送到其他工位，分割后的布料脱离滚筒12，但是在滚筒12上难免残留有线头等杂物，因此在滚筒12外周壁旋转至朝下时，清洁机构8能够将滚筒12上的线头等杂物清除，避免滚筒12长时间工作导致线头等杂物积累。
[0024]具体来说，结合图4、图5所示，调节件2包括调节螺栓21、调节螺母22和限位螺母23，上料顶板15和上料底板14均呈矩形，调节螺栓21分别垂直固连在上料底板14上侧面的四个边角处，调节螺母22和限位螺母23均螺接在调节螺栓21上，上料顶板15的四个边角处均具有连接环24，连接环24滑动套设在调节螺栓21上，且连接环24位于调节螺母22与限位螺母23之间，调节螺栓21上还套设有缓冲弹簧25，缓冲弹簧25的上端抵压在限位螺母23上，下端抵压在连接环24上，在缓冲弹簧25的作用下，连接环24抵压在调节螺母22上，在输送废旧布料过程中，当进入的布料过多时上料顶板15能够压缩缓冲弹簧25而向上窜动，避免废旧布料进入过多导致卡滞，当然根据工作需要可以调节上料顶板15的高度，即通过调节螺栓21的位置来调节上料顶板15的高度，在调节到位后通过限位螺栓调节缓冲弹簧25的预紧力，操作方便。上料顶板15和上料底板14与滚筒12相对的边沿均沿长度方向开设有若干用于定位针121通过的前避让槽142，上料顶板15和上料底板14上均转动连接有上料轴17，该上料轴17与滚筒12相对，上料轴17上沿轴向具有若干压料柱171，且相邻两压料柱171之间具有间隙，前避让槽142与相邻两压料柱171之间的间隙相对，压料柱171用于向滚筒12推送废旧布料，而滚筒12上的定位针121能够从相邻两压料柱171之间的间隙通过，进而钩住废旧布料。动力源3包括两动力电机一 31，其中一个动力电机一 31固连在机架I上，另一个动力电机一 31固连在上料顶板15上，两动力电机一31的输出轴上均固连有驱动带轮32，上滚轴151、下滚轴141及上料轴17的一端均固连有中间带轮33，相邻两中间带轮33通过皮带相连接，位于机架I上的动力电机一 31的驱动带轮32与其中一根下滚轴141上的中间带轮33通过皮带相连接，位于上料顶板15上的动力电机一 31的驱动带轮32与其中一根上滚轴151上的中间带轮33通过皮带相连接。上料底板14上的下滚轴141以及上料轴17通过一个动力电机带动，而上料顶板15上的上滚轴151以及上料轴17通过另一个动力电机带动，结构简单，传动稳定性高。
[0025]结合图6、图7所示，刀架4包括刀轴41和两摆动杆42，两摆动杆42的一端均铰接在机架I上，另一端侧面上均沿长度方向开设有条形槽421，条形槽421内均滑动连接有连接块411，刀轴41的两端分别转动连接在两连接块411上，摆动杆42上还沿长度方向开设有定位槽422，定位槽422与条形槽421相贯通，在定位槽422内插接有定位螺栓423，连接块411上开设有螺孔，定位螺栓423螺接在螺孔内，刀轴41通过连接块411连接在摆动杆42上，旋松定位螺栓423后能够调节刀轴41的位置，即根据滚筒12上的布料量来调节刀盘43与滚筒12之间的相对位置，提高刀盘43的分割效率和质量。机架I包括两侧板19，两摆动杆42分别通过销轴铰接在两侧板19的内侧面上，侧板19上均开设有弧形的限位槽191，且限位槽191位于销轴的一侧并与销轴同轴心设置，侧板19在销轴的另一侧具有连接柱192，摆动杆42上具有限位柱424，且限位柱424滑动穿过限位槽191，拉簧44的一端固连在连接柱192上，另一端固连在限位柱424上，在拉簧44的作用下，当限位柱424与限位槽191 一端槽壁相抵靠时，刀盘43嵌入刀槽122内，当限位柱424与限位槽191另一端槽壁相抵靠时，刀盘43被抬起远离滚筒12，限位槽191的弧度为刀架4的摆动角度，当限位柱424与限位槽191的下端抵靠时能够避免刀盘43过度嵌入刀槽122内或者避免刀盘43的刃口与刀槽122槽底接触，当限位柱424与限位槽191的上端抵靠时能够使刀架4升起时保持稳定。驱动件5包括驱动电机51，其中一根摆动杆42侧面上固连有支撑板425，驱动电机51固连在支撑板425上，刀轴41的横截面呈矩形，刀盘43的圆心位置均开设有矩形连接孔，且刀盘43通过连接孔套设在刀轴41上，刀轴41在相邻两刀盘43之间均套设有若干定位套412，定位套412端面与刀盘43侧面相抵压，刀轴41的一端还固连有从动带轮一53，驱动电机51的输出轴上固连有主动带轮一 52，主动带轮一 52与从动带轮一 53通过皮带相连接，刀架4抬起时驱动电机51随着摆动杆42 —起摆动，使得结构更加简单，定位套412用于轴向定位刀盘43，使得刀盘43保持稳定，也方便刀盘43的拆装。
[0026]结合图8所示，所述动力件7包括固连在机架1上的动力电机二 71，所述下料底板18的上侧面上具有两连接座182，上述下料滚轴181的两端分别铰接在两连接座182上，所述下料滚轴181的一端伸出连接座182，且伸出的一端与动力电机二 71的输出轴相固连，导向板6的两端边沿均向上翻折形成翻边62，两翻边62的一端分别通过连接销铰接在两连接座182上，连接销上还套设有扭簧63，在扭簧63的作用下，导向板6的自由边沿抵靠在滚筒12外周壁上，下料滚轴181通过动力电机二 71直接传动，结构简单稳定，翻边62能够避免布料从导向板6侧边掉落，扭簧63为导向板6提供抵靠力，使得导向板6能够有效的嵌入布料与滚筒12外周壁之间。清洁机构8包括气栗81，机架1在滚筒12的下方固连有吸风管道82，吸风管道82的横截面呈矩形，在吸风管道82上侧面上具有若干吸风支管83，吸风支管83具有长条状的吸风口，吸风口的长度方向与滚筒12的轴向一致，且吸风口均与滚筒12外周壁相对，气栗81与吸风管道82相连通，吸风管道82内固连有若干过滤网84，气栗81对吸风管道82抽气，因此若干的吸风支管83对滚筒12下部的外周壁具有吸附力，将滚筒12上的线头等杂物吸走，且滚筒12转动过程中能够被多个吸风支管83反复清理，效果较好。上滚轴151、下滚轴141和下料滚轴181的外周壁上均周向具有若干条形凸沿9，条形凸沿9的长度方向均与滚筒12轴向一致，条形凸沿9增加对布料的夹持力，避免与布料之间出现打滑。
【主权项】
1.一种碎布机的下料装置，碎布机包括机架(I)，其特征在于，所述下料装置包括滚筒(12)，所述滚筒(12)转动连接在机架⑴上，所述机架⑴在滚筒(12)的一侧设有下料传送带(13)，所述滚筒(12)外周壁上沿轴向固连有若干组定位针(121)，且每组定位针(121)均周向均布，所述定位针(121) —端与滚筒(12)外周壁相固连，且定位针(121)的长度方向均沿滚筒(12)径向设置，所述机架(I)在下料传送带(13)与滚筒(12)之间固连有下料底板(18)，所述下料底板(18)朝向滚筒(12)的边沿沿长度方向铰接有长条状的导向板(6)，所述导向板(6)的自由边沿抵靠在滚筒(12)外周壁上，且导向板(6)的自由边沿沿长度方向开设有若干用于定位针(121)通过的后避让槽(61)，所述下料底板(18)上方沿下料传送带(13)宽度方向转动连接有下料滚轴(181)，所述机架(I)上设有能够驱动下料滚轴(181)转动的动力件(7)，所述机架(I)在滚筒(12)下方设有能够将残留在滚筒(12)上的线头清除的清洁机构(8)。2.根据权利要求1所述的碎布机的下料装置，其特征在于，所述动力件(7)包括固连在机架(I)上的动力电机二(71)，所述下料底板(18)的上侧面上具有两连接座(182)，上述下料滚轴(181)的两端分别铰接在两连接座(182)上，所述下料滚轴(181)的一端伸出连接座(182)，且伸出的一端与动力电机二(71)的输出轴相固连。3.根据权利要求2所述的碎布机的下料装置，其特征在于，所述导向板(6)的两端边沿均向上翻折形成翻边(62)，两所述翻边￠2)的一端分别通过连接销铰接在两连接座(182)上，所述连接销上还套设有扭簧(63)，在扭簧￠3)的作用下，导向板(6)的自由边沿抵靠在滚筒(12)外周壁上。4.根据权利要求2或3所述的碎布机的下料装置，其特征在于，所述清洁机构(8)包括气栗(81)，所述机架(I)在滚筒(12)的下方固连有吸风管道(82)，所述吸风管道(82)的横截面呈矩形，在吸风管道(82)上侧面上具有若干吸风支管(83)，所述吸风支管(83)具有长条状的吸风口，所述吸风口的长度方向与滚筒(12)的轴向一致，且吸风口均与滚筒(12)外周壁相对，所述气栗(81)与吸风管道(82)相连通，所述吸风管道(82)内固连有若干过滤网(84) ο5.根据权利要求4所述的碎布机的下料装置，其特征在于，所述下料滚轴(181)的外周壁上周向具有若干条形凸沿(9)，所述条形凸沿(9)的长度方向均与滚筒(12)轴向一致。
【专利摘要】本实用新型提供了一种碎布机的下料装置，属于服装设备技术领域。它解决了现有废旧布料分割效率低下的问题。本碎布机的下料装置，碎布机包括机架，下料装置包括滚筒，滚筒转动连接在机架上，滚筒外周壁上沿轴向固连有若干组定位针，机架固连有下料底板，下料底板的边沿铰接有导向板，导向板的自由边沿抵靠在滚筒外周壁上，下料底板上方沿下料传送带宽度方向转动连接有下料滚轴，机架上设有能够驱动下料滚轴转动的动力件，机架在滚筒下方设有能够将残留在滚筒上的线头清除的清洁机构。本碎布机的下料装置能够自动将分割好的布条从滚筒上分离，自动化程度高。
【IPC分类】B65G47/82, D06H7/00
【公开号】CN205115893
【申请号】CN201520840204
【发明人】周汝社
【申请人】嘉兴职业技术学院
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月27日