题，而提供一种刀片不会跳动，切出的颗粒料形整齐的切料装置。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种切料装置，包括：

电机，实现切刀装置工作的动力部件；

传动部件，用于实现电机与切刀装置动力传递的部件 ；

切刀装置，用于将膨化饲料切割成颗粒并加压；

切刀壳体，设置在切刀装置外部用于实现对切刀装置的密封；

所述的切刀装置设置在切刀壳体内部并且通过电机和传动部件驱动切料；

所述的切刀装置包括切刀盘和模板，所述的切刀盘与模板一体式设置；所述的切刀盘上设置有刀片；所述的模板上设置有挤出孔。

该切料装置，通过对切料装置进行全新设置，将电机与切刀壳体之间分开来间隔设置，在电机与切刀装置之间设置有传动部件，切刀装置一体设置切刀盘和模板，能够有效解决关风器排气时会造成刀片跳动的问题，保证在切刀装置工作过程中刀片不会跳动，使切割形成的料形整齐。

作为优选，所述的刀片上设置有多个U形刀口，所述的U形刀口对应于挤出孔设置。刀片的上述结构能够保证从膨化机出来的饲料通过挤出孔挤出后被有效无效地切割成颗粒，进而使颗粒在加压室被加压增加容重。

作为优选，所述的切刀壳体上端设置有加压孔，所述的切刀壳体的下端设置有下料口。切刀壳体上设置加压孔方便对切刀壳体内部进行加压，而设置下料口是为了与加压稳压装置进行连接，对颗粒进行加压增加容重，从而生产出沉性颗粒。

作为优选，所述的电机与切刀壳体之间间隔设置，并且电机与切刀壳体之间设置有多层密封结构。电机与切刀壳体间隔设置，而且设置有多层密封结构，这样的设置方式能够保证万一多层密封结构损坏时，蒸汽不会进入动力部件内，从而损伤电机，能够有效提高动力部件的使用寿命。

作为优选，所述的多层密封结构为并排设置的三到五层密封油封，所述的多层密封结构外部设置有密封壳体。

作为优选，所述的切刀装置通过连接法兰盘与切刀壳体固定连接，所述的连接法兰盘上设置有连通膨化机的通孔。这样的结构既方便固定也方便与膨化机对接，对饲料进行挤出切割。

本实用新型的有益效果是：该切料装置，通过对切料装置进行全新设置，将电机与切刀壳体之间分开来间隔设置，在电机与切刀装置之间设置有传动部件，切刀装置一体设置切刀盘和模板，能够有效解决关风器排气时会造成刀片跳动的问题，保证在切刀装置工作过程中刀片不会跳动，使切割形成的料形整齐。

附图说明

图1是本实用新型切料装置的一种结构示意图；

图2是图1的局部剖视图；

图3是本实用新型中切刀装置与电机的一种连接结构示意图；

图4是图3中的一种主视图；

图中：1、电机，2、传动部件，3、切刀装置，4、切刀壳体，5、切刀盘，6、模板，7、刀片，8、挤出孔，9、U形刀口，10、加压孔，11、下料口，12、多层密封结构，13、密封壳体，14、连接法兰盘，15、通孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1、图2、图3所示的实施例中，一种切料装置，包括：

电机1，实现切刀装置3工作的动力部件；

传动部件2，用于实现电机1与切刀装置2动力传递的部件 ；

切刀装置3，用于将膨化饲料切割成颗粒并加压；

切刀壳体4，设置在切刀装置3外部用于实现对切刀装置3的密封；

切刀装置3设置在切刀壳体4内部并且通过电机1和传动部件2驱动切料；

切刀装置3包括切刀盘5和模板6，切刀盘5与模板6一体式设置；切刀盘5上设置有刀片7；模板6上设置有挤出孔8。

刀片7上设置有多个U形刀口9， U形刀口9对应于挤出孔8设置。

切刀壳体4上端设置有加压孔10，切刀壳体4的下端设置有下料口11。

电机1与切刀壳体4之间间隔设置，并且电机1与切刀壳体4之间设置有多层密封结构12。

多层密封结构12为并排设置的三到五层密封油封，多层密封结构12外部设置有密封壳体13。

切刀装置3通过连接法兰盘14与切刀壳体4固定连接，连接法兰盘14上设置有连通膨化机的通孔15。

该切料装置，电机与切刀壳体之间设置有多层密封结构，多层密封结构外部设置有密封壳体，多层油封密封结构，保证了气密性，电机与切刀壳体间隔，保证万一油封损坏时，蒸汽不会进入电机内损伤电机。切刀装置包括切刀盘和模板，切刀盘与模板一体式设置；模板上设置有挤出孔。刀片7上设置有多个U形刀口9， U形刀口9对应于挤出孔8设置切刀盘与模板固定一体防止关风器排气时震动造成刀片跳动，形成料形不整齐。传动部件为一万向节。

该切料装置，通过对切料装置进行全新设置，将电机与切刀壳体之间分开来间隔设置，在电机与切刀装置之间设置有传动部件，切刀装置一体设置切刀盘和模板，能够有效解决关风器排气时会造成刀片跳动的问题，保证在切刀装置工作过程中刀片不会跳动，使切割形成的料形整齐。