本发明属于印刷设备技术领域，具体地来说，是一种一体式印刷加工设备。
背景技术：
印刷(printing)是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。目前的印刷加工需要引入大量的加工设备，于各个设备之间需要人手对接，给工人带来沉重的劳动负担。特别地，对于某些多层印刷品，若直接进行加工，容易造成层间结构出现褶皱、错位，使印刷质量难以保证。若进行手动分膜，又会进一步增加工人的劳动负担，影响生产效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种一体式印刷加工设备，可实现刷品的一体式分膜、烫金、压痕与复卷，自动化程度高而保证优异的生产效率与加工质量。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种一体式印刷加工设备，包括：
输入端，用于输入多层印刷品，所述多层印刷品包括底纸与面纸；
分膜组件，用于实现所述底纸与所述面纸的分离；
烫印组件，用于实现分离后的面纸的表面烫印；
压痕组件，用于实现经表面烫印的面纸的压痕加工；
复卷组件，用于分别实现所述底纸与所述面纸的复卷。
作为上述技术方案的改进，所述输入端包括放料辊与第一导向辊，所述放料辊用于实现所述多层印刷品的展放，所述第一导向辊用于实现展放后的多层印刷品于输送过程的导向。
作为上述技术方案的进一步改进，所述分膜组件包括分膜压刀、第二导向辊与第三导向辊，所述第二导向辊与所述第三导向辊分居所述分膜压刀的两侧，所述第二导向辊用于牵引所述底纸，所述第三导向辊用于牵引所述面纸。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二导向辊与所述第三导向辊的旋转方向相反。
作为上述技术方案的进一步改进，所述烫印组件包括反向转动的第一烫印辊与第二烫印辊，所述第一烫印辊与所述第二烫印辊自所述面纸的两侧滚压所述面纸，所述第一烫印辊上设有烫印箔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一烫印辊上设有加热单元，用于使所述第一烫印辊保持于预设温度范围内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述加热单元包括自内而外地设置于所述第一烫印辊上的电加热板、底板与烫印版，所述烫印版远离所述底板的一侧表面设有所述烫印箔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述压痕组件包括反向转动的第一压辊与第二压辊，所述第一压辊与所述第二压辊自所述面纸的两侧滚压所述面纸，所述第一压辊的表面具有所述面纸所需压痕的反相图形。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括合膜组件，用于实现经压痕加工后的面纸与第二底纸的压合。
作为上述技术方案的进一步改进，所述复卷组件包括第一复卷辊与第二复卷辊，所述第一复卷辊用于收卷所述底纸，所述第二复卷辊用于收卷所述面纸。
本发明的有益效果是：
通过设置输入端、分膜组件、烫印组件、压痕组件与复卷组件，印刷品依次经过各个组件，用于实现印刷品的一体式分膜、烫金、压痕与复卷，具有自动分膜能力，解决多层印刷品的印刷质量低下的问题，自动化程度高而保证优异的生产效率。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例1提供的一体式印刷加工设备的组成结构示意图；
图2是本发明实施例1提供的一体式印刷加工设备的第一烫印辊的剖视示意图；
图3是本发明实施例1提供的一体式印刷加工设备的烫印组件的补充结构示意图。
主要元件符号说明：
1000-一体式印刷加工设备，0100-输入端，0110-放料辊，0120-第一导向辊，0200-分膜组件，0210-分膜压刀，0220-第二导向辊，0230-第三导向辊，0300-烫印组件，0310-第一烫印辊，0311-电加热板，0312-底板，0313-烫印版，0314-烫印箔，0320-第二烫印辊，0330-放箔辊，0340-压箔辊，0400-压痕组件，0410-第一压辊，0420-第二压辊，0500-合膜组件，0510-第三压辊，0520-第四压辊，0530-展放辊，0600-复卷组件，0610-第一复卷辊，0620-第二复卷辊，2000-多层印刷品，2100-底纸，2200-面纸，3000-第二底纸。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对一体式印刷加工设备进行更全面的描述。附图中给出了一体式印刷加工设备的优选实施例。但是，一体式印刷加工设备可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对一体式印刷加工设备的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在一体式印刷加工设备的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
请参阅图1，本实施例公开一种一体式印刷加工设备1000，该一体式印刷加工设备1000包括输入端0100、分膜组件0200、烫印组件0300、压痕组件0400与复卷组件0600，用于实现多层印刷品2000的一体式分膜、烫金、压痕与复卷，自动化程度高而保证优异的生产效率。
输入端0100用于输入多层印刷品2000，以便进行印刷加工。其中，多层印刷品2000至少具有两层结构，即至少包括底纸2100与面纸2200。应当理解，底纸2100与面纸2200在分膜之前保持紧密贴合。其中，底纸2100用于承载面纸2200，面纸2200上印刷所需的图案标识物。示范性地，多层印刷品2000可以为多层标签，多层标签是用多层不干胶原材料在专用设备上采用特种工艺印刷加工成的分层标签。
输入端0100可采用多种形式实现，示范性地，输入端0100包括放料辊0110与第一导向辊0120。其中，放料辊0110上套设具有卷筒状结构的多层印刷品2000，通过旋转而实现多层印刷品2000的展放。其中，第一导向辊0120用于实现展放后的多层印刷品2000于输送过程的导向。换言之，展放后的多层印刷品2000张紧于第一导向辊0120的表面，保证传动方向的精确度。
分膜组件0200用于实现底纸2100与面纸2200的分离，以便对面纸2200进行相应的后续加工，并回收底纸2100而避免浪费。分膜组件0200的结构形式众多，以下仅具一例以作示意。
示范性地，分膜组件0200包括分膜压刀0210、第二导向辊0220与第三导向辊0230，第二导向辊0220与第三导向辊0230分居分膜压刀0210的两侧，第二导向辊0220用于牵引底纸2100，第三导向辊0230用于牵引面纸2200。
具体地，展放后的多层印刷品2000于端部进行初步分离，使底纸2100与面纸2200的端部初步分离，其余部分仍然保持紧密贴合。底纸2100经分离的端部张紧于第二导向辊0220的表面，面纸2200经分离的端部张紧于第三导向辊0230的表面。
展放后的多层印刷品2000压紧于分膜压刀0210的一侧表面，并于分膜压刀0210远离输入端0100的一端发生底纸2100与面纸2200的分离。可以理解，于底纸2100与面纸2200的分离处，底纸2100与面纸2200具有不同的传输方向，从而使底纸2100与面纸2200实现彻底分离。
相应地，第二导向辊0220与第三导向辊0230具有不同的运动方向，从而保证底纸2100与面纸2200的运动方向不同而实现分膜。示范性地，第二导向辊0220与第三导向辊0230的旋转方向相反。
结合第二导向辊0220与第三导向辊0230的设置位置，即第二导向辊0220与第三导向辊0230分居分膜压刀0210的两侧，底纸2100与面纸2200受到相反的牵引力。分膜压刀0210于其远离输入端0100的一端对底纸2100与面纸2200中的一者施加弯折作用，使之弯折反向并于分膜压刀0210的另一侧离开。
示范性地，展放后的多层印刷品2000压紧于分膜压刀0210的上表面，第二导向辊0220设置于分膜压刀0210的下方，第三导向辊0230设置于分膜压刀0210远离远离输入端0100的一端前方。在第二导向辊0220的牵引下，底纸2100于分膜压刀0210远离输入端0100的一端向下发生弯折，随即进一步输送以便回收。在第三导向辊0230的牵引下，面纸2200沿原来的输送方向继续向前，与底纸2100实现分离。
烫印组件0300用于实现分离后的面纸2200的表面烫印。所谓烫印，又叫烫金，是指在纸张、纸板、织品、涂布类等物体上，用烫压方法将烫印材料或烫版图案转移在被烫物上的加工。
烫印组件0300的实现形式众多，包括平烫、滚烫等不同类型。请参阅图2，示范性地，烫印组件0300包括第一烫印辊0310与第二烫印辊0320。第一烫印辊0310与第二烫印辊0320的旋转方向相反，并自面纸2200的两侧滚压面纸2200，形成圆对圆滚烫结构。
换言之，面纸2200受牵引作用自第一烫印辊0310与第二烫印辊0320之间穿越，从而接受滚压烫印。其中，第一烫印辊0310上设有烫印箔0314。烫印箔0314的烫印材料以所需的烫版图案分布，在滚烫过程转印至面纸2200的表面。
烫印箔0314实际由两个主要的薄层组成，即聚脂薄膜片基与转印层。在烫印时，转印层凭借热量和压力的作用被压印于面纸2200的全部或部分表面上，当烫印完毕后，聚酯薄膜连同没有被转印的部分一起被拉走。
烫印箔0314的种类众多，包括烫金箔、镭射烫印箔、镭射烫金箔等类型。示范性地，烫印箔0314为电化铝烫印箔。电化铝烫印箔0314一般由五层不同的材料组成，即依次层叠的聚酯材料基膜、剥离层、着色层、镀铝层与热熔性胶层。
示范性地，第一烫印辊0310上设有加热单元，用于使第一烫印辊0310保持于预设温度范围内。预设温度范围根据面纸2200的材料特性与烫印箔0314的组成材料而定，使烫印箔0314的烫印材料于滚烫过程软化，经温度与压力的双重作用进一步保证烫印材料可靠地附着于面纸2200的表面，从而保证理想的烫印质量。
加热单元的实现方式众多。示范性地，加热单元包括自内而外地设置于第一烫印辊0310上的电加热板0311、底板0312与烫印版0313，烫印版0313远离底板0312的一侧表面设有烫印箔0314。进一步地，烫印版0313上可根据所需烫印的图案形成相应的图案形状，充当烫印模具。
可以理解，电加热板0311、底板0312与烫印版0313逐层卷设于第一烫印辊0310的表面。底板0312用于在电加热板0311与烫印版0313之间传递热量，使烫印版0313保持于预设温度范围，实现对烫印材料的热印。
请参阅图3，示范性地，烫印组件0300还包括放箔辊0330与压箔辊0340。其中，放箔辊0330用于展放烫印箔0314，压箔辊0340设置于第一烫印辊0310远离第二烫印辊0320的一侧，用于将烫印箔0314的转印层压入第一烫印辊0310(尤其是烫印版0313)上。
压痕组件0400用于实现经表面烫印的面纸2200的压痕加工。压痕加工，是指利用模具压力于印刷品表面形成所需痕迹的加工工艺。压痕的种类众多，包括易于折叠的痕迹、易撕线及其他不同形状图案等情形。
压痕组件0400的实现方式众多，包括钢刀、钢线等类型。示范性地，压痕组件0400包括第一压辊0410与第二压辊0420。第一压辊0410与第二压辊0420的旋转方向相反，并自面纸2200的两侧滚压面纸2200，形成圆对圆压合结构。
换言之，面纸2200受牵引作用自第一压辊0410与第二压辊0420之间穿越，从而接受滚压加工。其中，第一压辊0410的表面具有面纸2200所需压痕的反相图形，在压合过程对面纸2200形成刻印作用而于面纸2200表面留下所需的压痕。
进一步地，第一压辊0410的表面可环形卷设压痕模具，压痕模具表面具有面纸2200所需压痕的反相图形。当需要压印不同的压痕时，对压痕模具进行替换即可快速地进行加工切换。
示范性地，一体式印刷加工设备1000还包括合膜组件0500，用于实现经压痕加工后的面纸2200与第二底纸3000的压合。例如，当面纸2200完成烫印与压痕加工后，需要于面纸2200未经加工的一侧表面再次压合新底纸(即第二底纸3000)，形成所需规格的多层标签。
可以理解，第二底纸3000与底纸2100具有不同的尺寸与性状。特别地，在多层印刷品2000经过分离后，面纸2200的烫印与压痕质量更为理想，并避免对底纸2100造成破坏。再次以第二底纸3000进行压合后，多层标签的表面保持平整美观，符合产品质检要求。
合膜组件0500的实现方式众多，示范性地，合膜组件0500包括第三压辊0510与第四压辊0520。面纸2200与第二底纸3000于进入合膜组件0500形成初步的叠层结构，第三压辊0510与第四压辊0520的旋转方向相反，并自叠层结构的两侧滚压叠层结构，形成圆对圆压合结构。示范性地，合膜组件0500还包括展放辊0530，用于实现成卷状的第二底纸3000的展放。
可以理解，第三压辊0510与第四压辊0520表面保持光滑平整，以保证压合后的多层标签表面平整。进一步地，合膜组件0500还包括熔胶单元，用于加热而使面纸2200与第二底纸3000之间的热熔胶熔化，由粘接与压力的共同作用而实现面纸2200与第二底纸3000的粘接压合。熔胶单元的实现方式众多，包括电加热器等类型。
复卷组件0600用于实现底纸2100与面纸2200的分别复卷，即使分离后的底纸2100与面纸2200分别收卷成型，形成底纸卷与面纸卷，以便后续处理，避免材料浪费。在一体式印刷加工设备1000还包括合膜组件0500的实施例中，复卷组件0600用于实现底纸2100与合膜后的多层标签的分别复卷。
复卷组件0600的实现形式众多，示范性地，复卷组件0600包括第一复卷辊0610与第二复卷辊0620。其中，第一复卷辊0610用于收卷底纸2100，第二复卷辊0620用于收卷面纸2200。在一体式印刷加工设备1000还包括合膜组件0500的实施例中，第二复卷辊0620用于收卷合膜后的多层标签。
在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。