一种联轴器拆除装置的制作方法

本实用新型属设备施工辅助装置，尤其是涉及一种联轴器拆除装置。

背景技术：

工业设备安装过程中，经常要对联轴器等连接件进行安装和拆卸，经常因为工作面狭窄，或强力拆卸容易对设备造成不同程度的损坏，造成联轴器拆卸比较费时费力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种联轴器拆除装置，结构简单合理、制作方便，通过U字形卡孔卡放到装有联轴器的轴上，联轴器在千斤顶的作用下进行快速退轴，使用安全可靠，而且省时省力，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种联轴器拆除装置，包括顶板、连接板、底板和千斤顶，所述顶板和底板通过连接板进行连接，连接板有四块，四块连接板竖直且平行并列设置，四块连接板的端部分别与顶板和底板相对应的四个直角部之间垂直焊接，所述顶板的后侧中间部位开设有卡孔，所述底板的顶端安装有千斤顶，千斤顶对应卡孔进行安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板和底板均为正方形钢板，顶板和底板上下对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板和底板大小相同，顶板和底板的长×厚为500-600毫米×20毫米。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四块连接板尺寸相同，四块连接板的长×宽×厚为600-800毫米×100毫米×10毫米。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡孔为U字形结构，卡孔的弧形端部位于顶板的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)结构简单合理、制作方便。

2)通过U字形卡孔卡放到装有联轴器的轴上，联轴器在千斤顶的作用下进行快速退轴，使用安全可靠，而且省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1为一种本实用新型所提出的联轴器拆除装置的工作示意图；

图2为一种本实用新型所提出的联轴器拆除装置的立体意图。

图中：1.顶板，2.连接板，3.底板，4.千斤顶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种联轴器拆除装置，包括顶板1、连接板2、底板3和千斤顶4，顶板1和底板3通过连接板2进行连接，连接板2有四块，四块连接板2竖直且平行并列设置，四块连接板2的端部分别与顶板1和底板3相对应的四个直角部之间垂直焊接，顶板1的后侧中间部位开设有卡孔，底板3的顶端安装有千斤顶4，千斤顶4对应卡孔进行安装，将千斤顶4底面顶紧底板3，千斤顶4的杆顶紧装有联轴器的轴的端部，操作千斤顶4使其伸长，在顶板1拉力作用下，联轴器就会从轴上退下；

顶板1和底板3均为正方形钢板，顶板1和底板3上下对称设置，保证该联轴器拆除装置的美观性和合理性；

顶板1和底板3大小相同，顶板1和底板3的长×厚均可为500-600毫米×20毫米；

四块连接板2尺寸相同，四块连接板2的长×宽×厚为600-800毫米×100毫米×10毫米；

卡孔为U字形结构，卡孔的弧形端部位于顶板1的中部，方便对联轴器的轴进行卡放。

本实用新型的有益效果是这样实现的：

1)将该装置水平安装，并将顶板1的U字形卡孔卡放到装有联轴器的轴上。

2)将千斤顶4底面顶紧底板3，千斤顶4的杆顶紧装有联轴器的轴的端部。

3)操作千斤顶4使其伸长，在顶板1拉力作用下，联轴器就会从轴上退下。

本实用新型所提出的联轴器拆除装置，它不仅结构简单合理、制作方便，使用安全可靠，而且省时省力，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。