将纳米银吹起，气流速度3m3/min，同时，用羟丙基-环糊精溶液作为包衣液进行包衣 处理，从流化床底部喷出包衣液，喷压为0.IMpa，喷雾速度为30mL/min，当包衣液完全喷完 后，继续送热风15min将纳米银表面吹干，停热风，出料，即得所需的预处理纳米银抗菌剂， 其中：纳米银与羟丙基-e-环糊精的质量比为1:0. 1 ;所述的羟丙基-e-环糊精溶液浓度 为 30%，
[0046] (2)制备抗菌涤给母粒：
[0047](2. 1)烘干PET聚酯切片（纤维级），干燥温度为170°C，干燥时间为4小时，至含 水里< 60ppm，备用，
[0048] (2. 2)将PET聚酯切片和按PET聚酯切片重量计的5%预处理纳米银抗菌剂、3% 的抗氧化剂（所述的抗氧化剂采用抗氧化剂1010和168的复配体系，质量比例为1:2)、2% 的润滑剂（采用润滑剂TAF)及3%的分散剂（采用聚乙烯吡咯烷酮，分子量为30000)，经熔 融共混挤出制成所述的抗菌涤纶母粒，熔融共混挤出采用双螺杆挤出机，主机转速：900r/ min;喂料转速：600r/min;切粒机转速：1200r/min，
[0049] (3)将PET聚酯切片（纤维级）和按PET聚酯切片重量计的2%的抗菌涤纶母粒 投入高速混合机中，混合均匀，然后采用熔融纺丝法进行纺丝，所述的熔融纺丝法中主要工 艺参数为：熔融纺丝温度290-295°C，侧吹风冷却风温30°C，侧吹风风速为0. 5m/s，卷绕纺 丝速度3200m/min，牵伸倍率4. 5,得到所述的抗菌涤纟仑纤维。可实现连续纺丝且无毛丝出 现，具有较好的可纺性。
[0050] 实施例3
[0051] -种抗菌涤纶纤维，按下列步骤制备：
[0052] (1)制备预处理纳米银抗菌剂：将纳米银置于流化床底部，送45~50°C热风从 底部将纳米银吹起，气流速度2m3/min，同时，用羟丙基-0-环糊精溶液作为包衣液进行包 衣处理，从流化床底部喷出包衣液，喷压为0. 〇5Mpa，喷雾速度为18mL/min，当包衣液完全 喷完后，继续送热风9min将纳米银表面吹干，停热风，出料，即得所需的预处理纳米银抗菌 剂，其中：纳米银与羟丙基-0 _环糊精的质量比为1: 〇. 07 ;所述的羟丙基-0 -环糊精溶液 浓度为25%，
[0053] (2)制备抗菌涤给母粒：
[0054](2. 1)烘干PET聚酯切片（纤维级），干燥温度为160°C，干燥时间为4小时，至含 水里< 60ppm，备用，
[0055] (2. 2)将PET聚酯切片和按PET聚酯切片重量计的4%预处理纳米银抗菌剂、2% 的抗氧化剂（所述的抗氧化剂采用抗氧化剂1010和168的复配体系，质量比例为1:2)、 1%的润滑剂（采用季戊四醇硬脂酸酯）及2%的分散剂（采用聚乙烯吡咯烷酮，分子量为 50000)，经熔融共混挤出制成所述的抗菌涤纶母粒，熔融共混挤出采用双螺杆挤出机，主机 转速：750r/min;喂料转速：550r/min;切粒机转速：1150r/min，
[0056] (3)将PET聚酯切片（纤维级）和按PET聚酯切片重量计的3%的抗菌涤纶母粒 投入高速混合机中，混合均匀，然后采用熔融纺丝法进行纺丝，所述的熔融纺丝法中主要工 艺参数为：熔融纺丝温度285-295°C，侧吹风冷却风温28°C，侧吹风风速为0. 35m/s，卷绕纺 丝速度3100m/min，牵伸倍率4. 0,得到所述的抗菌涤纟仑纤维。可实现连续纺丝且无毛丝出 现，具有较好的可纺性。
[0057] 比较例
[0058] -种抗菌涤纶纤维，按下列步骤制备：
[0059] (1)制备抗菌涤纟仑母粒：
[0060] (1. 1)烘干PET聚酯切片，干燥温度为160°C，干燥时间为4小时，至含水量 < 60ppm，备用，
[0061] (1.2)将PET聚酯切片和按PET聚酯切片重量计的5%纳米银抗菌剂、3%的抗 氧化剂（所述的抗氧化剂采用抗氧化剂1010和168的复配体系，质量比例为1:2)、2% 的润滑剂（采用季戊四醇硬脂酸酯）及3%的分散剂（采用聚乙烯吡咯烷酮，分子量为 50000)，经熔融共混挤出制成所述的抗菌涤纶母粒，熔融共混挤出采用双螺杆挤出机，主机 转速：900r/min ;喂料转速：600r/min ;切粒机转速：1200r/min，
[0062] (2)将PET聚酯切片（纤维级）和按PET聚酯切片重量计的2%的抗菌涤纶母粒 投入高速混合机中，混合均匀，然后采用熔融纺丝法进行纺丝，所述的熔融纺丝法中主要工 艺参数为：熔融纺丝温度290-295°C，侧吹风冷却风温30°C，侧吹风风速为0. 5m/s，卷绕纺 丝速度3200m/min，牵伸倍率4. 5,得到所述的抗菌涤纟仑纤维。无法实现连续纺丝且容易出 现毛丝，可纺性比较差。检测发现，纳米银抗菌剂分布不均匀，严重影响到了抗菌性能。
[0063] 实验例
[0064] 将本发明实施例获得的抗菌涤纶纤维做如下测试：
[0065] ⑴抗菌性能
[0066] 纤维抗菌性能测试参照GB/T20944《纺织品抗菌性能的评价》第2部分：吸收法。 实验结果，见表1。
[0067] 表1抗菌涤纶纤维的抗菌率
[0068]
[0069]⑵抗菌持久性：
[0070] 测试参照FZ/T73023-2006《抗菌针织品附录C抗菌织物试样洗涤试验方法》的洗 涤程序，试验结果见表2。
[0071] 表2不同方法制取的涤纶抗菌织物水洗30次后的抗菌效果
[0072]
[0073] 由表2的结果可以看出，本发明抗菌纤维制备的抗菌织物不仅抗菌效果优异，而 且耐洗性非常好，经过30次洗涤，抗菌性能仍可保持在99%以上。远远优于常规后整理方 法制备的织物和比较例制备的织物，后整理法制备的织物和比较例制备的织物，经过30次 洗涤后，抗菌性能下降非常严重。
[0074] (3)安全性：
[0075] 参照中华人民共和国卫生部2002年《消毒技术规范》（2002年版）第二部分 2. 3. 3 (皮肤刺激试验），对由本发明抗菌纤维生产的抗菌涤纶纤维织物进行皮肤刺激性试 验，动物为普通级新西兰家兔。试验过程中未发现受试家兔皮肤出现红斑或水肿现象，试验 结果表明，采用本发明方法生产的抗菌涤纶纤维织物对皮肤无刺激性。
[0076] (4)力学性能测试：
[0077] 经测试，各项指标符合商业用纤维的力学要求。
【主权项】
1. 一种抗菌涤纶纤维，其特征在于，由如下重量份的材料经熔融纺丝制备获得： PET聚酯切片100份， 抗菌涤纶母粒2-5份， 其中，所述的抗菌涤纶母粒为PET聚酯切片和按PET聚酯切片重量计的2-5 %预处理纳 米银抗菌剂、2-3 %的抗氧化剂、0. 1-2 %的润滑剂及1-3 %的分散剂，经熔融共混挤出制成， 所述的预处理纳米银抗菌剂是指在流化床中采用羟丙基_ 0 _环糊精溶液包衣处理后的纳 米银。2. 根据权利要求1所述的一种抗菌涤纶纤维，其特征在于，所述的包衣处理中主要工 艺参数有：气流速度l_3m3/min，喷雾速度为15-30mL/min，喷压为0. 01-0.1 Mpa。3. 根据权利要求1或2所述的一种抗菌涤纶纤维，其特征在于，所述的羟丙基-P -环 糊精溶液浓度为20-30%。4. 根据权利要求1所述的一种抗菌涤纶纤维，其特征在于，所述的抗氧化剂采用抗氧 化剂1010和168的复配体系，质量比例为1:2。5. 根据权利要求1所述的一种抗菌涤纶纤维，其特征在于，所述的润滑剂采用润滑剂 TAF或季戊四醇硬脂酸酯。6. 根据权利要求1所述的一种抗菌涤纶纤维，其特征在于，所述的分散剂采用聚乙烯 吡咯烷酮，分子量为10000-50000。7. 根据权利要求1所述的一种抗菌涤纶纤维，其特征在于，所述的PET聚酯切片干燥后 使用，含水量< 60ppm。8. 如权利要求1所述的一种抗菌涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述的制备方法 包括以下步骤： (1) 将纳米银置于流化床底部，用羟丙基-P -环糊精溶液作为包衣液进行包衣处理， 其中：纳米银与羟丙基-P -环糊精的质量比为1:0. 05~0. 1， (2) 制备抗菌涤纶母粒： (2. 1)烘干PET聚酯切片，干燥温度为150°C _170°C，干燥时间为4-5小时，至含水量 < 60ppm，备用， (2. 2)将PET聚酯切片和按PET聚酯切片重量计的2-5%预处理纳米银抗菌剂、2-3% 的抗氧化剂、〇. 1-2%的润滑剂及1-3%的分散剂，经熔融共混挤出制成所述的抗菌涤纶母 粒， (3) 将PET聚酯切片和按PET聚酯切片重量计的2-5%的抗菌涤纶母粒投入高速混合 机中，混合均匀，然后采用熔融纺丝法进行纺丝，得到所述的抗菌涤纶纤维。9. 根据权利要求8所述的一种抗菌涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤 (1)包衣处理中主要工艺参数有：气流速度l_3m 3/min，喷雾速度为15-30mL/min，喷压为 0. 01-0.1 Mpa ;所述的羟丙基-P -环糊精溶液浓度为20-30%。10. 根据权利要求8所述的一种抗菌涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤 (2. 2)中：熔融共混挤出采用双螺杆挤出机，主机转速：700~900r/min ;喂料转速：500~ 600r/min ;切粒机转速：1100 ~1200r/min。
【专利摘要】本发明属于纺织领域，具体涉及一种抗菌涤纶纤维，其由如下重量份的材料经熔融纺丝制备获得：PET聚酯切片100份，抗菌涤纶母粒2-5份，其中，所述的抗菌涤纶母粒为PET聚酯切片和按PET聚酯切片重量计的2-5％预处理纳米银抗菌剂、2-3％的抗氧化剂、0.1-2％的润滑剂及1-3％的分散剂，经熔融共混挤出制成，所述的预处理纳米银抗菌剂是指在流化床中采用羟丙基-β-环糊精溶液包衣处理后的纳米银。本发明解决了纳米银抗菌剂在PET基体中小粒径均匀分布的问题，通过熔融纺丝制备出高效和长效的抗菌涤纶纤维，本发明方法简单易行，适合工业化推广使用。
【IPC分类】C08K9/04, C08K3/08, D01F1/10, D01F6/92, C08K13/06, C08L67/02
【公开号】CN105040142
【申请号】CN201510506066
【发明人】俞尧芳
【申请人】俞尧芳
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月17日