专利名称：改性大豆蛋白质纤维的制作方法
技术领域：
本发明涉及制备一种改性大豆蛋白质纤维的方法，属于新材料技术领域高分子材 料中的新型纤维材料。
背景技术：
大豆蛋白纤维是一种人造蛋白质纤维，是从榨过油的大豆粕中分离出球蛋白，经 过线性化处理，与羟基高聚物接技共聚、共混，制成蛋白质纺丝溶液，经湿法纺丝而成的纤 维，具有优良的导湿性、透气性，而且手感柔软滑爽、悬垂性好，兼有化学纤维和天然纤维的 许多优点。大豆蛋白纤维在纺丝过程中，加人杀菌消炎类药物或紫外线吸收剂等，可获得各 种保健功能。但大豆蛋白纤维耐热性较差，并且不耐烧碱，蛋白质纤维无论在强碱还是弱喊 中都会受到不同程度的损害，甚至导致分解。酸性染料染色的牢度很差，蛋白在分离、纯化 和纺丝加工过程中，遭到了明显的损伤.氨基酸组成中的氨基数量较少，因此结合染料的 能力大大降低，又因为这种纤维的蛋白质主要分布在纤维外层，数量较少，而且容易溶胀脱 落，所以即使吸附上大量酸性染料，染料也容易随蛋白质一起在湿热和摩擦状态下脱落，颜 色也不鲜艳。此外，我们证明，相当一部分染料也吸附在纤维内层的纤维素组成中，但牢度 很差、光泽度差。在紫外线照射下更易退色。本项目对大豆蛋白质纤维进行改性后，采用了先漂洗后纺织的生产工艺.在配制 纺丝原液的过程中，加入染料，克服原工艺的色牢度差、光泽度差的缺点，省去了原纺织过 程中的后工艺，对纺丝材料、对环境保护极为有利。本发明改性大豆蛋白质纤维克服了大豆蛋白质纤维耐热性、耐碱性差及不易染色 的问题。
发明内容
大豆蛋白纤维中，具有一些含-H2N0和=KHNM等侧基的弱酸，它们可以和环氧钠 盐发生反应，未改性的蛋白纤维在水溶液中纤维表面带负电荷，不耐碱、不耐热。改性后的 纤维因大量离子的反应，使纤维表面电荷得到改变，从而使蛋白纤维的耐热性、耐碱性和染 色性能有所改善。本发明的目的在于提供一种制备改性大豆蛋白质纤维的方法。其技术方案是一种制备改性大豆蛋白质纤维的方法，其特征在于其方法步骤a、将大豆蛋白纤维置入池中用清水浸泡，清水温度为2 5 3 5 °C，浸泡时间为 0. 5 1小时。b、池中加入重量比为0. 3 0. 6%的碳酸钠，并将池中水升温至40 50°C后维持 0. 5 1小时。C、加入染料对大豆蛋白纤维进行漂染，染色后的纤维进行纺织。本发明的技术效果是本发明采用弱酸浸泡技术，改善纤维的表面电荷和电势，因 此，用本发明处理过的大豆蛋白质纤维，纺织效果良好，纤维强度高，不晚退色，成品表面光洁度高，更美观耐用。本发明工艺简单，成本低廉，易操作，具有较高的推广价值。
具体实施例方式本发明所述的水池可用混凝土砌成，水池高度不易后超过1. 5米，浸泡时，水必须 完全漫过纤维。水的加温可用曝气方式完成，即锅炉高温蒸汽通过管道通入池中，对水进行 加温。本发明的最佳方法是，大豆蛋白纤维置入池中用清水浸泡的最佳温度为29°C，浸 泡时间为50分钟；池中加入碳酸钠的最佳重量比为0. 35%，加入后池中水的最佳温度应该 在50°C，最佳维持时间为50分钟。按本方式处理后的大豆蛋白纤维，纺织后的产品色泽鲜艳且不易退色，产品质量 可等到明显提高。
权利要求
一种制备改性大豆蛋白质纤维的方法，其特征在于其方法步骤a、将大豆蛋白纤维置入池中用清水浸泡，清水温度为25～35℃，浸泡时间为0.5～1小时。b、池中加入重量比为0.3～0.6％的碳酸钠，并将池中水升温至40～50℃后维持0.5～1小时。c、加入染料对大豆蛋白纤维进行漂染，染色后的纤维进行纺织。
全文摘要
一种制备改性大豆蛋白质纤维的方法，其特征在于其方法步骤a、将大豆蛋白纤维置入池中用清水浸泡，清水温度为25～35℃，浸泡时间为0.5～1小时。b、池中加入重量比为0.3～0.6％的碳酸钠，并将池中水升温至40～50℃后维持0.5～1小时。c、加入染料对大豆蛋白纤维进行漂染，染色后的纤维进行纺织。本发明采用弱酸浸泡技术，改善纤维的表面电荷和电势，因此，用本发明处理过的大豆蛋白质纤维，纺织效果良好，纤维强度高，不晚退色，成品表面光洁度高，更美观耐用。本发明工艺简单，成本低廉，易操作，具有较高的推广价值。
文档编号D01F1/10GK101886297SQ20091011678
公开日2010年11月17日 申请日期2009年5月15日 优先权日2009年5月15日
发明者王程 申请人:淮南市嘉之源纺织品有限公司