负压式紧密纺的集聚区同步横动牵伸装置的制作方法

本实用新型涉及纺纱机械
技术领域：
，特别是涉及一种负压式紧密纺的集聚区同步横动牵伸装置。
背景技术：
：负压式集聚纺技术在针对高支棉纺行业有着不可代替的地位，相比其它纺纱方法，其成纱质量和生产效率都有显著提高。负压式集聚纺其负压管和集聚槽为一个整体结构，固定不能横动，为保证成纱质量，就要限制后面的喇叭口的横动与普通环锭纺相比减小到3-4mm，这就导致前后配合件、上下胶圈都磨损严重，降低使用寿命，使纺纱成本有所增加。若紧密纺采用普通环锭纺的粗纱横动即8-12mm，就会造成刚牵伸后的须条和集聚槽中心位置有较大的偏移量，难以被集聚槽有效集聚，导致纱线条干恶化、毛羽波动，影响成纱质量。技术实现要素：基于此，有必要提供一种能够保证纱线质量、大幅减少配合件和胶圈磨损的负压式紧密纺的集聚区同步横动牵伸装置。一种负压式紧密纺的集聚区同步横动牵伸装置，包括机架、横动杆、进纱嘴、第一罗拉、第一配合件、第二罗拉、第二配合件、网孔罗拉、第三配合件、第四配合件、吸风件、转动驱动部件以及横动驱动部件；所述第一罗拉、所述第二罗拉、所述网孔罗拉依次顺序分布；所述第一配合件、所述第二配合件、所述第三配合件以及所述第四配合件依次顺序连接在拉架上，所述拉架铰接在所述机架上，当所述拉架朝向所述机架转动贴合时，所述第一罗拉与所述第一配合件、所述第二罗拉与所述第二配合件、所述网孔罗拉与所述第三配合件及所述第四配合件均能够对应接触配合；还包括连接杆，所述横动驱动部件设在所述机架上且连接于所述横动杆以及多个所述吸风件以用于驱动所述横动杆以及所述吸风件同步横动，所述横动杆上连接有多个所述进纱嘴，多个所述吸风件与多个所述进纱嘴一一对应，所述吸风件具有吸风槽，所述横动杆位于所述第一罗拉与所述第一配合件之间的间隔的进料端；所述网孔罗拉呈一端开口且内部空心的圆柱状，所述网孔罗拉的外周壁上贯穿有多个吸风孔，所述吸风件的两端分别套设有所述网孔罗拉，所述网孔罗拉的外周壁与所述第四配合件的外壁以及所述第三配合件的外壁均能够接触配合，所述转动驱动部件连用于驱动第一罗拉、第二罗拉及网孔罗拉配合转动。在其中一个实施例中，还包括连接杆，所述连接杆连接在所述横动驱动部件上；所述吸风件连接在所述横动驱动部件上，或者所述吸风件连接在所述连接杆上，或者所述吸风件连接在所述横动杆上；所述横动驱动部件能够驱动所述连接杆带动所述吸风件与所述横动杆上的所述进纱嘴同步横动，或能够驱动所述横动杆带动所述吸风件与所述进纱嘴同步横动，或者能够驱动所述连接杆带动所述吸风件与所述进纱嘴同步横动。在其中一个实施例中，还包括固定件；所述固定件的外表面具有多个长条形的移动槽；所述固定件固定在所述机架上，所述移动槽的长轴与所述横动杆平行，各个所述移动槽内均活动连接有两个所述吸风件，各个所述吸风件能够在相应的所述移动槽内移动；所述固定件的两端分别套设有所述网孔罗拉。在其中一个实施例中，所述固定件呈长条形，所述固定件的长轴与所述横动杆平行，所述连接杆与所述横动杆平行。在其中一个实施例中，所述进纱嘴具有进纱口以及出纱口，所述进纱口的尺寸较所述出纱口的尺寸大。在其中一个实施例中，多个所述进纱嘴在所述横动杆上呈顺序排列。在其中一个实施例中，多个所述进纱嘴在所述横动杆上均匀分布。在其中一个实施例中，还包括吸风连通件及吸风管，所述吸风管通过所述吸风连通件与所述吸风件连接，所述吸风管能够通过所述吸风槽吸风，所述吸风管采用软管。在其中一个实施例中，所述网孔罗拉的外周壁上布满所述吸风孔。在其中一个实施例中，其特征在于，所述吸风孔在所述网孔罗拉的外周壁上均匀分布。在其中一个实施例中，所述吸风件的外壁的形状、尺寸与所述固定件的内壁形状、尺寸均适配。上述的负压式紧密纺的集聚区同步横动牵伸装置，通过进纱嘴用于进入纱线，纱线依次通过第一罗拉、第二罗拉与网孔罗拉后引出，拉架放下后，拉架上的第一配合件与第一罗拉配合、第二配合件与第二罗拉配合、第三配合件、第四配合件均与网孔罗拉配合。固定件上的移动槽内的吸风件吸风，因此，网孔罗拉的侧壁通过吸风件的吸风产生负压，使得牵伸后的纱线能够聚集在网孔罗拉上的靠近移动槽位置的区域。通过横动驱动部件来驱动横动杆、进纱嘴、连接杆以及连接杆上的吸风件同步横动，使得整个纺纱过程始进纱嘴与吸风件上的吸风槽保保持一一对应状态。上述的负压式紧密纺的集聚区同步横动牵伸装置的有益效果与现有技术相比，在负压式网格圈型集聚纺细纱机上进行改装后，可增加进纱嘴的横动动程，通过横动驱动部件控制横动杆和固定件的横动动程相同，保证在进纱嘴横动作用下的纱线须条经过牵伸区后，可准确聚集在集聚槽附近。因此，在负压式网格圈型集聚纺细纱机上安装上述负压式紧密纺的集聚区同步横动牵伸装置，是一种既能保证纱线质量，又能大幅减少配合件、胶圈磨损的方法，具有实际的应用价值。附图说明图1为一实施例负压式紧密纺的集聚区同步横动牵伸装置侧面示意图；附图2为图1所示负压式紧密纺的集聚区同步横动牵伸装置的横动杆、进纱嘴、连接杆以及固定件配合后的俯视示意图。附图标记说明10、负压式紧密纺的集聚区同步横动牵伸装置；100、横动杆；200、进纱嘴；300、第一罗拉；400、第一配合件；500、第二罗拉；600、第二配合件；700、第三配合件；800、第四配合件；900、网孔罗拉；1000、吸风件；1010、吸风槽；1100、固定件；1110、移动槽；1200、连接杆；1300、横动驱动部件；1400、连接件；1500、吸风管；1600、吸风连通件。具体实施方式为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参见图1所示，本实施例涉及了一种负压式紧密纺的集聚区同步横动牵伸装置10。该负压式紧密纺的集聚区同步横动牵伸装置10包括机架、横动杆100、进纱嘴200、第一罗拉300、第一配合件400、第二罗拉500、第二配合件600、第三配合件700、第四配合件800、网孔罗拉900、吸风件1000、连接杆1200、转动驱动部件以及横动驱动部件1300。在本实施例的附图中，机架未示出。在本实施例中，转动驱动部件以及横动驱动部件1300均可以是驱动电机。其中，第二配合件600可以采用本领域常用的上销。参见图1所示，第一罗拉300、第二罗拉500以及网孔罗拉900依次顺序分布。第一配合件400、第二配合件600、第三配合件700以及第四配合件800依次顺序连接在拉架上，拉架铰接在机架上，当拉架朝向机架转动贴合时，第一罗拉300与第一配合件400、第二罗拉500与第二配合件600、网孔罗拉900与第三配合件700及第四配合件800均能够对应接触配合。参见图1所示，横动驱动部件1300设在机架上且连接于横动杆100以及连接杆1200。横动杆100上连接有多个进纱嘴200。各个进纱嘴200在横动杆100上的位置可调。进一步地，还包括连接杆1400，连接杆1400连接在横动驱动部件1300上；吸风件1000连接在横动驱动部件1300上，或者吸风件1000连接在连接杆1400上，或者吸风件1000连接在横动杆100上；横动驱动部件1300能够驱动连接杆1400带动吸风件1000与横动杆100上的进纱嘴200同步横动，或能够驱动横动杆100带动吸风件1000与进纱嘴200同步横动，或者能够驱动连接杆1400带动吸风件1000与进纱嘴200同步横动。在一个实施例中，参见图2所示，还包括固定件1100，固定件1100的外表面具有多个长条形的移动槽1110；固定件1100固定在机架上，移动槽1110的长轴与横动杆100平行，各个移动槽1110内均活动连接有两个吸风件1000，各个吸风件1000能够在相应的移动槽1110内移动；固定件1100的两端分别套设有网孔罗拉900。横动杆100位于第一罗拉300与第一配合件400之间的间隔的进料端。纱线从进纱嘴进入后在第一罗拉300、第一配合件400的夹紧作用下以及第二罗拉500、第二配合件600夹紧作用下进行后牵伸，纱线在第二罗拉500、第二配合件600的夹紧作用下与第三配合件700、第四配合件800与网孔罗拉900的夹紧作用下之间进行集聚牵伸。网孔罗拉900呈一端开口且内部空心的圆柱状，网孔罗拉900的侧壁上贯穿有多个吸风孔，固定件1100的两端分别套设有网孔罗拉900，网孔罗拉900的外壁与第四配合件700的外壁以及第三配合件800的外壁均间隙配合。转动驱动部件连用于驱动两个网孔罗拉900转动。参见图1所示，横动杆100位于第一罗拉300与第一配合件400之间的间隔的进料端。固定件1100位于第四配合件700与网孔罗拉900之间。进一步地，在一个实施例中，参见图1所示，固定1100呈长条形，固定件1100的长轴与横动杆100垂直。进一步地，在一个实施例中，连接杆1200与横动杆100平行。进一步地，在一个实施例中，固定件1100通过连接件1400与连接杆1200连接。进一步地，在一个实施例中，进纱嘴200具有进纱口以及出纱口，进纱口的尺寸较出纱口的尺寸大。优选地，多个进纱嘴200在横动杆100上呈顺序排列，多个吸风槽1010在连接杆1200上顺序排列。进一步地，在一个实施例中，多个进纱嘴200在横动杆100上均匀分布，多个吸风槽1010在连接杆1200上均匀分布。进一步地，在一个实施例中，还包括吸风管1500，吸风管1500通过吸风连通件1600连通于吸风件1000，吸风管1500能够通过吸风槽1010吸风。其中，吸风管1500为软质胶管。进一步地，在一个实施例中，网孔罗拉900的外周壁上布满吸风孔。吸风孔在网孔罗拉900的外周壁上均匀分布。上述的负压式紧密纺的集聚区同步横动牵伸装置10的调试方法如下，首先安装各部件，然后调试进纱嘴200和集聚槽的相对位置，保证进纱嘴200出来的纱线经过牵伸后的须条在集聚槽的中心位置，然后调节横动驱动部件1300保证纺纱过程中进入集聚区的纱线的须条始终在集聚槽中心位置，最后开车纺纱。测试对比集聚区带同步横动和不带同步横动情况下，纱线条干、毛羽H、毛羽波谱图、皮辊打磨周期结果如下：纱支(50S)条干(％)毛羽H皮辊打磨周期(天)集聚区带横动同步12.122.5680集聚区不带横动同步12.252.7050从测试结果中可以明显的看出使用集聚区同步横动装置明显增加了配合件的打磨周期、消除了进纱嘴200横动带来的毛羽波动、改善了毛羽H值和条干CV％值。上述的负压式紧密纺的集聚区同步横动牵伸装置10，通过进纱嘴200用于进入纱线，纱线依次通过第一罗拉300、第二罗拉500、网孔罗拉900后引出，拉架放下后，拉架上的第一配合件400与第一罗拉300配合、第二配合件600与第二罗拉500配合、第三配合件700、第四配合件800均与网孔罗拉900配合。固定件1100上的移动槽1110内的吸风件1000吸风，因此，网孔罗拉的侧壁通过吸风件1000的吸风产生负压，使得牵伸后的纱线能够聚集在网孔罗拉上的靠近吸风槽1010位置的区域。通过横动驱动部件1300来驱动横动杆100、进纱嘴200、连接杆1200以及连接杆1200上的吸风件1000同步横动，使得整个纺纱过程始进纱嘴200与固定件1100上的吸风槽1010终保保持一一对应状态，纱线能够分别靠近吸风槽1010形成聚集。上述的负压式紧密纺的集聚区同步横动牵伸装置10的有益效果与现有技术相比，在负压式网格圈型集聚纺细纱机上进行改装后，可增加进纱嘴200的横动动程，通过横动驱动部件1300控制横动杆100和吸风件1000的横动动程相同，保证在进纱嘴200横动作用下的纱线须条经过牵伸区后，可准确靠近网孔罗拉900外壁上靠近集聚槽附近的区域。因此，在负压式网格圈型集聚纺细纱机上安装上述负压式紧密纺的集聚区同步横动牵伸装置10，是一种既能保证纱线质量，又能大幅减少配合件、胶圈磨损的方法，具有实际的应用价值。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 2 3