一种熔断器绝缘子加工生产用模具的制作方法

本发明涉及绝缘子技术领域，特别是涉及一种熔断器绝缘子加工生产用模具。

背景技术：

绝缘子主要为安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件，绝缘子种类繁多，形状各异，对其加工的要求也逐渐的增多。如图1所示，其为普遍的绝缘子形状，该绝缘子9包括本体91及设置于本体91外圆周面上若干沿轴向等距离排列的突出部92，本体91的上下端设有通孔，由于同一类型的绝缘子对所有突出部92沿轴向的厚度要求是相等的，且相邻突出部92之间的距离是相等的，生产同一类型的绝缘子的模具可以共用，但是不同类型的绝缘子9之间的突出部92沿轴向的厚度是不等的，且不同类型的绝缘子9的相邻突出部92之间的距离亦是不相等的，这就导致不同类型的绝缘子的模具是不可以共用的，通用性差，从而导致生产厂家需要购置不同的模具，进而增加了绝缘子的生产成本，降低了绝缘子的市场竞争力。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的熔断器绝缘子加工生产用模具。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种熔断器绝缘子加工生产用模具，所述熔断器绝缘子加工生产用模具包括壳体结构、设置于所述壳体结构上的等距调节结构、设置于所述等距调节结构一侧的旋转结构、设置于所述旋转结构上的螺旋结构，所述等距调节结构包括若干交叉设置的第一旋转杆、第二旋转杆、设置于所述第一旋转杆及第二旋转杆一端的第一转轴、设置于所述第一旋转杆及第二旋转杆另一端的第二转轴、连接所述第一旋转杆与所述第二旋转杆的第三转轴、设置于所述第一转轴上的支撑杆、设置于所述支撑杆上的第一定位杆、设置于所述第一定位杆上的第二定位杆，所述熔断器绝缘子加工生产用模具还包括插接在支撑杆上且等距设置的若干刮刀。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明熔断器绝缘子加工生产用模具通过等距调节结构的设置可以在调节相邻刮刀之间的距离时，可以始终保持相邻刮刀之间距离相等，从而无需单个调节每个刮刀的位置，不仅操作简单，调节便利，而且可以保证其精度，提高了调节刮刀的效率；并且第一定位杆及第二定位杆的设置可以始终保持支撑杆水平，进而可以保证刮刀水平，同时支撑杆可以在第一定位杆上稳定的上下移动，进而不仅可以实现对刮刀的定位，并且可以始终保持刮刀处于水平的位置，保障了对泥模切削的品质，保证了切削出的突出部亦水平；同时，第一旋转杆、第二旋转杆、第一转轴、第二转轴及第三转轴的设置可以实现第一旋转杆及第二旋转杆相对旋转时，相邻的第一转轴之间距离始终等距，为了保证相邻刮刀之间的等距，使得刮刀通过支撑杆与第一转轴实现连接，进而可以保证在对刮刀位置调节的过程中，始终保证相邻刮刀的等距；通过抽气的方式使得第一活塞可以向上或者向下移动，进而可以调节第一活塞的位置，以便通过第一固定杆驱动第三转轴，通过第三转轴间接的实现第一旋转杆与第二旋转杆的相对旋转，以便驱动调节刮刀的位置，该种方式操作简单，使用便利，并且缓冲效果好，在其他实施方式中亦可以使用其他的驱动方式；第一气缸及第二气缸的设置可以调节刮刀的竖直方向的位置及水平方向的位置，以便满足刮刀的高度需求及对泥模切削的需求；并且所述支撑块、凸块的设置不仅可以对移动框及绞盘进行固定，方便绞盘对泥模端部切削，方便将泥屑传动带出，同时在切削完毕后，可以使得凸块顶靠在泥模的内表面上，实现对泥模的固定，进而可以带动泥模的旋转，方便刮刀对其侧面进行切削，以便成型突出部。

附图说明

图1为现有绝缘子的结构示意图；

图2为本发明熔断器绝缘子加工生产用模具的结构示意图；

图3为图2所示本发明熔断器绝缘子加工生产用模具的壳体结构与等距调节结构的正视图；

图4为图3所示本发明熔断器绝缘子加工生产用模具的壳体结构与等距调节结构的结构示意图；

图5为图2所示本发明熔断器绝缘子加工生产用模具的螺旋结构的结构示意图；

图6为图3所示本发明熔断器绝缘子加工生产用模具的壳体结构与等距调节结构的左视图；

图7为图4所示本发明熔断器绝缘子加工生产用模具的等距调节结构的刮刀与支撑杆的连接结构示意图；

图8为图4所示本发明熔断器绝缘子加工生产用模具的等距调节结构的局部放大图；

图9为图8所示本发明熔断器绝缘子加工生产用模具的等距调节结构的第一转轴的左视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明熔断器绝缘子加工生产用模具做出清楚完整的说明。

如图2至图9所示，本发明熔断器绝缘子加工生产用模具包括壳体结构1、设置于所述壳体结构1上的等距调节结构2、插接在所述等距调节结构2上且等距设置的若干刮刀27、驱动所述等距调节结构2水平移动的驱动结构4、驱动所述壳体结构1竖直移动的推动结构3、设置于所述等距调节结构2一侧的旋转结构5、设置于所述旋转结构5上的螺旋结构6。所述熔断器绝缘子加工生产用模具还包括支架结构7、设置于所述直接结构7上的高度调节结构8。

如图2至图4及图6所示，所述壳体结构1包括壳体11、收容于所述壳体11内的堵塞板12、设置于所述堵塞板12上的抽气管13、设置于所述抽气管13上的风机14、阀门15、收容于所述壳体11内的第一限定块16、位于所述壳体11下方的连接杆17、设置于所述连接杆17下方的第一定位框18、位于所述堵塞板12下方的第一弹簧19、位于所述第一弹簧19下方的第一活塞10、设置于所述第一活塞10下方的第一固定杆101、位于所述第一固定杆101下方且与所述第一固定杆101相对的第二固定杆102。所述壳体11呈空心状，所述壳体11优选为长方体，所述壳体11的上端设有开口，所述壳体11的左表面设有第一通孔111，所述第一通孔111呈方形。所述堵塞板12收容于所述壳体11内且与所述壳体11的内表面固定连接，所述堵塞板12处于所述第一通孔111的上方，所述堵塞板12上设有第二通孔121。所述抽气管13的下端对准所述第二通孔121且与所述堵塞板12的上表面固定连接。所述风机14与电源（未图示）电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述风机14上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭。所述阀门15可以控制所述抽气管13内气体的流量及开关。所述第一限定块16的左端与所述壳体11的内表面固定连接，所述第一限定块16处于所述第一通孔111的上方。所述连接杆17的上端与所述壳体11的下表面固定连接。所述第一定位框18的左右表面相通，所述连接杆17的下端与所述第一定位框18固定连接。所述第一弹簧19设有若干个，所述第一弹簧19的上端与所述堵塞板12固定连接。所述第一活塞10收容于所述壳体11内且与所述壳体11的内表面滑动接触，所述第一弹簧19的下端与所述第一活塞10固定连接，从而对所述第一活塞10起到拉动作用。所述第一固定杆101的上端与所述第一活塞10固定连接。所述第二固定杆102的下端与所述壳体11内腔的底面固定连接，所述第二固定杆102位于所述第一固定杆101的正下方。

所述壳体结构1的设置方便将等距调节结构2设置于所述壳体11上，并且第一活塞10在所述壳体11内向下移动，对等距调节结构2起到驱动的作用，以便使得等距调节结构2可以调节相邻刮刀之间的距离，一般满足不同的绝缘子生产的需要，并且所述第一限定块16起到对第一活塞10限定的作用，防止其过度向下移动，所述第一活塞10向下移动时，所述第一弹簧19被拉伸，并且起到向上拉动所述第一活塞10的作用。所述风机14将外部的空气抽入到抽气管13内后，然后进入到壳体11内，从而可以取得第一活塞10向下移动。

如图2至图4及图6至图9所示，所述等距调节结构2包括若干交叉设置的第一旋转杆21、第二旋转杆22、设置于所述第一旋转杆21及第二旋转杆22一端的第一转轴23、设置于所述第一旋转杆21及第二旋转杆22另一端的第二转轴24、连接所述第一旋转杆21与所述第二旋转杆22的第三转轴25、设置于所述第一转轴23上的支撑杆26、设置于所述支撑杆26上的第一定位杆28、设置于所述第一定位杆28上的第二定位杆29、设置于所述第二定位杆29上的第二限定块20、设置于所述支撑杆26上的第二弹簧201。所述第一旋转杆21设有若干个且上下依次排列，相邻的第一旋转杆21相互倾斜，相邻的第一旋转杆21的左端通过所述第一转轴23实现相互枢轴连接，以便相邻的第一旋转杆21的左端可以相对旋转，相邻的第一旋转杆21的右端通过第二转轴24实现相互枢轴连接，以便实现依次排列的第一旋转杆21的右端可以相对旋转。所述第二旋转杆22设有若干个且上下依次倾斜排列，相邻的第二旋转杆22的左端通过所述第一转轴23实现相互枢轴连接，相邻的第二旋转杆22的右端通过所述第二转轴24实现相互枢轴连接，以便相邻的第二旋转杆22可以相对旋转。所述第一旋转杆21与所述第二旋转杆22交错设置，且呈x型，所述第一旋转杆21与相对的第二旋转杆22通过所述第三转轴25实现枢轴连接，以便使得第一旋转杆21与所述第二旋转杆22可以相对旋转，所述第三转轴25设置于所述第一旋转杆21及第二旋转杆22的中心处。位于最上方的第三转轴25穿过所述第一固定杆101且与其枢轴连接，以便使得最上方的第一旋转杆21与第二旋转杆22可以围绕第一固定杆101的下端旋转，位于最下方的第三转轴25穿过第二固定杆102且与其枢轴连接，使得位于最下方的第一旋转杆21与所述第二旋转杆22可以围绕所述第二固定杆102的上端旋转。所述第一转轴23、第二转轴24及第三转轴25上均可以设置轴承，方便使其与第一旋转杆21、第二旋转杆22、第一固定杆101及第二固定杆102之间稳定的旋转。所述支撑杆26设有若干个且数量与所述第一转轴23相同，如图9所示，所述第一转轴23穿过所述支撑杆26的侧面且与其枢轴连接，以便第一转轴23可以在所述支撑杆26上旋转，所述第一转轴23与所述支撑杆26之间亦可以设置轴承，方便两者稳定的旋转，所述第一旋转杆21与所述第二旋转杆22亦可以夹持住所述支撑杆26且与其滑动接触。所述第一定位杆28贯穿所述支撑杆26的上下表面且与其滑动接触，所述支撑杆26可以在所述第一定位杆28上稳定的上下移动，且由于保持支撑杆26处于水平状态。所述第二定位杆29的左端与所述第一定位杆28固定连接，所述第二定位杆29穿过所述第一定位框18内且与其内表面滑动接触，以便对所述第二定位杆29起到定位作用。所述第二限定块20的下端与所述第二定位杆29固定连接，防止所述第二定位杆29过度向左移动而脱离所述第一定位框18。所述第二弹簧201设有若干个且处于相邻的支撑杆26之间，所述第二弹簧201的端部与所述支撑杆26固定连接。所述支撑杆26穿过所述第一通孔111。

所述刮刀27设有若干个，且数量与所述支撑杆26的数量相同，相邻刮刀27之间的距离相等，所述刮刀27的侧面设有第一凹槽271，所述支撑杆26的端部收容于所述第一凹槽271内，以便将刮刀27插接在支撑杆26上。由于刮刀27插接在所述支撑杆26上，当需要使用不同的刮刀27时，可以直接将刮刀27取下，将需要的刮刀27插接在支撑杆26上即可，使用方便，操作简单，可以满足对不同泥模加工的需求，显著的降低成本。

所述等距调节结构2的设置可以实现等距的调节相邻刮刀27之间的距离，以便时刻保持相邻刮刀27之间的等距，从而有利于制造出的绝缘子的相邻突出部在轴向上的厚度是相等的，并且可以根据需要调节相邻刮刀27之间的距离，以便满足生产不同厚度突出部的绝缘子的需求，使用范围广，无需购置多台模具，大大降低成本，提高产品的市场竞争力；其次，第一旋转杆21、第二旋转杆22的设置，同时配合第一转轴23、第二转轴24及第三转轴25，实现第一旋转杆21、第二旋转杆22在相对旋转时可以使得相邻的第一转轴23之间始终等距，并且距离的大小可以随意调节，以便满足不同的生产需求，同时配合抽气管13往壳体11内抽气，使得第一活塞10可以向下移动，以便取得第一旋转杆21与第二旋转杆22的相对旋转，实现对刮刀27之间距离的调节，操作简单，使用便利，所述第一弹簧19有利于将第一活塞10向上拉回复位，进而有利于实现第一旋转杆21与第二旋转杆22的复位。所述第一定位杆28与第二定位杆29的配合可以实现支撑杆26与所述刮刀27始终保持同一水平位置，防止其倾斜，以便保证生产出的绝缘子的突出部不会倾斜，保证了绝缘子的品质，防止不良品的产生。

如图2所示，所述推动结构3包括第一气缸31、设置于所述第一气缸31上的第一推动杆32、设置于所述第一推动杆32上的第一支架33、设置于所述第一支架33下端的第二定位框34、设置于所述第一支架33上端的第三定位框35、设置于所述第三定位框35上方的连接板36。所述第一气缸31下方还设置支撑板37。所述第一气缸31上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭。所述第一推动杆32的下端与所述第一气缸31连接，所述第一气缸31可以带动所述第一推动杆32上下移动。所述连接板36处于所述壳体11相对所述刮刀27的另一侧，所述连接板36与所述壳体11的侧面平行。第三定位框35设有两个且分别位于连接板36的上下两侧，所述连接板36的端部与所述第三定位框35固定连接，所述第三定位框35的左右表面相通。所述第二定位框34设有两个且分别位于连接板36远离所述壳体11一方的上下两侧，所述第二定位框34的上下表面相通。所述第一支架33设有两个且分别位于所述连接板36的上下两侧，所述第一支架33呈弯折状，所述第一支架33的一端与所述第二定位框34固定连接，所述第一支架33的另一端与所述第三定位框35固定连接，所述第一推动杆32的上端与位于下方的第一支架33固定连接。所述第一气缸31与所述支撑板37固定连接。

所述推动结构3的设置有利于带动壳体11的上下移动，以便将调节好的刮刀27移动到需要的高度，使得刮刀27与泥模对应，方便对其进行成型。

如图2所示，所述驱动结构4包括第二气缸41、设置于所述第二气缸41上的第二推动杆42、设置于所述第二推动杆42上的第三固定杆43、设置于所述第三固定杆43上下两端的第三定位杆44。所述第二气缸41上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭，所述第二气缸41与所述连接板36固定连接。所述第二推动杆42的一端与所述第二气缸41连接，所述第二气缸41可以带动所述第二推动杆42左右移动。所述第三固定杆43与所述连接板36平行，所述第二推动杆42的另一端与所述第三固定杆43固定连接。所述第三定位杆44设有两个且分别位于所述第三固定杆43的上下两侧，所述第三定位杆44的一端与所述壳体11的侧面固定连接，所述第三定位杆44穿过所述第三定位框35的内部且与其内表面滑动接触，所述第三定位杆44可以稳定的左右移动，所述第三固定杆43的端部与所述第三定位杆44固定连接，以便带动所述第三定位杆44及壳体11左右移动。

所述驱动结构4的设置可以通过第二气缸42驱动第二推动杆42、第三固定杆43及第三定位杆44左右移动，进而驱动所述壳体11随之不断的左右移动，从而可以带动刮刀27左右移动，所述刮刀27可以逐渐的靠近泥模，以便逐渐的刮出绝缘子的突出部，减小刮刀27与泥模之间的阻力，防止将泥模刮坏，减少不良品的产生，有利于保证稳定的将泥膜的突出部刮出。

如图2所示，所述旋转结构5设有两个且分别位于泥模的上下两侧，所述旋转结构5包括电机51、设置于所述电机51上的第四转轴53、设置于所述第四转轴53上的旋转板54、设置于所述旋转板54上的第二支架55、设置于所述第二支架55上的第四固定杆56、设置于所述第四固定杆56上的顶靠板57、设置于所述电机51上的定位块58。所述电机51与电源（未图示）电性连接，为其提供电能，所述电机51上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭。所述定位块58与所述电机51固定连接。所述第四转轴53的一端与所述电机51连接，所述电机51可以带动所述第四转轴53旋转。所述旋转板54处于电机51与泥模之间，所述第四转轴53的另一端与所述旋转板54固定连接。所述第二支架55呈弯折状，所述第二支架55的一端与所述旋转板54固定连接。所述第四固定杆56的一端与所述第二支架55固定连接。所述顶靠板57顶靠在泥模的端部上，所述第四固定杆56的另一端与所述顶靠板57固定连接，所述顶靠板57上设有贯穿其上下表面的第三通孔571，所述螺旋结构6可以穿过所述第三通孔571。

所述旋转结构5的设置可以通过电机51带动第四转轴53旋转，进而带动所述旋转板54、第二支架55、第四固定杆56、顶靠板57旋转，顶靠板57的旋转可以带动泥模的旋转，从而有利于刮刀27对泥模的成型。

如图2及图5所示，所述螺旋结构6设有两个且分别设置于所述旋转结构5上，所述螺旋结构6包括第三气缸61、设置于所述第三气缸61上的第三推动杆62、设置于所述第三推动杆62上的第二活塞66、设置于所述第二活塞66上的支撑框63、设置于所述支撑框63外部的移动框64、设置于所述移动框64外部的绞盘65、设置于所述支撑框63内的第五固定杆67、位于所述第五固定杆67左右两侧的第四弹簧68、支撑块69、设置于所述支撑块69上的凸块60。所述第三气缸61上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭，所述第三气缸61与所述旋转板54固定连接。所述第三推动杆62的一端与所述第三气缸61连接，所述第三气缸61可以带动所述第三推动杆62上下移动，所述第三推动杆62的另一端伸入到所述支撑框63内。所述支撑框63远离泥模的一端设有开口，所述第三推动杆62穿过所述开口，所述支撑框63的侧面设有第四通孔631及第三定位块632，所述第四通孔631设有两个，所述第三定位块632设有两个，所述第二支架55的另一端与所述支撑框63的侧面固定连接。所述移动框64呈空心状，所述支撑框63穿过所述移动框64的内部且与其内表面滑动接触，所述移动框64内圆周面上设有两个第二凹槽641，左右两个第二凹槽641相对设置，所述第三定位块632收容于所述第二凹槽641内且与所述移动框64滑动接触，以便转换成框63旋转时可以带动移动框64随之旋转，并且移动框64可以在所述支撑框63上移动。所述绞盘65设置于所述移动框64的外部且与其固定连接，所述绞盘65呈螺旋状且可以对泥模进行挖孔处理。所述第二活塞66收容于所述支撑框63内且与其内表面滑动接触，所述第三推动杆62的另一端与所述第二活塞66固定连接。所述第五固定杆67的一端与所述支撑框63内表面固定连接。所述支撑块69设有两个且分别位于所述第五固定杆67的左右两侧，所述支撑块69的一端收容于所述第四通孔631内且与其滑动接触，所述支撑块69可以稳定的左右移动。所述第四弹簧68设有若干个且分别位于所述第五固定杆67的左右两侧，所述第四弹簧68的一端与所述第五固定杆67固定连接，所述第四弹簧68的另一端与所述支撑块69固定连接。所述凸块60设有两个，所述凸块60的一端与所述支撑块69固定连接，所述凸块60收容于所述第四通孔631内。

所述螺旋结构6设置于所述旋转板54上，从而可以通过电机带动旋转板54旋转实现带动整个螺旋结构6旋转，实现绞盘65的旋转，从而可以对泥模端部的泥土碎屑带出。所述凸块60的设置可以通过第三气缸61带动第三推动杆62及第二活塞66靠近所述凸块60移动，由于第二活塞66靠近支撑块69，在气压的作用下，所述支撑块69及凸块在支撑框63的径向上向外部移动，以便使得凸块60可以顶靠在移动框64的内表面上，从而对移动框64起到固定的作用，方便移动框64带动绞盘65旋转，从而可以将泥模端部的泥土碎屑传动带出，防止绞盘65及移动框64相对支撑框63滑动，并且在将泥模端部的泥土碎屑传动带出后，为了实现对泥模的固定及旋转，此时可以通过第三气缸61带动第三推动杆62及第二活塞66远离所述凸块60，使得凸块60不再顶靠在移动框64的内表面上，然后人工使得移动框64向下移动，使其远离泥模，待凸块60不再处于移动框64内部后，此时第三气缸61再次使得第三推动杆62及第二活塞66靠近凸块60，使得支撑块69及凸块60再次在支撑框63的径向上向外部移动，直至凸块60顶靠在泥模的内圆周面上，从而可以对泥模进行固定，以便带动泥模旋转，使得刮刀27对其切削。

如图2所示，所述支架结构7包括底架71、设置于所述底架71上方一侧的第一竖杆72、设置于所述第一竖杆72上端的第三限定块73、设置于所述底架71上方另一侧的第二竖杆74、设置于所述第二竖杆74上端的固定板75。所述底架71可以放置在地面上或者桌面上，以便对整个装置起到支撑作用，所述底架71位于泥模、壳体结构1、等距调节结构2的下方，位于下方的电机51与所述底板71固定连接。所述第一竖杆72的下端与所述底架71固定连接，所述第一竖杆72穿过所述第二定位框34的内部且与其内表面滑动接触，所述第二定位框34可以在所述第一竖杆72上移动。所述第三限定块73的一端与所述第一竖杆72的侧面固定连接，所述第三限定块73处于所述第二定位框34的上方，防止所述第二定位框34过度向上移动，所述支撑板37的端部与所述第一竖杆71固定连接。所述第二竖杆74的下端与所述底架71固定连接。所述固定板75的端部与所述第二竖杆74的侧面固定连接。

所述支架结构7的设置可以对整个装置起到支撑作用，并且第一竖杆72的设置可以使得第二定位框34在第一竖杆72上稳定的上下移动，方便实现壳体结构1与等距调节结构2稳定的上下移动，方便对刮刀27进行定位。

如图2所示，所述高度调节结构8包括第四气缸81、设置于所述第四气缸81上的第四推动杆82、设置于所述第四推动杆82下端的调节杆83、设置于所述调节杆83一端的第四定位框84。所述第四气缸81上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭，所述第四气缸81与所述固定板75固定连接。所述第四推动杆82的上端与所述第四气缸81连接，使得所述第四气缸81可以带动所述第四推动杆82上下移动。所述第四定位框84的上下表面相通，所述第二竖杆74穿过所述第四定位框84的内部且与其内表面滑动接触，方便第四定位框84在所述第二竖杆74上移动。所述调节杆83的一端与所述第四定位框84固定连接，所述第四推动杆82的下端余所述调节杆83固定连接，所述调节杆83的另一端与位于上方的电机51固定连接，从而可以带动上方的电机51上下移动，以便可以调节上下方的旋转结构5之间的距离。

所述高度调节结构8的设置可以通过第四气缸81使得所述第四推动杆82向上或者向下移动，进而使得调节杆83随之向上或者向下移动，以便调节上方的旋转结构5的高度，从而可以方便的将不同长度的泥模放置在上下方的旋转结构5之间，所述第四定位框84对调节杆83起到定位作用，使其稳定的上下移动。

如图2至图9所示，所述本发明熔断器绝缘子加工生产用模具在使用时，首先将需要的刮刀27插接在支撑杆26上。然后调节相邻刮刀27之间的距离，此时打开阀门15，且打开风机14，使得外部的空气被抽入到抽气管13内，然后进入到壳体11内，且处于堵塞板12与第一活塞10之间，然后第一活塞10开始向下移动，所述第一弹簧19被拉伸，所述第一固定杆101开始向下移动，所述第一固定杆101向下移动带动最上方的第三转轴25随之向下移动，所述第三转轴25带动最上方的第一旋转杆21及第二旋转杆22开始向下移动，且相对旋转，向下移动且相对旋转的第一旋转杆21与第二旋转杆22带动所有的第一旋转杆21及第二旋转杆22相对旋转，从而可以使得相邻的第一转轴23之间的距离及相邻的第二转轴24之间的距离减小，进而使得相邻的支撑杆26之间的距离及相邻的刮刀27之间的距离减小，以便使得相邻刮刀27之间的距离满足对泥模加工的需求，并且第一旋转杆21与第二旋转杆22的连接关系使其相对旋转的过程中，相邻刮刀27之间的距离始终是相等的，从而可以保证切削出的泥模的突出部的厚度是相等的，保证了产品的品质，防止残次品的产生，降低了成本，并且可以大大降低企业的采购成本，无需购置大量的模具即可生产出不同类型的绝缘子，当需要调大相邻刮刀27之间的距离时，此时将堵塞板12与第一活塞10之间的空气抽出即可，其原理与上述相同，故在此不再赘述。当调节杆相邻刮刀27之间的距离后，此时打开第一气缸31的开关，使得第一推动杆32、第一支架33、第二定位框34及第三定位框35向上或者向下移动，从而带动壳体结构1及等距调节结构2向上或者向下移动，以便使得等距的刮刀27对准泥模，方便将泥模切削出适宜的突出部。然后打开泥模放置在上下设置的旋转结构5之间。然后打开上下两侧的第三气缸61的开关，使得第三推动杆62及第二活塞66靠近支撑块69及凸块60，使得在气压的作用下支撑块69与凸块60在支撑框63的径向上向外部移动，以便凸块60顶靠在移动框64的内表面上，从而可以对移动框64起到固定的作用。然后打开电机51的开关，以便带动整个螺旋结构6旋转，从而使得旋转的绞盘65对泥模的端部进行切削，从而可以将多余的泥屑传动带出，直至泥模顶靠在下方的顶靠板57上，然后打开第四电缸81的开关，使得第四推动杆82及调节杆83向下移动，上方的旋转结构5及螺旋结构6向下移动，从而可以使得上方的螺旋结构6的绞盘65对泥模的上端进行切削，并且可以将泥屑传动带出，直至上方的顶靠板57顶靠在泥模的上端上。然后关闭电机51的开关，待旋转板54停止旋转后，第三电缸61使得第三推动杆62及第二活塞66远离支撑块69及凸块60，然后支撑块69及凸块60在支撑框63的径向上向内部移动，使得凸块60不再顶靠在移动框64的内表面上，此时可以人工将移动框64向远离凸块60的方向移动，使得凸块60处于移动框64的外部，然后第三气缸61再次使得第三推动杆62及第二活塞66靠近所述支撑块69及凸块60，使得支撑块69及凸块60再次在支撑框63的径向上向外部移动，以便使得凸块60顶靠在泥模的内表面上，左右凸块60配合实现了对泥模的固定。然后再次打开上下两侧的电机51的开关，使得旋转板54、顶靠板57及泥模旋转，凸块60顶靠在泥模上实现了泥模稳定的旋转。然后打开第二气缸41的开关，使得第二推动杆42向左侧移动，所述第三固定杆43及第三定位杆44随之向左移动，以便使得壳体结构11向左移动，所述等距调节结构2及刮刀27随之向左移动，以便刮刀27靠近旋转的泥模，实现对泥模的侧面切削出需要的突出部，操作简单，使用便利，可以根据需要生产不同类型的绝缘子，无需更换模具，大大降低了模具的采购成本，节约企业的资金，提高了产品的市场竞争力，适合推广应用。至此，本发明熔断器绝缘子加工生产用模具使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。