本发明涉及纺织技术领域，具体是一种安全环保的织机用的接收夹具。
背景技术
中国纺织起源于五千年前并一直延续到了现在，人们对纺织品的需求没有中断过，纺织设备也在历史长河中日趋完善，而在现代纺织机更是进入了自动化的高效工作中，其自动化程度也随着科技的发展不断提高，现如今的纺织设备速度提高其安全性也需要一定的保证且制造成本高维修不易，因此设计简易而有效的一种安全环保的织机用的接收夹具实有必要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种安全环保的织机用的接收夹具，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种安全环保的织机用的接收夹具，包括装置主体、设置于所述装置主体内的夹紧装置、设置于所述装置主体内的打纬装置、设置于所述装置主体内的开口装置以及设置于所述装置主体上的照明装置，所述夹紧装置包括设置于所述装置主体内开口向前的第一空腔，所述第一空腔的后侧内壁内相连通的设置有第二空腔，所述第二空腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块的前端直线阵列排布有第一固定杆，所述第一空腔的右侧可滑动的设置有与所述第一滑块的右侧的前端固定连接的第二滑块，所述第一空腔的左侧可滑动的设置有与所述第一滑块的左侧的前端固定连接的喷气头，所述第二滑块内设置有左侧与外界相连通且开口向前的第三空腔，所述第三空腔内后侧内壁上设置有可转动且上下对称的第一转杆，所述第一转杆上固定设置有第一转动块，所述第三空腔内的后侧内壁上固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端与所述第一转动块的右侧的相互最近的一端相抵接，所述第三空腔的后侧内壁内相连通的设置有第四空腔，所述第四空腔的右侧内壁内相连通的设置有与所述第三空腔相连通的第五空腔，所述第四空腔内上下对称且可滑动的设置有第三滑块，所述第三滑块左侧的前端延伸通入所述第三空腔内并与所述第一转动块左侧的相互最远的一端相抵接，所述第五空腔内可转动的设置有凸轮，所述凸轮上固定连接有第一转轴，所述第五空腔的右侧内壁内设置有开口向下的第六空腔，所述第六空腔的右侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一转轴的右端延伸通过所述第六空腔动力配合连接于所述第一电机的左端，所述第六空腔内的所述第一转轴上固定连接有第一齿轮，所述第六空腔内可滑动的设置有与所述第一齿轮相啮合的齿条，所述齿条的上端与所述第六空腔的上侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第二空腔的右侧内壁内相连通的设置有开口向左的第七空腔，所述装置主体的左端固定连接有第一固定块，所述第一固定块内设置有第八空腔，所述第八空腔内可转动的设置有纬线轮，所述纬线轮固定连接有转轴且转轴通过轴承转动配合连接于所述第八空腔的左右侧内壁上，所述第八空腔的右侧内壁内相连通的设置有开口向右的第九空腔，所述纬线轮上绕设有纬线，所述纬线的另一端通过第九空腔连接于所述喷气头的左端，所述第二空腔的下侧内壁内相连通的设置有开口向前的第一开腔，所述第一开腔内可转动的设置有卷绕筒，所述卷绕筒上卷绕有织物，所述卷绕筒固定连接有卷绕轴，所述卷绕轴通过轴承转动配合连接于所述第一开腔的左右侧内壁上。
作为优选的技术方案，所述打纬装置包括左右对称的设置于所述第一空腔的下侧内壁内的第二开腔，所述第二开腔内可转动的设置有第二转杆，所述第二转杆的上端延伸通入所述第一空腔内并与所述第一滑块铰链转动配合连接，所述第二转杆内左右贯通的设置有第三开腔，所述第三开腔内可滑动的设置有第三固定杆，所述第二开腔的左侧内壁内相连通的设置有第四开腔，所述第四开腔的上侧内壁内相连通的设置有第五开腔，所述第四开腔内可滑动的设置有与所述第三固定杆固定连接的第四滑块，所述第四滑块的上端延伸通入所述第五开腔内并固定连接有可在所述第五开腔内上下滑动的第五滑块，所述第五滑块内设置有左右贯通的第六开腔，所述第六开腔内可滑动的设置有第四固定杆，所述第六开腔内可转动的设置有与所述第四固定杆固定连接的第三转杆，所述第三转杆的左端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的左端动力配合连接有电机，所述第四开腔的后侧内壁内设置有与所述第二开腔相连通的第七开腔，所述第七开腔内左右侧内壁上固定设置有第五固定杆，所述第五固定杆上固定连接有第四转杆，所述第四转杆上左右贯通的第八开腔，所述第二转杆的下侧的左端固定连接有可在所述第八开腔内上下滑动的第六固定杆，所述第二开腔的下侧内壁内相连通的设置有第一滑槽，所述第一滑腔的左右侧内壁内对称且相连通的设置有第二滑腔，所述第一滑腔内可滑动的设置有第六滑块，所述第二滑腔内可滑动的设置有与所述第六滑块固定连接的第七滑块，所述第一滑腔的下侧内壁内相连通的设置有第一转腔，所述第一转腔的左侧内壁内相连通的设置有第二转腔，所述第一转腔内前后侧内壁之间固定设置有第七固定杆，所述第七固定杆上可转动的设置有第五转杆，所述第五转杆的右侧的上端与所述第六滑块的下端相抵接，所述第五转杆的右侧的下端与所述第一转腔的下侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第五转杆的左端通过铰链转动配合连接有可在所述第二转腔内上下滑动的第八滑块，所述卷绕轴的右端延伸通入所述第二转腔内并固定连接有棘轮，所述第八滑块内设置有开口向前的第九开腔，所述第九开腔内设置有铰链转动配合连接于所述第九开腔的内壁上的第二转动块，所述第二转动块的后端与所述第九开腔的后侧内壁之间固定连接有第三弹簧。
作为优选的技术方案，所述开口装置包括相连通的设置于所述第二空腔的上侧内壁内的第三转腔，所述第三转腔的右侧内壁内固定设置有第二电机，所述第二电机的左端动力配合连接有第三转轴，所述第三转轴的左端延伸通入所述第三转腔内并通过轴承转动配合连接于所述第三转腔的左侧内壁上，所述第三转轴内设置有开口朝外的第一凹槽，所述第一凹槽内壁设置有齿形结构，所述第三转轴外套设有第三转动块，所述第三转动块内设置有开口朝向所述第三转轴的第二凹槽，所述第二凹槽的内壁设置有齿形结构，所述第一凹槽与所述第二凹槽之间相啮合且可转动的设置有第二齿轮，所述第二齿轮的右端固定连接有转轴且转轴通过轴承转动配合连接于所述第三转腔的右侧内壁上，所述第三转轴上固定连接有直线阵列排布的第一经线固定块，所述第三转动块上固定连接有直线阵列排布的第二经线固定块，所述第三转腔内的上侧可转动的设置有出线筒，所述出线筒固定连接有第四转轴，所述第四转轴通过轴承转动配合连接于所述第三转腔的左右侧内壁上，所述出线筒与所述织物之间固定连接有阵列排布的经线，所述经线有序通过第一经线固定块以及第二经线固定块再依次通过所述第一固定杆之间的空隙。
作为优选的技术方案，所述第三转腔的左侧内壁内设置有第四转腔，所述第四转轴的左端延伸通入所述第四转腔内并固定连接有第一锥齿轮，所述第四转腔内设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第一开腔的左侧内壁内设置有第五转腔，所述卷绕轴的左端延伸通入所述第五转腔并固定连接有第三锥齿轮，所述第五转腔内设置有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述第二锥齿轮的后端固定连接有转轴且转轴的后端设置有一对最终传动方向向下的锥齿轮，所述第四锥齿轮的后端固定连接有转轴且转轴的后端设置有一对最终传动方向向上的锥齿轮，所述第二锥齿轮的后侧的方向向下锥齿轮与所述第四锥齿轮的后侧的方向向上的锥齿轮之间固定连接有转轴。
作为优选的技术方案，所述第一开腔内的所述卷绕轴的左侧固定设置有环形阵列排布的第二固定块，所述第一开腔内的左侧内壁上固定连接有第八固定杆，所述第八固定杆上可转动的设置有刀片，所述第八固定杆与所述刀片之间固定连接有扭力弹簧，所述刀片的下侧设置有固定于所述第一开腔的下侧内壁上的第三固定块。
作为优选的技术方案，所述照明装置包括固定设置于所述装置主体后端的照明定固定块，所述照明灯固定块内固定设置有第三电机，所述第三电机的后侧设置有开口向后的第三滑腔，所述第三电机的后端动力配合连接有延伸通入所述第三滑腔内的丝杆，所述第三滑腔内可滑动的设置有与所述丝杆螺纹配合连接的移动块，所述移动块的右端固定连接有照明灯，所述第三滑腔的上侧内壁上铰链配合连接有挡板，当需要照明时，启动所述第三电机将照明灯向外推出并使照明灯启动照明。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置工作时，喷气头启动将纬线向右喷出，此时第一电机启动，带动第一转轴转动，进而带动凸轮转动，进而带动第三滑块相互靠近，进而带动第一转动块的右端克服扭力弹簧作用相互靠近，第一转动块的左端相互分开，纬线进入第一转动块的左端的中间，第一电机反转，带动第一转轴转动，进而带动凸轮转动，进而带动第三滑块相互远离，进而在扭力弹簧作用下第一转动块恢复初始位置夹住纬线的右端，第二转轴的左侧的电机启动，带动第二转轴转动，进而带动第三转杆转动，进而带动第五滑块向下移动，进而带动第四滑块向下移动，进而带动第二转杆向下移动，进而带动第一滑块向下移动，进而带动第一固定杆向下移动，进而带动纬线向下移动编入织物，同时第一滑块向下移动带动喷气头向下移动，纬线位于刀片与第三固定块中间，同时第一滑块向下移动带动第二滑块向下移动，进而带动齿条进入第一滑腔，进而带动第九开腔相对第二滑块向上移动，进而带动第一齿轮转动，进而带动第一转轴转动，进而带动第三滑块相互靠近，进而带动第一转动块的左端相互远离松开纬线，同时第九开腔带动第二滑腔向下移动，进而带动第五转杆翻转，进而带动第八滑块向上移动，进而带动棘轮转动一定角度，进而带动卷绕轴转动，进而带动第三固定块转动，进而带动刀片转动靠近第三固定块剪断纬线，同时卷绕轴带动卷绕筒转动，进而带动织物收起一定距离，同时棘轮转动带动第三锥齿轮转动，进而带动第四锥齿轮转动，进而带动后端的锥齿轮传动带动第二锥齿轮转动，进而带动第一锥齿轮转动，进而带动第四转轴转动，进而带动出线筒转动与织物同步放出一定距离的经线，随即装置恢复初始位置，第二电机启动，带动第三转轴转动，进而带动第二齿轮转动，进而带动第三转动块转动，第二经线固定块与第一经线固定块前后位置调换，再重复进行上述步骤编织，本装置结构简单，使用方便，可自动化的完成编织，节省人力，可长时间工作提高效率，适用于各种场合，值得推荐。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种安全环保的织机用的接收夹具的内部结构示意图；
图2为图1中“a”的放大示意图；
图3为图1中“b-b”的左视图；
图4为图1中“c-c”的左视图；
图5为图1中“d-d”的右视图；
图6为图1中“凸轮”的零件图。
具体实施方式
如图1-图6所示，本发明的一种安全环保的织机用的接收夹具,包括装置主体11、设置于所述装置主体11内的夹紧装置、设置于所述装置主体11内的打纬装置、设置于所述装置主体11内的开口装置以及设置于所述装置主体11上的照明装置，所述夹紧装置包括设置于所述装置主体11内开口向前的第一空腔20，所述第一空腔20的后侧内壁内相连通的设置有第二空腔40，所述第二空腔40内可滑动的设置有第一滑块41，所述第一滑块41的前端直线阵列排布有第一固定杆42，所述第一空腔20的右侧可滑动的设置有与所述第一滑块41的右侧的前端固定连接的第二滑块67，所述第一空腔20的左侧可滑动的设置有与所述第一滑块41的左侧的前端固定连接的喷气头19，所述第二滑块67内设置有左侧与外界相连通且开口向前的第三空腔53，所述第三空腔53内后侧内壁上设置有可转动且上下对称的第一转杆52，所述第一转杆52上固定设置有第一转动块51，所述第三空腔53内的后侧内壁上固定连接有第二固定杆64，所述第二固定杆64上套设有扭力弹簧63，所述扭力弹簧63的两端与所述第一转动块51的右侧的相互最近的一端相抵接，所述第三空腔53的后侧内壁内相连通的设置有第四空腔66，所述第四空腔66的右侧内壁内相连通的设置有与所述第三空腔53相连通的第五空腔55，所述第四空腔66内上下对称且可滑动的设置有第三滑块65，所述第三滑块65左侧的前端延伸通入所述第三空腔53内并与所述第一转动块51左侧的相互最远的一端相抵接，所述第五空腔55内可转动的设置有凸轮56，所述凸轮56上固定连接有第一转轴57，所述第五空腔55的右侧内壁内设置有开口向下的第六空腔61，所述第六空腔61的右侧内壁内固定设置有第一电机59，所述第一转轴57的右端延伸通过所述第六空腔61动力配合连接于所述第一电机59的左端，所述第六空腔61内的所述第一转轴57上固定连接有第一齿轮58，所述第六空腔61内可滑动的设置有与所述第一齿轮58相啮合的齿条60，所述齿条60的上端与所述第六空腔61的上侧内壁之间固定连接有第一弹簧62，所述第二空腔40的右侧内壁内相连通的设置有开口向左的第七空腔18，所述装置主体11的左端固定连接有第一固定块15，所述第一固定块15内设置有第八空腔14，所述第八空腔14内可转动的设置有纬线轮16，所述纬线轮16固定连接有转轴且转轴通过轴承转动配合连接于所述第八空腔14的左右侧内壁上，所述第八空腔14的右侧内壁内相连通的设置有开口向右的第九空腔13，所述纬线轮16上绕设有纬线17，所述纬线17的另一端通过第九空腔13连接于所述喷气头19的左端，所述第二空腔20的下侧内壁内相连通的设置有开口向前的第一开腔29，所述第一开腔29内可转动的设置有卷绕筒90，所述卷绕筒90上卷绕有织物28，所述卷绕筒90固定连接有卷绕轴30，所述卷绕轴30通过轴承转动配合连接于所述第一开腔29的左右侧内壁上。
有益地，所述打纬装置包括左右对称的设置于所述第一空腔40的下侧内壁内的第二开腔88，所述第二开腔88内可转动的设置有第二转杆81，所述第二转杆81的上端延伸通入所述第一空腔40内并与所述第一滑块41铰链转动配合连接，所述第二转杆81内左右贯通的设置有第三开腔79，所述第三开腔79内可滑动的设置有第三固定杆80，所述第二开腔88的左侧内壁内相连通的设置有第四开腔87，所述第四开腔87的上侧内壁内相连通的设置有第五开腔72，所述第四开腔87内可滑动的设置有与所述第三固定杆80固定连接的第四滑块78，所述第四滑块78的上端延伸通入所述第五开腔72内并固定连接有可在所述第五开腔72内上下滑动的第五滑块73，所述第五滑块73内设置有左右贯通的第六开腔74，所述第六开腔74内可滑动的设置有第四固定杆75，所述第六开腔74内可转动的设置有与所述第四固定杆75固定连接的第三转杆76，所述第三转杆76的左端固定连接有第二转轴77，所述第二转轴77的左端动力配合连接有电机，所述第四开腔87的后侧内壁内设置有与所述第二开腔88相连通的第七开腔86，所述第七开腔86内左右侧内壁上固定设置有第五固定杆85，所述第五固定杆85上固定连接有第四转杆84，所述第四转杆84上左右贯通的第八开腔83，所述第二转杆81的下侧的左端固定连接有可在所述第八开腔83内上下滑动的第六固定杆82，所述第二开腔20的下侧内壁内相连通的设置有第一滑槽39，所述第一滑腔39的左右侧内壁内对称且相连通的设置有第二滑腔37，所述第一滑腔39内可滑动的设置有第六滑块36，所述第二滑腔37内可滑动的设置有与所述第六滑块38固定连接的第七滑块38，所述第一滑腔39的下侧内壁内相连通的设置有第一转腔50，所述第一转腔50的左侧内壁内相连通的设置有第二转腔31，所述第一转腔50内前后侧内壁之间固定设置有第七固定杆91，所述第七固定杆91上可转动的设置有第五转杆34，所述第五转杆34的右侧的上端与所述第六滑块36的下端相抵接，所述第五转杆34的右侧的下端与所述第一转腔50的下侧内壁之间固定连接有第二弹簧35，所述第五转杆34的左端通过铰链转动配合连接有可在所述第二转腔31内上下滑动的第八滑块33，所述卷绕轴30的右端延伸通入所述第二转腔31内并固定连接有棘轮32，所述第八滑块33内设置有开口向前的第九开腔70，所述第九开腔70内设置有铰链转动配合连接于所述第九开腔70的内壁上的第二转动块68，所述第二转动块68的后端与所述第九开腔70的后侧内壁之间固定连接有第三弹簧69。
有益地，所述开口装置包括相连通的设置于所述第二空腔20的上侧内壁内的第三转腔43，所述第三转腔43的右侧内壁内固定设置有第二电机92，所述第二电机92的左端动力配合连接有第三转轴89，所述第三转轴89的左端延伸通入所述第三转腔43内并通过轴承转动配合连接于所述第三转腔43的左侧内壁上，所述第三转轴89内设置有开口朝外的第一凹槽96，所述第一凹槽96内壁设置有齿形结构，所述第三转轴89外套设有第三转动块93，所述第三转动块93内设置有开口朝向所述第三转轴89的第二凹槽95，所述第二凹槽95的内壁设置有齿形结构，所述第一凹槽96与所述第二凹槽95之间相啮合且可转动的设置有第二齿轮94，所述第二齿轮94的右端固定连接有转轴且转轴通过轴承转动配合连接于所述第三转腔43的右侧内壁上，所述第三转轴89上固定连接有直线阵列排布的第一经线固定块95，所述第三转动块93上固定连接有直线阵列排布的第二经线固定块97，所述第三转腔43内的上侧可转动的设置有出线筒45，所述出线筒45固定连接有第四转轴46，所述第四转轴46通过轴承转动配合连接于所述第三转腔43的左右侧内壁上，所述出线筒45与所述织物28之间固定连接有阵列排布的经线44，所述经线44有序通过第一经线固定块95以及第二经线固定块97再依次通过所述第一固定杆42之间的空隙。
有益地，所述第三转腔43的左侧内壁内设置有第四转腔47，所述第四转轴46的左端延伸通入所述第四转腔47内并固定连接有第一锥齿轮98，所述第四转腔47内设置有与所述第一锥齿轮98相啮合的第二锥齿轮48，所述第一开腔29的左侧内壁内设置有第五转腔23，所述卷绕轴30的左端延伸通入所述第五转腔23并固定连接有第三锥齿轮22，所述第五转腔23内设置有与所述第三锥齿轮22相啮合的第四锥齿轮21，所述第二锥齿轮48的后端固定连接有转轴且转轴的后端设置有一对最终传动方向向下的锥齿轮，所述第四锥齿轮21的后端固定连接有转轴且转轴的后端设置有一对最终传动方向向上的锥齿轮，所述第二锥齿轮48的后侧的方向向下锥齿轮与所述第四锥齿轮21的后侧的方向向上的锥齿轮之间固定连接有转轴。
有益地，所述第一开腔29内的所述卷绕轴30的左侧固定设置有环形阵列排布的第二固定块27，所述第一开腔29内的左侧内壁上固定连接有第八固定杆24，所述第八固定杆24上可转动的设置有刀片25，所述第八固定杆24与所述刀片25之间固定连接有扭力弹簧，所述刀片25的下侧设置有固定于所述第一开腔29的下侧内壁上的第三固定块26。
有益地，所述照明装置包括固定设置于所述装置主体后端的照明定固定块100，所述照明灯固定块100内固定设置有第三电机101，所述第三电机101的后侧设置有开口向后的第三滑腔105，所述第三电机101的后端动力配合连接有延伸通入所述第三滑腔105内的丝杆103，所述第三滑腔105内可滑动的设置有与所述丝杆103螺纹配合连接的移动块102，所述移动块102的右端固定连接有照明灯106，所述第三滑腔105的上侧内壁上铰链配合连接有挡板104，当需要照明时，启动所述第三电机101将照明灯106向外推出并使照明灯106启动照明。
初始状态时，第二滑块67处于上极限位置，第一转动块51的左侧相互抵接，第四滑块78处于上极限位置，第五滑块73处于上极限位置，第三转杆76处于上极限位置，第八滑块33处于下极限位置，第三滑块65相互远离，齿条60处于下极限位置。
本装置工作时，喷气头19启动将纬线17向右喷出，此时第一电机59启动，带动第一转轴57转动，进而带动凸轮56转动，进而带动第三滑块65相互靠近，进而带动第一转动块51的右端克服扭力弹簧63作用相互靠近，第一转动块51的左端相互分开，纬线17进入第一转动块51的左端的中间，第一电机59反转，带动第一转轴57转动，进而带动凸轮56转动，进而带动第三滑块65相互远离，进而在扭力弹簧63作用下第一转动块51恢复初始位置夹住纬线17的右端，第二转轴77的左侧的电机启动，带动第二转轴77转动，进而带动第三转杆76转动，进而带动第五滑块73向下移动，进而带动第四滑块78向下移动，进而带动第二转杆81向下移动，进而带动第一滑块41向下移动，进而带动第一固定杆42向下移动，进而带动纬线17向下移动编入织物28，同时第一滑块41向下移动带动喷气头19向下移动，纬线17位于刀片25与第三固定块26中间，同时第一滑块41向下移动带动第二滑块67向下移动，进而带动齿条60进入第一滑腔39，进而带动第九开腔70相对第二滑块67向上移动，进而带动第一齿轮58转动，进而带动第一转轴57转动，进而带动第三滑块65相互靠近，进而带动第一转动块51的左端相互远离松开纬线17，同时第九开腔70带动第二滑腔37向下移动，进而带动第五转杆34翻转，进而带动第八滑块33向上移动，进而带动棘轮32转动一定角度，进而带动卷绕轴30转动，进而带动第三固定块26转动，进而带动刀片25转动靠近第三固定块26剪断纬线17，同时卷绕轴30带动卷绕筒90转动，进而带动织物28收起一定距离，同时棘轮32转动带动第三锥齿轮22转动，进而带动第四锥齿轮21转动，进而带动后端的锥齿轮传动带动第二锥齿轮48转动，进而带动第一锥齿轮98转动，进而带动第四转轴46转动，进而带动出线筒45转动与织物28同步放出一定距离的经线，随即装置恢复初始位置，第二电机92启动，带动第三转轴89转动，进而带动第二齿轮94转动，进而带动第三转动块93转动，第二经线固定块97与第一经线固定块95前后位置调换，再重复进行上述步骤编织。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置工作时，喷气头启动将纬线向右喷出，此时第一电机启动，带动第一转轴转动，进而带动凸轮转动，进而带动第三滑块相互靠近，进而带动第一转动块的右端克服扭力弹簧作用相互靠近，第一转动块的左端相互分开，纬线进入第一转动块的左端的中间，第一电机反转，带动第一转轴转动，进而带动凸轮转动，进而带动第三滑块相互远离，进而在扭力弹簧作用下第一转动块恢复初始位置夹住纬线的右端，第二转轴的左侧的电机启动，带动第二转轴转动，进而带动第三转杆转动，进而带动第五滑块向下移动，进而带动第四滑块向下移动，进而带动第二转杆向下移动，进而带动第一滑块向下移动，进而带动第一固定杆向下移动，进而带动纬线向下移动编入织物，同时第一滑块向下移动带动喷气头向下移动，纬线位于刀片与第三固定块中间，同时第一滑块向下移动带动第二滑块向下移动，进而带动齿条进入第一滑腔，进而带动第九开腔相对第二滑块向上移动，进而带动第一齿轮转动，进而带动第一转轴转动，进而带动第三滑块相互靠近，进而带动第一转动块的左端相互远离松开纬线，同时第九开腔带动第二滑腔向下移动，进而带动第五转杆翻转，进而带动第八滑块向上移动，进而带动棘轮转动一定角度，进而带动卷绕轴转动，进而带动第三固定块转动，进而带动刀片转动靠近第三固定块剪断纬线，同时卷绕轴带动卷绕筒转动，进而带动织物收起一定距离，同时棘轮转动带动第三锥齿轮转动，进而带动第四锥齿轮转动，进而带动后端的锥齿轮传动带动第二锥齿轮转动，进而带动第一锥齿轮转动，进而带动第四转轴转动，进而带动出线筒转动与织物同步放出一定距离的经线，随即装置恢复初始位置，第二电机启动，带动第三转轴转动，进而带动第二齿轮转动，进而带动第三转动块转动，第二经线固定块与第一经线固定块前后位置调换，再重复进行上述步骤编织，本装置结构简单，使用方便，可自动化的完成编织，节省人力，可长时间工作提高效率，适用于各种场合，值得推荐。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。