本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及水泥生产线上带有防粘料装置的混料系统。
背景技术：
目前，现有水泥生产线上的混料系统使用的材料是熟料、炉渣、碎石和脱硫石膏，脱硫石膏具有粘附性，在输送至下料混合仓时，由于脱硫石膏一般在最上层，当混合物料进入下料混合仓时，由于脱硫石膏从高处掉落至下料混合仓底部，容易粘附在下料混合仓内壁，造成积料、结皮，导致下料不畅甚至堵料，经常需要人工进行清堵，影响了生产的连续进行。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对目前现有水泥生产线上的混料系统使用的材料是熟料、炉渣、碎石和脱硫石膏，脱硫石膏具有粘附性，在输送至下料混合仓时，由于脱硫石膏一般在最上层，当混合物料进入下料混合仓时，容易粘附在下料混合仓内壁，造成积料、结皮，导致下料不畅甚至堵料，经常需要人工进行清堵，影响了生产的连续进行之不足，而提供水泥生产线上带有防粘料装置的混料系统。
本实用新型包括混料系统本体，混料系统本体主要由四台喂料秤、输送皮带和混料下料仓组成，四台喂料秤的出料口通过输送皮与混料下料仓的进料口相通，它还有防粘料装置，防粘料装置包括A缓冲板和缓冲板支架，A缓冲板通过缓冲板支架安装在混料下料仓的进料口下方，且A缓冲板的一端与水平面之间存在夹角α，α是70-80°。
它还有B缓冲板，所述B缓冲板安装在混料下料仓内，并位于A缓冲板下方，B缓冲板的一端与水平面之间存在夹角α，α是70-80。
所述缓冲板的一侧涂覆防粘涂层。
混料下料仓上设有震打电机。
A缓冲板的底部与混料下料仓内底部之间距离为500-600mm。
本实用新型优点是：通过本装置可解决脱硫石膏粘附的问题，有效保证了混料仓的混料效果，提高产品质量。
附 图 说 明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括混料系统本体，混料系统本体主要由四台喂料秤、输送皮带和混料下料仓1组成，四台喂料秤的出料口通过输送皮与混料下料仓1的进料口相通，它还有防粘料装置，防粘料装置包括A缓冲板2和缓冲板支架，A缓冲板2通过缓冲板支架安装在混料下料仓1的进料口下方，且A缓冲板2的一端与水平面之间存在夹角α，α是70-80°。
它还有B缓冲板3，所述B缓冲板3安装在混料下料仓1内，并位于A缓冲板2下方，B缓冲板3的一端与水平面之间存在夹角α，α是70-80。
所述缓冲板的一侧涂覆防粘涂层。
混料下料仓1上设有震打电机。
A缓冲板2的底部与混料下料仓1内底部之间距离为500-600mm。
工作原理：当4种物料进入通过皮带输送机进入混料下料仓1时，物料撞击在一部分A缓冲板2上（由于脱硫石膏在最上层，此时脱硫石膏有一部分会粘附在A缓冲板2上），一部分撞击在B缓冲板3上，可以起到混料的作用，而且由于A缓冲板2与混料下料仓1之间限定有一定距离，会减少脱硫石膏的粘附力，防止脱硫石紧紧的粘附在混料下料仓1内底部。