专利名称：粉煤灰陶瓷水洗球的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种粉煤灰陶瓷水洗球的制备方法，属于多孔陶瓷制备工艺技术领域。
技术背景水洗球主要应用于服装行业对衣料和服装进行磨洗和漂洗，如牛仔布料、水洗布料及其 服装。目前主要是采用天然沸石，但由于天然沸石质地较软，消耗量大，使用过程中，需随 时停机补充，严重影响功效，且沸石废渣难以回收利用，易造成环境污染。针对上述问题， 已有关于采用其它材质水洗球的技术报道，如中国专利ZL89108618专利中涉及的塑料空心漂洗球，它虽然不易磨损，但制备成本高、 工艺复杂，且磨洗后衣料的色泽效果差；中国专利ZL92100090.1专利中涉及的一种合成沸石漂洗球，采用水泥水化粘结沸石颗 粒、沸石粉和膨胀珍珠岩，该产品在使用前需用高锰酸钾或草酸浸泡，给使用和环保带来诸 多麻烦；中国专利ZL92104698.7专利中涉及的一种合成水洗球，制备方法是将沸石碎渣或沸石 粉与生石灰、水泥、石裔、铝粉发气剂及皂荚粉脱脂剂一同置于高速搅拌机中，进行搅拌混 合并发气，然后送至蒸压釜内进行恒温养护，该方法工艺复杂，成本高；中国专利ZL02149627.7专利中涉及的一种由陶瓷原料烧制而成的、用于漂洗织物的陶 瓷水洗球，该水洗球含有氧化硅、氧化铝、氧化镁和氧化钙，其特征在于，所述的陶瓷水洗 球呈规整的圆球形或不规整的圆球形，其堆积密度为0.3 0.9g/cm3，规整圆球形的直径或不 规整圆球形的粒径为5~100 mm。该方法是采用抛光砖废料经成型后，在1000 130(TC的温 度下烧成，其制备的陶瓷水洗球内部孔径大小控制困难，孔径分布不均匀，含有20%以下孔 径大于2.0mm以上的气孔。若陶瓷水洗球内部孔径大于1.0mm时，在水洗过程中陶瓷水洗 球破损后，易将布料的经线或纬线割断而破裂形成毛点，不但破坏质量而且影响美观。再者， 烧成温度较高、孔径不均匀导致生产成本高、水洗效率降低。有本申请人发明的申请号为200610166276.2的关于陶瓷水洗球的技术，主要是采用玻璃质，在600-95(TC的温度下烧成。其缺点是质地较软、成本较高。 发明内容本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、孔径内外分布均匀、耐磨性好、使用性能优良、生产成本低的粉煤灰陶瓷水洗球的制备方法，其技术方案为包括配料、成型和烧成，其特征在于将粒度为lnm 10(Hun的玻璃粉25 97wtW与粉煤 灰l~30wt%、助熔剂1~15 wf/。和发泡剂l~30wt%，按上述比例混合研磨制备成均匀的粉煤 灰多孔陶瓷粉料，再将粉煤灰多孔陶瓷粉料做成水洗球坯体，坯体干燥后再在600~110(TC 的温度烧制0.5 2小时，制得粉煤灰陶瓷水洗球。所述的粉煤灰陶瓷水洗球的制备方法，助熔剂为氟硅酸钠、或硅酸钠或硼砂的一种或任 意几种的混和物。'所述的粉煤灰陶瓷水洗球的制备方法，发泡剂为轻质碳酸钙、或碳酸钠、或碳酸钾、或 硝酸钠、或硝酸钾、或二氧化锰、或方解石、或白云石、或碳酸镁、或碳粉、或淀粉、或面 粉、或甲基纤维素、或羧甲基纤维素、或聚乙烯醇的一种或任意几种的混和物。 所述的粉煤灰陶瓷水洗球的制备方法，粉煤灰的粒度在50nm以下。 所述的粉煤灰陶瓷水洗球的制备方法，水洗球坯体的制作采用加水干压成型，坯体的含 水量为0.5~15 wt%。所述的粉煤灰陶瓷水洗球的制备方法，水洗球坯体的制作采用先将粉煤灰多孔陶瓷粉料 加水形成塑性泥料，由练泥机挤出泥棒，然后切割成柱状球，坯体的含水量为10 30wt%。所述的粉煤灰陶瓷水洗球的制备方法，水洗球坯体的制作采用先将粉煤灰多孔陶瓷粉料 加水形成塑性泥料，手工或经滚压形成异型的坯体，坯体的含水量为10~30wt%。所述的粉煤灰陶瓷水洗球的制备方法，粉煤灰多孔陶瓷粉料的组成及重量配比为玻璃粉 25~97wt%、粉煤灰l 30wt。/。、助熔剂1~15 wt。/。和发泡剂l~30wt%。 本发明与现有技术相比，具有如下优点1、 粉煤灰的成本约是玻璃粉、玻璃纤维工业废料成本的百分之一，本发明通过添加粉 煤灰大幅度降低了生产成本，且制品的孔径可以控制在0.1 0.5mm之间，内外分布均匀；2、 工艺简单，生产成本低，且制得的水洗球其强度和耐磨性能是普通陶瓷水洗球的10 到20倍；3、 经粉煤灰陶瓷水洗球洗过的布料花纹立体感强，美观，并且采用本发明陶瓷水洗球 可以减小补充天然沸石时间，提高功效；4、 本发明使用的玻璃粉可以使用生活垃圾废玻璃粉、玻璃纤维工业废料代替，不仅降低生产成本，降低污染，还能减小天然沸石废弃物20 30倍，废料可以重复利用。
具体实施方式
实施例l(1) 配料将粒度为5(Him的玻璃粉78wt"/。与粉煤灰12wt%、助熔剂5wte/。和发泡剂5wte/。混合，以料球比为l: 1的比例装入球磨机中混合研磨3小时形成粉煤灰多孔陶瓷粉 料，其中助熔剂的组成及配比为氟硅酸钠30wtn/。、硅酸钠20wt。/。、硼砂50wtn/。，发泡剂采 用木炭粉与轻质碳酸钙的混合物，其重量比为l: 10;(2) 成型采用加水干压成型，外加粉煤灰多孔陶瓷粉料量10wtn/。的水，均匀混合后 成型制成陶瓷水洗球坯体；(3) 烧成将千燥后的坯体置于95(TC烧制1小时，即得粉煤灰陶瓷水洗球。实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。经检验，制得的产品的技术指标为平均强度20Mpa.，平均孔径约0.3mm，体密为 O.8g/cm30 实施例2(1) 配料将粒度为1(K^m的玻璃粉45wt。/。、粉煤灰25wtn/。、助熔剂10wt。/。和发泡剂20wtM混合，以料球比为1: 1的比例装入球磨机中混合研磨1小时形成粉煤灰多孔陶瓷粉料，其中助熔剂的组成及配比为氟硅酸钠10wt。/。、硅酸钠30wtW、硼砂60wtW，发泡剂采用木炭粉与轻质碳酸钙的混合物，其重量比为l: 5;(2) 成型将粉煤灰多孔陶瓷粉料外加粉煤灰多孔陶瓷粉料量20wt。/。的水，在练泥机 中混合形成塑性泥料挤出泥棒，然后切割成柱状水洗球坯体；(3) 烧成将干燥后的坯体置于1050'C烧制0.5小时，即得粉煤灰陶瓷水洗球。 实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。经检验，制得的产品的技术指标为平均强度15Mpa.，平均气孔径0.3mm，体密为 0.9g/cm3。 实施例3(1 )配料将粒度为5nm的玻璃粉86wto/。与粉煤灰5wt%、助熔剂5wtY。和发泡剂4wt% 混合，以料球比为l: 1的比例装入球磨机中混合研磨2小时形成粉煤灰多孔陶瓷粉料，其中助熔剂的组成及配比为氟硅酸钠20wt。/。、硅酸钠50wty。、硼砂30wtn/。，发泡剂采用木炭粉与碳酸镁的混合物，其重量比为l: 3;(2)成型将粉煤灰多孔陶瓷粉料外加粉煤灰多孔陶瓷粉料量15wtW的水，在练泥机中混合形成塑性泥料挤出泥棒，手工制成不同直径的粉煤灰陶瓷水洗球坯体；(3)烧成将干燥后的坯体置于78(TC烧制2小时，即得粉煤灰陶瓷水洗球。 实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。经检验，制得的产品的技术指标为平均强度15Mpa.，平均气孔径0.6mm，体密为 0.7g/cm3。
权利要求
1. 一种粉煤灰陶瓷水洗球的制备方法，包括配料、成型和烧成，其特征在于将粒度为1μm～100μm的玻璃粉25～97wt％与粉煤灰1～30wt％、助熔剂1～15wt％和发泡剂1～30wt％，按上述比例混合研磨制备成均匀的粉煤灰多孔陶瓷粉料，再将粉煤灰多孔陶瓷粉料做成水洗球坯体，坯体干燥后再在600～1100℃的温度烧制0.5～2小时，制得粉煤灰陶瓷水洗球。
2、 根据权利要求1所述的粉煤灰陶瓷水洗球的制备方法，其特征在于助熔剂为氟硅酸 钠、或硅酸钠或硼砂的一种或任意几种的混和物。
3、 根据权利要求1所述的粉煤灰陶瓷水洗球的制备方法，其特征在于发泡剂为轻质碳酸钙、或碳酸钠、或碳酸钾、或硝酸钠、或硝酸钾、或二氧化锰、或方解石、或白云石、或 碳酸镁、或碳粉、或淀粉、或面粉、或甲基纤维素、或羧甲基纤维素、或聚乙烯醇的一种或 任意几种的混和物。
4、 根据权利要求1所述的粉煤灰陶瓷水洗球的制备方法，其特征在于粉煤灰的粒度在 50nm以下。
5、 根据权利要求1所述的粉煤灰陶瓷水洗球的制备方法，其特征在于水洗球坯体的制 作采用加水干压成型，坯体的含水量为0.5~15 wt。/^ 。
6、 根据权利要求1所述的粉煤灰陶瓷水洗球的制备方法，其特征在于水洗球坯体的制 作采用先将粉煤灰多孔陶瓷粉料加水形成塑性泥料，再经过练泥机挤出泥棒，然后切割成柱 状球，坯体的含水量为10 30wt%。
7、 根据权利要求1所述的粉煤灰陶瓷水洗球的制备方法，其特征在于水洗球坯体的制作采用先将粉煤灰多孔陶瓷粉料加水形成塑性泥料，手工或经滚压形成异型的坯体，坯体的含水量为10~30wt%。
8、 根据权利要求1所述的粉煤灰陶瓷水洗球的制备方法，其特征在于粉煤灰多孔陶瓷粉料的组成及重量配比为玻璃粉25 97wtn/。、粉煤灰1~30 wt%、助熔剂1~15 wt。/。和发泡剂 l~30wt%。
全文摘要
本发明提供一种粉煤灰陶瓷水洗球的制备方法，包括配料、成型和烧成，其特征在于将粒度为1μm～100μm的玻璃粉25～97wt％与粉煤灰1～30wt％、助熔剂1～15wt％和发泡剂1～30wt％，按上述比例混合研磨制备成均匀的粉煤灰多孔陶瓷粉料，再将粉煤灰多孔陶瓷粉料做成水洗球坯体，坯体干燥后再在600～1100℃的温度烧制0.5～2小时，制得粉煤灰陶瓷水洗球。本发明工艺简单，由于原料采用的玻璃粉可为生活垃圾废玻璃粉或玻璃纤维工业废料，粉煤灰也为工业废料，废料利用降低了成本，并减小了天然沸石废弃物的20～30倍，降低污染，且生产的粉煤灰陶瓷水洗球孔径内外分布均匀，耐磨性能是普通陶瓷水洗球的10到20倍，经其洗过的布料花纹立体感强，美观，性能优良。
文档编号C04B38/08GK101239838SQ200710013479
公开日2008年8月13日 申请日期2007年2月5日 优先权日2007年2月5日
发明者唐竹兴 申请人:山东理工大学