br>[0032] ①、将洗净的新鲜水产品于3~5mg/L的臭氧水处理浸泡6~15分钟后拱出渐干;得 臭氧水处理后水广品；
[0033] 备注说明:臭氧水的用量只需确保能将洗净的新鲜水产品浸没即可；
[0034] ②、按照每化G洗净的新鲜水产品配用0.6~1L胶原蛋白-脂质可食膜液的用量比 (即aKG/0.6~1L的重量体积比），将臭氧水处理后水产品浸泡在胶原蛋白-脂质可食膜液 中2~6分钟，然后拱出摊开，鼓风机室溫吹20~40分钟；
[0035] ③、将步骤②所得的水产品包装密封后，进行冷藏、微冻储藏或冷冻储藏。
[0036] 在本发明中，天然I型胶原蛋白的制备方法(属于公知技术)为：
[0037] 1、原料准备:鱼皮、鱼骨、鱼罐、鱼鱗W及畜禽动物(猪、牛、羊、鸡、鸭等）的皮、骨等 富含I型胶原蛋白的动物组织，剔除肌肉后，粉碎成糜状。
[0038] 所述原料，可W是单一来源的动物组织，也可W是多种不同来源的原料的混合在 一起。
[0039] 2、脱脂:糜状原料按100~200g/L的重量体积比与5~10%正下醇水溶液混合，室 溫条件下，50~150转/分钟揽拌脱脂2~4小时后，静置20~40分钟，倾去上层溶液。按此工 艺重复脱脂2~3次。
[0040] 3、漂洗:脱脂后的物料按50~lOOg/L重量体积比与自来水混合，室溫条件下，50~ 150转/分钟揽拌漂洗10~30分钟，静置10~20分钟后，倾去上层溶液。按此工艺重复漂洗3 ~5次。
[0041 ] 4、去杂蛋白：漂洗后的物料按100~150g/L的重量体积比与0.1~0.2M氨氧化钢溶 液混合，室溫条件下，50~150转/分钟揽拌2~3小时后，静置20~40分钟，倾去上层溶液。按 此工艺重复脱脂2~3次。
[0042] 5、二次漂洗:去杂蛋白后的物料按50~lOOg/L的重量体积比与自来水混合，50~ 150转/分钟揽拌漂洗10~30分钟，静置10~20分钟后，倾去上层溶液。按此工艺重复漂洗3 ~5次。
[0043] 6、胶原蛋白提取:二次漂洗后的物料按50~lOOg/L的重量体积比与0.5M醋酸溶液 混合，20~35°C条件下，150~300转/分钟揽拌提取5~8小时后，静置10~30分钟，过滤得到 提取液。按此工艺重复提取3~5次，合并提取液。
[0044] 7、胶原蛋白富集:按50~120g/L的重量体积比向提取液中加入0.9~92.1氯化钢， 室溫条件下，30~60转/分钟揽拌10~20分钟，使氯化钢全部融化后，4000~8000转/分钟离 屯、30分钟，收集胶原蛋白沉淀。
[0045] 8、除盐除醋酸：胶原蛋白沉淀按100~200g/L的重量体积比与0.05~0.1M醋酸溶 液混合，室溫条件下，30~60转/分钟揽拌10~20分钟后，灌入截留分子量小于2脚a的透析 袋，置于体积比为1:10~1:20的蒸馈水中透析，4~6小时更换一次蒸馈水。透析时长为18~ 24小时。
[0046] 9、胶原蛋白干燥:合并透析后的胶原蛋白溶液，冷冻干燥即得到天然I型胶原蛋 白。
[0047] 备注说明：本发明的室溫是指5~20°C。
[0048] 在本发明的水产品保鲜法中，可用聚乙締塑料袋进行包装。
[0049] 所述冷藏是指于<0~4°C进行储藏；
[0050] 微冻储藏是指于-5~0°C进行储藏；
[0051] 冷冻储藏是指于-18°C进行储藏。
[0052] 赖氨酷肤链内切酶是一种特异性酶解赖氨酸C末端肤键的蛋白酶，由于该酶在胶 原蛋白分子内酶切位点有限，通过控制酶解时间即可获得特定分子量的I型胶原蛋白。本发 明W天然I型胶原蛋白为原料，W赖氨酷肤链内切酶作为胶原蛋白分子的修饰酶，获得分子 量适宜的胶原蛋白，既提高了胶原蛋白的溶解性，也不影响胶原蛋白的成膜特性，本发明再 通过脂质成分与胶原蛋白的复配使用，辅W成膜助剂和成膜工艺的优化，建立了胶原蛋白-脂质可食膜液制备方法，及其在水产品保鲜上的应用技术，既改善了胶原蛋白可食膜制备 工艺，也提高了水产品保鲜技术水平。
[0053] 本发明的可食膜液的配方及其使用方法，与现有技术相比，具有W下优点：
[0054] (1)W胶原蛋白作为复合膜的蛋白基材。胶原蛋白具有优良的凝胶特性，增加了可 食膜液的粘度，并具有分散和稳定的作用;胶原蛋白是天然的线性大分子，形成膜的骨架， 改善了可食膜的抗拉强度。
[0055] (2) W脂肪酸（脂质成分)和月桂酸单甘醋作为复合的脂质基材。利用月桂酸单甘 醋的乳化作用，改善了脂肪酸基材与胶原蛋白基材之间的亲和性，使膜体系对脂肪酸的容 纳能力提局，从而提局了可食膜的阻水性。
[0056] (3)巧盐(氯化巧)作为交联剂使胶原蛋白基材发生交联，所制备的可食膜的结构 更均匀、致密，增强了可食膜的机械性能和阻湿性能。
[0057] (4)本发明技术用赖氨酷肤链内切酶处理天然I型胶原蛋白，获得一定分子量范围 的胶原蛋白片段，既提高了胶原蛋白的溶解性，也获得较理性的成膜特性。该技术降低了可 食膜配方中胶原蛋白的用量，在不降低膜性能的前提下，提高了膜的透明度，降低了可食膜 的厚度和配方成本。
[0058] (5) W浸泡后室溫风干工艺替代烘干成膜工艺，使水产品表面形成完整的可食膜 包被，从而将可食膜成功应用于水产品保鲜。
[0059] (6)可食膜通过物理阻隔作用抑制了水产品肌肉中水分的蒸发，同时减少了水产 品与外源氧和外源腐败微生物的接触引起的脂肪氧化和微生物污染，从而降低了化学性保 水剂、抑菌剂和抗氧化剂的用量，使水产品更安全。
[0060] (7)应用本发明，生鲜水产品冷藏保鲜期可达15天;微冻胆藏的水产品可保鲜30 天。
[0061] (8)本发明技术替代"包冰衣"技术应用于冷冻水产品，可使冷冻水产品在6个月冻 藏期内的水分损失小于8%，并大幅降低化学性保水剂的用量，简化工艺流程，降低水产品 中化学性保水剂残留带来的食品安全隐患。
[0062] 备注说明："包冰衣"技术是冷冻水产品胆存之前的最常用处理方法，其作用是为 了减少冷冻过程中的水分损失。包冰衣的水里面会添加大量的憐酸盐作为保水剂。
【具体实施方式】
[0063] 实施例1、一种胶原蛋白-脂质可食膜液的配制方法，依次进行W下步骤：
[0064] 1)、向化蒸馈水中加入90g天然I型(鱼皮)胶原蛋白，于50°C，400转/分钟揽拌30分 钟后，得天然I型胶原蛋白与蒸馈水的混合液。
[0065] 该天然I型(鱼皮)胶原蛋白是W鱼皮为原料制备而得。
[0066] 2)、将上述混合液冷却至37°C后保溫，先利用1.0M氨氧化钢溶液调节pH至9.5,再 加入45mg活性为4.5AU/mg的赖氨酷肤链内切酶，120转/分钟揽拌酶解30分钟，得到均一的 胶原蛋白溶液。
[0067] 3)、再向上述胶原蛋白溶液中依次加入75g栋桐油酸、45g月桂酸单甘脂和114g甘 油，于450转/分钟后揽拌10分钟，得胶原蛋白-脂质乳化液。
[0068] 4)、继续向胶原蛋白-脂质乳化液中加入120g氯化巧和3g茶多酪后，于1500bar压 力下均质6分钟;得均质液。
[0069] 5)、将所得的均质液（即均质后的乳化液)于80°C水浴40分钟，从而使膜液适度交 联，冷却至室溫，然后再于0.09M化条件下脱气5分钟，得到胶原蛋白-脂质可食膜液。
[0070] 实验1、将化g洗净后的新鲜草鱼片浸入3mg/L的臭氧水浸泡10分钟，拱出渐干后浸 入实施例1所得的胶原蛋白-脂质可食膜液1.化中浸泡2分钟，