专利名称：植物纤维托盘连续化生产装置及其设置有锁紧保压装置的托盘成型机组的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种仓储、物流用的托盘，具体涉及植物纤维托盘连续化生产 装置。 技术背景
随着全球经济的发展，货物的运输量正逐年增加，货物在储存、堆放、运 输过程中，托盘已成为主要的工具之一。目前的托盘多数是用木材制造的，全 世界每年都要消耗大量的木材资源用于制造托盘，使森林遭到过量砍伐，破坏 自然环境。为了节约木材资源，保护自然环境，人们研究开发出了植物纤维、 塑料托盘等。其中的植物纤维托盘更具有环保、绿色的概念，但植物纤维托盘 由于原料流动性差、模压过程中体积变化大的特殊性，采用一般概念上的模压 工艺如单向模压成型工艺，实践证明是不行的，普遍存在着压实密度不匀，尤 其是支撑脚与盘板的结合处，更是薄弱环节，生产中成型、脱模难度大、破损 率高，生产效率低(需补加料)，且制成品承载力小，不能满足使用要求，同时 存在着托盘上表面均为凹凸面，不适应纸类物品包装运输。本发明人之前提交 了《植物纤维托盘双向挤压成型方法及其专用设备》专利申请，成功的解决了 上述问题，使这一具有环保、绿色的概念的托盘，同时具有压实均匀、破损率 小、制作成本低、制成品承载力大等优点，适应各种产品包装运输要求。但这 种托盘的制备，是单机作业，设备利用率低、生产效率也低。本发明人与本申 请同时提交了植物纤维托盘双机轮流压制方法及其设置有锁紧保压装置的设 备，使生产效率提高了一倍。但仍没有解决大生产、连续化生产问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供植物纤维托盘连续化生产装置，能最大限度的发挥设备能力，降低生产成本，提高生产效率，满足市场需求。
本发明要解决的另一个技术问题是提供适用于连续化生产，设置有锁紧保
压装置的托盘成型机组。
本发明通过以下技术方案实现
植物纤维托盘连续化生产装置，包括阴模、上模冲、下模冲，所述阴模设 置于轨道上，上模冲位于阴模上方，下模冲位于阴模下方，还包括动力装置、 机架、以及设置于机架内的活动架，其特征在于-
阴模与上模冲，阴模与下模冲之间设置有锁紧保压装置；阴模及其由阴模、 上模冲、下模冲构成的托盘成型机组位于轨道上；上模冲活动连接于机架顶部；
两条并列的产品固化轨道的两端分别与第一横向轨道连通，第一横向轨道 分别垂直并联有产品下线轨道、上料成型轨道；或其中一条轨道垂直并联有产 品下线轨道、上料成型轨道；
所述产品下线轨道和上料成型轨道分别从机架穿出后，其端部分别与第二 横向轨道连通；或其中的一组产品下线轨道和上料成型轨道穿出机架后，其端 部与第二横向轨道连通；
所述托盘成型机组、以及设置于第一横向轨道上的渡车8、 8'和设置于第 二横向轨道上的渡车9设置有动力顶推装置，所述动力顶推装置为动力螺杆或 油缸；或渡车8、 8'和渡车9设置有来、回行走的驱动动力。
设置有锁紧保压装置的托盘成型机组，包括阴模、上模冲、下模冲，其特 征在于阴模与上模冲、阴模与下模冲之间设置有锁紧保压装置。
所述锁紧保压装置设置于阴模与上模冲、阴模与下模冲的两端或两侧。
所述阴模与上模冲之间的锁紧保压装置，是在阴模上口外侧表面设置有水 平夹角大于0度、小于45度的凸出于表面的锁条11、上模冲的模冲座同一侧表面对称设置有凸出于表面的锁条21，锁紧板面对锁条ll、 21这一面上对称设置 有相匹配的、凸出于表面的锁条71，锁条71卡于锁条11、 21外侧，将阴模与 上模冲锁紧；或是在阴模上口外侧表面设置有水平夹角大于O度、小于45度凹槽11、上 模冲的模冲座同一侧表面对称设置有凹槽21，锁紧板面对凹槽11、 21这一面上 对称设置有相匹配的、凸出于表面的锁条71，锁条71插于凹槽11、 21中，将 阴模、上模冲锁紧。所述阴模与下模冲之间设置有锁紧保压装置，是阴模的两端底部固定连接 有锁架，下模冲底部固定连接有托板，所述锁架延伸至托板的下方设置有孔， 孔中活动连接有锁紧杆，锁紧杆在动力装置推动下伸入托板的下方，将阴模与 下模冲锁紧。本发明通过循环运行的机组，实现了连续压制，使设备的整体能力得到了 最大程度的发挥，提高了生产效率及产品质量，降低了能耗，同时降低了生产 成本，具有普遍的推广意义。
图1为本发明俯视示意图； 图2为图1A向示意图； 图3为图2C部局部剖视示意图； 图4为图3B向示意图。
具体实施例方式如图3所示，植物纤维托盘连续化生产装置，包括阴模l、上模冲2、下模 冲3，所述上模冲2位于阴模1上方、活动连接于机架5顶部，下模冲3、活动 架4依次位于阴模1下方，还包括动力装置。如图1、 2、 3、 4所示，由阴模1、上模冲2、下模冲3构成的托盘成型机 组a位于轨道上；如图1所示，两条并列的产品固化轨道6的两端分别与第一横向轨道61连 通，第一横向轨道61分别垂直并联有产品下线轨道611、上料成型轨道612;所述产品下线轨道611和上料成型轨道612分别从机架5穿出后，其端部 分别与第二横向轨道62连通。仍如图1所示，所述产品下线轨道611上的机架5与上料成型轨道612上 的机架5之间连通有上模冲2的换位轨道51 。如图1、 2所示，两条并列的产品固化轨道6分别位于高温隧道10中。所 述高温隧道10设置有高温介质进口和出口，高温介质进口设置于高温隧道10 的纵向中部位置下方，高温介质出口设置于通道入口端上方(图中未示出)，在 本实施例中高温介质选用高温气体。如图1、 3所示，换位轨道51两端分别固联于产品下线轨道611上的机架5 与上料成型轨道612上的机架5的相对端，上模冲2的模冲座22所设置的轨道 轮221与换位轨道51匹配；上模冲2在换位轨道51上移动换位的动力装置， 平行于换位轨道51、设置于换位轨道51内侧上方，并与机架5固联。上模冲2的移动换位动力装置由气缸(也可以用油缸，图中未示出)和滑 杆53构成，滑杆53上活动连接有轴承531，所述气缸的柱塞杆与轴承531的轴 承座固联(气缸的柱塞杆与滑杆53平行)，气缸的柱塞杆前端设置有关节头52， 关节头钩住模冲座22的轨道轮221轮轴，将上模冲2从产品下线轨道611上的 机架5中，推、拉到上料成型轨道612上的机架5中。关节头52工作时或无障 碍物阻挡时与柱塞杆垂直，关节头52可根据需要设置成向内或向外作小于90 度转动。如设置于上料成型轨道612上的机架5中柱塞杆关节头52，因其要承担拉移上模冲2的工作，关节头52只能向内作小于90度转动(当关节头52 随柱塞杆前行时，碰到障碍物能顺利通过)，而位于产品下线轨道611上的机架 5中柱塞杆关节头52，因其要承担推移上模冲2的工作，只可向外作小于90度 转动(当关节头52随柱塞杆縮回时，碰到障碍物能顺利通过)，或该关节头52 与柱塞杆垂直固定(在本实施例中采用垂直固定，因柱塞杆回程中无障碍物)。如图3所示，位于机架5中的换位轨道51，设置有模冲座的轨道轮221可 上、下的槽口，与动力装置连接的插板511插入槽口将其封闭，或抽出槽口让 轨道轮221通过(插板两侧边与槽口两侧边为插槽连接，插板511与换位轨道 51的上平面位于同一水平面)。如图1、 2、 3所示，第一横向轨道61上设置有渡车8、 8'，渡车8、 8' 的底部设置有轨道轮81，该轨道轮与第一横向轨道61匹配；渡车8、 8'的上 表面设置有轨道。如图1所示，当渡车8、 8'分别位于产品固化轨道6端头时， 该轨道则与产品固化轨道6连通；当渡车8、 8'分别位于上料成型轨道612、 产品下线轨道611端头时，该轨道则分别与上料成型轨道612、产品下线轨道 611连通。如图1、 2所示，第二横向轨道62上设置有渡车9，渡车9的底部设置有轨 道轮91，该轨道轮与第二横向轨道62匹配，渡车9上表面设置有轨道，如图l 所示，当渡车9位于产品下线轨道611端头时，该轨道则与产品下线轨道611 连通；位于上料成型轨道612端头时，该轨道则与上料成型轨道612连通。如图4所示，渡车8横端面呈U形，U形底部设置有轨道轮，U形上口两边 即为所述的轨道(渡车8'、渡车9也如此)。将渡车设计成两端导通的U形状， 便于机组a进出。如图l所示，在机组a行走方向的相反一端头，设置有动力顶推装置(如图中粗黑箭头所示处即为动力顶推装置的位置)。在本实施例中机组a的动力顶 推装置选用油缸，渡车8、 8'和渡车9自身设置有来、回行走的驱动动力。如 图3所示，机组a的两端设置有与动力顶推装置相匹配的顶推头15。如图1所示，在第一横向轨道61之间垂直连通有回车轨道613，当机组a 需维修时，可撤换到回车轨道613上。如图3所示，下模冲3的底部固定连接有托板31，所述活动架4的边部外 侧对称设置有汽缸42 (也可以用油缸)，所述汽缸42通过缸架43固联于活动架 4;当托盘脱模时，汽缸42的柱塞杆伸于托板31上方，将下模冲3向下拉动复 位(脱模结束后，汽缸42的柱塞杆縮回)。仍如图3、 4所示，设置有锁紧保压装置的托盘成型机组，包括阴模l、上 模冲2、下模冲3，所述阴模1与上模冲2、阴模1与下模冲3之间设置有锁紧 保压装置，锁紧保压装置设置于两端或两侧(本实施例设置于两端)。仍如图3、 4所示，阴模1与上模冲2之间的锁紧保压装置，是在阴模1上 口外侧表面设置有水平夹角为5度的凸出于表面的锁条11、上模冲2的模冲座 22同一侧表面对称设置有凸出于表面的锁条21，锁紧板7面对锁条11、 21这 一面上对称设置有相匹配的、凸出于表面的锁条71，锁条71卡于锁条11、 21 外侧，将阴模l、上模冲2锁紧。仍如图3、 4所示，所述锁紧板7设置有锁条 71的相反一面固联有连接杆73，连接杆73穿过支架72的矩形槽口 75 (并活动 连接于矩形槽口)，在矩形槽口两侧的连接杆73上设置有限位块74;支架72固 联于阴模l。所述锁紧板7的移动动力分别设置于产品下线轨道611上的机架5，以及上 料成型轨道612上的机架5相应位置(在本实施例中锁紧板7的移动动力选用 气缸，未提供图示)。产品下线轨道611上的机架5所设的气缸，其柱塞杆推动锁紧板7锁紧，上料成型轨道612上的机架5所设的气缸，其柱塞杆端头所设 的关节头插入锁紧板7的拉耳76将锁紧板7拉回，打开阴模1与上模冲2之间 锁紧保压装置。(关节头结构，如上所述的柱塞杆关节头52)。仍如图3、 4所示，阴模1与下模冲3之间设置有锁紧保压装置，是阴模l 的两端底部固定连接有锁架12，下模冲3底部固定连接有托板31，所述锁架12 延伸至托板31的下方设置有孔，孔中活动连接有锁紧杆13，锁紧杆13的一端 头设置有锲形头，另一端头设置有凸边。所述锁紧杆13在动力装置推动下伸入 托板31的下方，将阴模1与下模冲3锁紧。锁紧杆13的移动动力选用气缸(也 可以用油缸)，其分别设置于产品下线轨道611上的机架5，以及上料成型轨道 612上的机架5相应位置。上料成型轨道612上的机架5所设的气缸，其柱塞杆 推动锁紧杆13伸入托板31的下方，将阴模1与下模冲3锁紧；产品下线轨道 611上的机架5所设的气缸，其柱塞杆端头所设的关节头钩住锁紧杆13端部凸 边将锁紧杆13拉回，打开阴模1与下模冲3之间锁紧保压装置。锁架12通 过螺栓固定连接于阴模1底部，在两者的连接面之间设置有垫片，以适应不同 托盘支撑脚高度要求(图中未示出)。本发明连续化生产过程，包括下列步骤如图1所示，(一)将植物纤维与胶按60 90: 10 40比例混合均匀，将渡 车9上的机组a推到上料成型轨道612上的装料工位装料，料装入机组a阴模型 腔内后；用动力顶推装置将机组a的阴模及其下模冲沿轨道612推入机架5中 的设定位置，与此同时，通过换位动力装置，将上模冲2从产品下线轨道611 上的机架5中沿换位轨道51推、拉到上料成型轨道612上的机架5中的设定位 置；(二)压制a、 用动力装置(油缸14)顶起阴模，使上模冲压入阴模盘板成型腔内，压 力为25-65千克/Citf;然后，b、 用动力装置(油缸41)顶起活动架、使下模冲向阴模支撑脚成型腔内位 移，压力为25-65千克/ Cm2;然后，(三) 启动锁紧保压装置锁紧c、 启动锁紧板7的移动动力推动锁紧板7，锁紧板7上的连接杆73在支架 72的矩形槽口 75中向阴模与上模冲的锁条ll、 21移动，直至锁紧板上的锁条 71卡于锁条11、 21外侧，将阴模1、上模冲2锁紧；同时启动锁紧杆13的移 动动力，推动锁紧杆13，带有锲形头的一端挤入托板31下方，将阴模l、下模 冲3锁紧；然后，(四) d、打开换位轨道51的槽口，撤去活动架底部的压制动力，再撤去 阴模底部的压制动力，将机组a放置于轨道612上；然后，e、 再启动动力推顶装置将机组a推出机架、并推到渡车8上，渡车8沿第 一横向轨道61行进至位于高温隧道10中的轨道6端头，再用动力推顶装置将 渡车8上的机组a推到轨道6上，在120—180度保温固化(本实施例中保温固 化温度选用150度)，并随着上述的工作过程一个一个工位前移；f、 当步骤(一)将渡车9上的机组a推到上料成型轨道612上的装料工位 时，产品下线轨道611上的机架5中的机组a完成了脱模过程，被推到下料工 位下料，同时渡车9回位，等待装载产品下线轨道611上的机组a。如此循环。上述产品下线轨道611上的机架5中的机组a脱模过程如下g、 当保温固化后的机组a进入产品下线轨道611上的机架5中时，首先用 动力装置顶起阴模,使上模冲的模冲座轨道轮从换位轨道51的槽口向上穿出(穿 出后则用插板511封闭槽口)、并位于轨道上；h、 再用动力装置顶起活动架、顶起下模冲，压力为25-65千克/ C 然后，i、 打开锁紧保压装置启动锁紧板7的移动动力回拉锁紧板7，使锁条71 离开锁条11、 21，打开阴模1与上模冲2的锁紧保压装置，同时启动锁紧杆13 移动动力回拉锁紧杆13，使其退出托板31下方；然后脱模；脱模后再启动动力 顶推装置将机组a推出机架、并推到装料工位上。本申请文件中的动力装置，既可以用气缸，也可以用油缸。
权利要求
1. 植物纤维托盘连续化生产装置，包括阴模(1)、上模冲(2)、下模冲(3)，所述阴模(1)设置于轨道上，上模冲(2)位于阴模(1)上方，下模冲(3)位于阴模(1)下方，还包括动力装置、机架(5)、以及设置于机架(5)内的活动架(4)，其特征在于阴模(1)与上模冲(2)，阴模(1)与下模冲(3)之间设置有锁紧保压装置；由阴模(1)、上模冲(2)、下模冲(3)构成的托盘成型机组(a)位于轨道上；上模冲(2)活动连接于机架(5)顶部；两条并列的产品固化轨道(6)的两端分别与第一横向轨道(61)连通，第一横向轨道(61)分别垂直并联有产品下线轨道(611)、上料成型轨道(612)；或其中一条轨道垂直并联有产品下线轨道(611)、上料成型轨道(612)；所述产品下线轨道(611)和上料成型轨道(612)分别从机架(5)穿出后，其端部分别与第二横向轨道(62)连通；或其中的一组产品下线轨道(611)和上料成型轨道(612)穿出机架(5)后，其端部与第二横向轨道(62)连通。
2、 如权利要求1所述的植物纤维托盘连续化生产装置，其特征在于两条 并列的产品固化轨道(6)分别位于高温隧道(10)中。
3、 如权利要求2所述的植物纤维托盘连续化生产装置，其特征在于所述 高温隧道(10)设置有高温介质进口和出口 ，高温介质进口设置于高温隧道(10) 的纵向中部位置下方，高温介质出口设置于通道入口端上方。
4、 如权利要求1所述的植物纤维托盘连续化生产装置，其特征在于产品 下线轨道(611)上的机架(5)与上料成型轨道(612)上的机架(5)之间连 通有上模冲(2)的换位轨道(51);上模冲(2)的模冲座(22)所设置的轨道 轮(221)与换位轨道(51)匹配；所述换位轨道(51)两端分别固联于机架(5) 的相对端，上模冲(2)在换位轨道(51)上移动换位的动力装置，平行于换位轨道(51)、设置于换位轨道(51)内侧上方，并与机架(5)固联。
5、 如权利要求4所述的植物纤维托盘连续化生产装置，其特征在于上模 冲(2)的移动换位动力装置由气缸或油缸和滑杆(53)构成，滑杆(53)上活 动连接有轴承(531)，所述气缸的柱塞杆与轴承(531)的轴承座固联，气缸或 油缸的柱塞杆前端设置有关节头(52)，关节头钩住模冲座(22)的轨道轮(221) 轮轴，将上模冲(2)从产品下线轨道(611)上的机架(5)中，推、拉到上料 成型轨道(612)上的机架(5)中。
6、 如权利要求4所述的植物纤维托盘连续化生产装置，其特征在于位于 机架(5)中的换位轨道(51)，设置有模冲座的轨道轮(221)可上、下的槽口， 插板(511)插入槽口将其封闭，或抽出槽口让轨道轮(221)通过；所述插板(511)与动力装置连接，插板两侧边与槽口两侧边为插槽连接，插板与换位轨 道的上平面位于同一水平面。
7、 如权利要求1所述的植物纤维托盘连续化生产装置，其特征在于所述 第一横向轨道(61)上设置有渡车(8、 8')，渡车(8、 8')的底部设置有轨 道轮(81)，该轨道轮与第一横向轨道(61)匹配；渡车(8、 8')的上表面设 置有轨道，该轨道与产品固化轨道(6)连通，或与产品下线轨道(611)、上料 成型轨道(612)连通。
8、 如权利要求1所述的植物纤维托盘连续化生产装置，其特征在于第二 横向轨道(62)上设置有渡车(9)，渡车(9)的底部设置有轨道轮(91)，该 轨道轮与第二横向轨道(62)匹配，渡车(9)上表面设置有轨道，该轨道与产 品下线轨道(611)或与上料成型轨道(612)连通。
9、 如权利要求1所述的植物纤维托盘连续化生产装置，其特征在于在机 组(a)、渡车(8、 8')和渡车(9)行走方向的端部，设置有动力顶推装置，或渡车(8、 8')和渡车(9)设置有来、回行走的驱动动力。
10、 如权利要求1所述的植物纤维托盘连续化生产装置，其特征在于在 第一横向轨道(61)之间垂直连通有回车轨道(613)。
11、 如权利要求1所述的植物纤维托盘连续化生产装置，其特征在于下 模冲(3)的底部固定连接有托板(31)，所述活动架(4)的边部外侧对称设置 有汽缸或油缸(42)，所述汽缸或油缸(42)通过缸架(43)固联于活动架(4); 汽缸或油缸(42)的柱塞杆伸于托板(31)上方，将下模冲(3)向下拉动复位。
12、 设置有锁紧保压装置的托盘成型机组，包括阴模(1)、上模冲(2)、 下模冲(3)，其特征在于阴模(1)与上模冲(2)、阴模(1)与下模冲(3) 之间设置有锁紧保压装置。
13、 如权利要求12所述的设置有锁紧保压装置的托盘成型机组，其特征在 于所述锁紧保压装置设置于阴模(1)与上模冲(2)、阴模(1)与下模冲(3) 的两端或两侧。
14、 如权利要求12或13所述的设置有锁紧保压装置的托盘成型机组，其 特征在于所述阴模(1)与上模冲(2)之间的锁紧保压装置，是在阴模(1) 上口外侧表面设置有水平夹角大于0度、小于45度的凸出于表面的锁条(ll)、 上模冲(2)的模冲座(22)同一侧表面对称设置有凸出于表面的锁条(21)， 锁紧板(7)面对锁条(11、 21)这一面上对称设置有相匹配的、凸出于表面的锁 条(71)，锁条(71)卡于锁条(11、 21)外侧，将阴模(1)、上模冲(2)锁 紧；或是在阴模(1 )上口外侧表面设置有水平夹角大于0度、小于45度凹槽(l 1)、 上模冲(2)的模冲座(22)同一侧表面对称设置有凹槽(21)，锁紧板(7)面 对凹槽(11、 21)这一面上对称设置有相匹配的、凸出于表面的锁条(71),锁条(71)插于凹槽(11、 21)中，将阴模(1)、上模冲(2)锁紧；所述锁紧板(7)活动连接于阴模(1);其移动动力设置于机架上。
15、 如权利要求14所述的设置有锁紧保压装置的托盘成型机组，其特征在 于锁紧板(7)通过支架(72)活动连接于阴模(1)，所述锁紧板(7)设置 有锁条(71)的相反一面固联有连接杆(73)，连接杆(73)穿过支架(72)的矩 形槽口 (75)，并活动连接于矩形槽口。
16、 如权利要求12或13所述的设置有锁紧保压装置的托盘成型机组，其 特征在于所述阴模(1)与下模冲(3)之间设置有锁紧保压装置，是阴模(1) 的两端底部固定连接有锁架(12)，下模冲(3)底部固定连接有托板(31)，所 述锁架(12)延伸至托板(31)的下方设置有孔，孔中活动连接有锁紧杆(13)， 所述锁紧杆(13)在动力装置推动下伸入托板(31)的下方，将阴模(1)、下 模冲(3)锁紧。
17、 如权利要求16所述的设置有锁紧保压装置的托盘成型机组，其特征在 于锁紧杆(13) —端头设置有锲形头，另一端头设置有凸边；锁架(12)与 阴模(1)底部用螺栓固定连接。
全文摘要
本发明公开了植物纤维托盘连续化生产装置及其设置有锁紧保压装置的托盘成型机组，包括阴模、上模冲、下模冲，还包括动力装置、机架、设置于机架内的活动架。阴模与上模冲，阴模与下模冲之间设置有锁紧保压装置；由阴模、上模冲、下模冲构成的托盘成型机组位于循环轨道上，托盘的保温固化在高温隧道中完成。本发明通过在轨道上循环运行的机组，实现了连续压制，使设备的整体能力得到了最大程度的发挥，提高了生产效率，降低了生产成本，具有普遍的推广意义。
文档编号B27N3/20GK101269514SQ20081002367
公开日2008年9月24日 申请日期2008年4月18日 优先权日2008年4月18日
发明者李大纲, 李宁娜, 李苏扬 申请人:张翠兰