专利名称：聚酰亚胺化合物及制法以及由其得到的光学薄膜和光波导的制作方法
技术领域：
本发明涉及聚酰亚胺化合物及其制法以及由该化合物得到的光学薄膜和光波导。
背景技术：
以往，在光学领域中，通常使用以聚酰亚胺树脂、环氧树脂、丙烯酸酯树脂为主要 成分的塑料材料。这样的光学用树脂根据其用途而要求其具有耐热性、耐湿性等诸多特性， 通过对构成聚合物的主骨架的主链和侧链的结构进行改良，开发各种具有各种特性的材 料。另外，尤其在应用于以光学元件的密封、柔性电路基板为首的领域的塑料材料中，对于 具有高透明性的材料，对它的光波导用途也进行了研究(参照专利文献1 3)。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开2003-89779公报专利文献2 日本特开平8-41323号公报专利文献3 日本特开2002-201231公报
发明内容
发明要解决的问题然而，近年来，随着信息的高容量化和高速传送化的趋向，光电混载基板等的开发 受到关注。该基板通过将各种光波导层叠到金属基材(包括具有金属层的基材)上而构成， 根据使用的基材，有必要控制构成光波导的树脂材料的线膨胀系数。其理由是，例如，金属 基材的线膨胀系数小，但现有的普通的光波导形成用的树脂材料的线膨胀系数大，因而，在 将树脂材料层层叠到金属基材上时，会产生由于上述层叠后的加热(制造时施加的热以及 产品化后的环境热)导致的基板发生翘曲(卷曲)的问题。作为解决上述问题的方法，迄今研究了通过将交联结构导入到上述树脂材料中从 而将线膨胀系数抑制得较低的方法。例如，对于构筑上述交联结构来说，最简单的方法是导 入多官能体的方法，但由于该方法会引起聚合物的凝胶化，因此例如通过树脂组合物的涂 布(旋转涂布等)来形成光波导等时，其涂膜形成变得困难。本发明是鉴于上述情况而进行的，其目的在于，提供一种可通过旋转涂布法等成 膜，且线膨胀系数小的新型聚酰亚胺化合物及其制法以及由该化合物得到的光学薄膜和光 波导。用于解决问题的方案为了实现上述目的，本发明的第一要旨为一种聚酰亚胺化合物，其具有下述通式 (1)所示的结构单元。 通式(1)中，X、Y各自为共价单键、-0)-、-0-、-012-、-((0&)2-、或-0 0 ，)-;R、 R’各自为碳数1 4的直链或支链烷基，可彼此相同或不同；A、B为卤素基团，a、b表示对 应的A和B的基团数，为0或1 2的任一整数；礼、1 2、1 3、1 4各自为氢原子或碳数1 4的 直链烷基，可彼此相同或不同。另外，本发明的第二要旨为上述聚酰亚胺化合物的制法，使下述通式(2)所示的 四羧酸二酐与下述通式(3)所示的二氨基化合物反应，由此得到液态的聚酰胺酸，使该液 态的聚酰胺酸进行酰亚胺化。 通式(2)中，X为共价单键、-CO-、-0-、-CH2-、-C(CF3)2-、或-CR(R，)_;R、R，各自 为碳数1 4的直链或支链烷基，可彼此相同或不同；A、B为卤素基团，a、b表示对应的A 和B的基团数，为0或1 2的任一整数。 通式(3)中，Y为共价单键、-CO-、-0-、-CH2-、-C(CF3)2-、或-CR(R，)_;R、R，各自 为碳数1 4的直链或支链烷基，可彼此相同或不同；礼、1 2、1 3、1 4各自为氢原子或碳数1 4的直链烷基，可彼此相同或不同。另外，本发明的第三要旨为一种光学薄膜，其由以上述聚酰亚胺化合物为母材聚 合物的树脂构成。另外，本发明的第四要旨为一种光波导，其具有基材和在该基材上形成的包层，在 上述包层中以规定的图案形成有传输光信号的芯部，上述包层和芯部的至少一方由以上述 聚酰亚胺化合物为母材聚合物的树脂构成。本发明人为了解决前述课题反复进行了一系列研究。而且，合成了各种具有特殊 结构的化合物，反复进行实验，结果查明，使用具有前述通式(1)所示的结构单元的新型聚 酰亚胺化合物时，可实现预期目的，从而完成了本发明。即发现，上述新型聚酰亚胺化合物 具有上述特殊的骨架结构，基于此，可实现上述聚酰亚胺化合物自身的线膨胀系数的降低。还查明，上述新型聚酰亚胺化合物可如下获得使用前述通式(2)所示的四羧酸二酐和前 述通式(3)所示的二氨基化合物，使它们反应合成聚酰胺酸(聚酰亚胺前体)，对其进行酰 亚胺化而得到。本来，聚酰亚胺树脂由于其强的π-Ji相互作用而显示出与金属接近的线膨胀系 数。然而，在制造作为光波导等光学用途所使用的透明芳香族聚酰亚胺时，由于实施了通过 将氟原子、三氟甲基等吸电子部位导入到其主链中来抑止主链内电荷转移(CT)的分子设 计，因此，氟-氟原子间斥力导致聚合物主链间的相互作用显著变弱，这一事实导致聚合物 的热(线)膨胀系数上升(例如由4，4' _(六氟异亚丙基)双邻苯二甲酸酐(6FDA)和2， 2’_双(三氟甲基)-4，4’_ 二氨基联苯(TFMB)合成得到的部分氟化聚酰亚胺(6FDA-TFMB) 的线膨胀系数大约为40ppm/°C )。即，现有的透明聚酰亚胺的分子设计中，透明性与线膨胀 系数呈相反的关系(背反关系，trade off)。然而，本发明的聚酰亚胺化合物进行了这样的 分子设计通过将扭转结构导入到其聚合物主链中，可以降低氟原子的存在量，并且不损害 透明性地降低线膨胀系数。进而，本发明还具有这样的效果降低了在作为光波导的用途中 现有的氟化聚酰亚胺所无法避免的、由于主链间n-n相互作用引起的IOOOnm以下的波长 区域中的损失。发明的效果如上所述，本发明的聚酰亚胺化合物为具有前述通式(1)所示的结构单元的特殊 的聚酰亚胺化合物。该化合物由于具有特殊骨架结构，因而线膨胀系数小。因此，例如，在 线膨胀系数小的金属基材上层叠以上述聚酰亚胺化合物为母材聚合物的树脂层时，可抑制 由上述层叠后的加热(制造时施加的热和产品化后的环境热)导致的翘曲的产生。因此， 本发明的聚酰亚胺化合物可用作具有金属基材的光波导的材料。另外，本发明的聚酰亚胺 化合物由于透明性高，也可用作光学薄膜、液晶显示器基材、显微透镜等各种光学材料。另 外，本发明的聚酰亚胺化合物由于耐热性、碱显影性也优异，也可用作通过焊接来安装半导 体元件等电子部件的柔性电路基板的阻焊材料。进而，本发明的聚酰亚胺化合物的前体，即 聚酰胺酸为液态，由此，本发明的聚酰亚胺化合物可通过旋转涂布法等来成膜。而且，本发明的聚酰亚胺化合物可使用前述特定的四羧酸二酐和前述特定的二氨 基化合物，使它们反应来制备液态的聚酰胺酸(聚酰亚胺前体)，使该聚酰胺酸进行酰亚胺 化，从而合成具有构成上述特殊骨架结构的结构单元的聚酰亚胺化合物。另外，由以上述聚酰亚胺化合物为母材聚合物的树脂构成的光学薄膜由于上述聚 酰亚胺化合物的线膨胀系数小，具有即使薄也不易产生由热(制造时施加的热和产品化后 的环境热)导致的翘曲、变形的效果。另外，使用以上述聚酰亚胺化合物为母材聚合物的树脂作为材料的光波导，与上 述光学薄膜同样地，也具有不易产生由热导致的翘曲、变形的效果。尤其，在使用线膨胀系 数小的金属基材的光波导中，与使用普通的光波导形成用的树脂材料的以往制品相比，抑 制由热导致的翘曲、变形的效果更显著。
图1为实施例的卷曲试验的说明图。
具体实施例方式
接着，说明本发明的实施方案。本发明的聚酰亚胺化合物为具有下述通式(1)所示的结构单元的化合物。其中， 下述通式(1)中，x、Y各自为单键(共价单键)、-0)-、-0-、-012-、-((0&)2-、或-0 0 ，)-， 其中，从透明性的观点考虑，X优选为-C(CF3)2-O另外，-CR (R’ )-中，R、R’各自为碳数1 4的直链或支链烷基，可彼此相同或不同。另外，下述通式(1)中，A、B为卤素基团，a、b表 示对应的A和B的基团数，为O或1 2的任一整数。如此，可根据需要设置上述规定的A、 B所示的卤素基团。另外，R1^ R2> R3、R4各自为氢原子或碳数1 4的直链烷基，可彼此相 同或不同。此外，本发明的聚酰亚胺化合物中，下述通式(1)所示的结构单元可以无规地存 在，也可以嵌段地存在。 另外，本发明的聚酰亚胺化合物由于具有上述通式(1)所示的特殊骨架结构，因 而具有线膨胀系数小的特性。即，本发明的聚酰亚胺化合物的线膨胀系数为35ppm/°C以下， 优选为10 20ppm/°C的范围。此外，上述线膨胀系数通过例如热机械分析装置(TMA)来测定。另外，本发明的聚酰亚胺化合物的重均分子量(Mw)优选为10000 200000的范 围，更优选为50000 100000的范围。即，其原因为，重均分子量低于10000时，可见耐热 性(例如再流焊接时的耐热性)等物性变差、成膜性变差的倾向；反之，超过200000时，可 见粘度变得过高而难以处理的倾向。此外，上述重均分子量通过例如凝胶渗透色谱法(GPC) 的聚苯乙烯换算来测定。本发明的具有前述通式(1)所示的结构单元的聚酰亚胺化合物可如下制造使通 式(2)所示的四羧酸二酐与下述通式(3)所示的二氨基化合物反应，得到液态的聚酰胺酸 (聚酰亚胺前体)，使该液态的聚酰胺酸进行酰亚胺化。 通式(2)中，X为共价单键、-CO-、-0-、-CH2-、-C(CF3)2-、或-CR(R，)_;R、R，各自 为碳数1 4的直链或支链烷基，可彼此相同或不同；A、B为卤素基团，a、b表示对应的A 和B的基团数，为0或1 2的任一整数。 通式(3)中，Y为共价单键、-C 0-、-0-、-CH2-, -C(CF3)2-、或-CR(R' )- ；R、R，各
自为碳数1 4的直链或支链烷基，可彼此相同或不同；礼、R2, R3、R4各自为氢原子或碳数 1 4的直链烷基，可彼此相同或不同。作为上述通式⑵所示的四羧酸二酐，可列举出例如4，4’_(六氟异亚丙基)双邻 苯二甲酸酐(6FDA)、3，3’，4，4’ - 二苯甲酮四羧酸二酐、4，4’ -氧双邻苯二甲酸酐等。这些 可单独使用或组合两种以上使用。作为上述通式(3)所示的二氨基化合物，可列举出例如3，3’_ 二甲基联苯胺 (DMB)、3，3’，5，5’-四甲基联苯胺(TMB)、9，9_双(4-氨基-3-甲基苯基)芴、9，9_双(4-氨 基-3-氟苯基)芴等。这些可单独使用或组合使用两种以上。以上述通式(2)所示的四羧酸二酐和上述通式(3)所示的二氨基化合物为合成原 料，使它们反应来制备聚酰胺酸(聚酰亚胺前体)。此外，作为上述合成原料，根据需要，可 以加入2，2’_双(三氟甲基)_4，4’ - 二氨基联苯(TFMB)等、与上述通式(3)所表示的二 氨基化合物不同的二氨基化合物等。作为制备上述聚酰胺酸(聚酰亚胺前体)时的反应温 度条件，优选设定在20 80°C的范围，特别优选为20 40°C的范围。此外，本发明中，在上述聚酰胺酸合成时，通常使用反应溶剂。该反应溶剂可适宜 地使用例如芳香族烃(甲苯、二甲苯等)、醚(四氢呋喃、二丁基醚等)、非质子性极性溶剂 (N-甲基吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺等)等。 这些可单独使用或组合使用两种以上。另外，作为对上述得到的聚酰胺酸进行酰亚胺化时的酰亚胺化方法，可举出利用 加热的酰亚胺化等，具体地说，酰亚胺化温度优选设定在150 400°C的范围，特别优选为 200 400°C的范围。这样得到的本发明的聚酰亚胺化合物由于透明性高，因而可用作光波导、光学薄 膜、液晶显示器基材、显微透镜、光学元件的密封等各种光学材料。另外，由于耐热性、碱显 影性也优异，因此可用作通过焊接来安装半导体元件等电子部件的柔性电路基板的阻焊材 料。另外，由于本发明的聚酰亚胺化合物的前体，即聚酰胺酸如上所述为液态，因而本发明 的聚酰亚胺化合物可通过涂布来成膜。作为上述涂布方法，可列举出例如利用旋转涂布机、 涂布机、圆涂布机、棒涂布机等的涂布法，利用多重涂布机(multi-coater)等涂布机以辊 对辊(roll to roll)的方式连续进行的涂布法、丝网印刷法、静电涂装法。而且，由以上述聚酰亚胺化合物为母材聚合物的树脂构成的光学薄膜由于上述聚 酰亚胺化合物的线膨胀系数小，具有即使薄也不易产生由热(制造时施加的热和制品形成 后的环境热)导致的翘曲、变形的效果。另外，使用以上述聚酰亚胺化合物为母材聚合物的树脂作为材料的光波导，与上 述光学薄膜同样地，也具有不易产生由热导致的翘曲、变形的效果。尤其，与使用一般光波 形成用的树脂材料的现有制品相比，使用线膨胀系数小的金属基材的光波导对由热导致的翘曲、变形的抑制更显著。此外，“以上述聚酰亚胺化合物为母材聚合物的树脂”意指，不仅包括仅由上述聚 酰亚胺化合物构成的情况，而且包括在添加上述聚酰亚胺化合物的基础上，根据需要，还在 树脂材料中添加增粘剂、挠性赋予剂、抗氧化剂、消泡剂等的情况。这些添加剂可在不妨碍 本发明的效果的范围内适宜配合。另外，上述光波导具有基材和在该基材上形成的包层，上述包层中以规定的图案 形成有传输光信号的芯部，本发明的光波导中，上述包层和芯部的至少一方由以上述聚酰 亚胺化合物为母材聚合物的树脂构成。作为上述基材形成材料，可以是金属以外的物质，可列举出例如高分子薄膜、玻璃 基板等。而且，作为上述高分子薄膜，具体地说，可列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄 膜、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜、聚酰亚胺薄膜等。而且，其厚度通常设定在IOym 3mm的 范围内。另外，上述光波导可用作例如直线光波导、弯曲光波导(bent optical waveguide)、交叉光波导(crossed opticalwaveguide)、Y分支光波导、平板光波导(slab optical waveguide)、马赫-曾德(Mach-Zehnder)型光波导、AffG型光波导、光栅、光波导 透镜等。而且，作为使用这些光波导的光学元件，可列举出波长滤波器、光学开关、光解多路 复用器(opticaldemultiplexer)、光多路复用器(optical multiplexer)、光多路 / 光解 多路复用器(optical multiplexer/demultiplexer)、光放大器、波长转换器(wavelength converter)、波长分配器(wavelengthdivision)、光分路器(optical splitter)、定向耦合 器，还有混合集成有激光二极管、光电二极管的光传输模块等。以下通过实施例说明本发明。但是，本发明不受这些实施例的限制。实施例1聚酰胺酸溶液的合成在装有搅拌装置的反应容器中，将2.39g 3，3’_ 二甲基联苯胺(DMB)溶解在 18.3ml干燥N，N-二甲基乙酰胺中。边搅拌边向该溶液中缓慢加入5. OOg 4,4' _(六氟异 亚丙基)双邻苯二甲酸酐(6FDA)，在40°C下搅拌5小时，从而得到作为聚酰亚胺前体的聚 酰胺酸的N，N- 二甲基乙酰胺溶液(固体成分浓度30%，溶液总量24. Ig)。聚酰亚胺薄膜的制备通过旋转涂布法将如上所述得到的聚酰胺酸溶液涂布于玻璃基板上。用加热至 90°C的热板将所得涂膜预烘焙15分钟后，进而在减压条件下，在385°C下加热2小时，从而 对聚酰胺酸进行酰亚胺化。从上述玻璃基板上剥离所得薄膜，制得聚酰亚胺薄膜(成膜后 的厚度5. 3ym)0实施例2在装有搅拌装置的反应容器中，将2. 71g 3，3’，5，5’_四甲基联苯胺(TMB)溶解在 19. Iml干燥N，N-二甲基乙酰胺中。边搅拌边向该溶液中缓慢加入5. OOg 4,4' _(六氟异 亚丙基)双邻苯二甲酸酐(6FDA)，在40°C下搅拌5小时，从而得到作为聚酰亚胺前体的聚 酰胺酸的N，N- 二甲基乙酰胺溶液(固体成分浓度30%，溶液总量25. Og)。另外，使用这样得到的聚酰胺酸溶液，按照实施例1中记载的方法，制得聚酰亚胺 薄膜(成膜后的厚度5.6μπι)。
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实施例3在装有搅拌装置的反应容器中，配合1.19g 3，3’_ 二甲基联苯胺(DMB)、1.80g 2， 2，_双(三氟甲基)_4，4，- 二氨基联苯(TFMB)，将它们溶解在20.0ml干燥N，N-二甲基 乙酰胺中。边搅拌边向该溶液中缓慢加入5. OOg 4,4' _(六氟异亚丙基)双邻苯二甲酸酐 (6FDA)，在40°C下搅拌5小时，从而得到作为聚酰亚胺前体的聚酰胺酸的N，N- 二甲基乙酰 胺溶液(固体成分浓度30%，溶液总量26. 3g)。另外，使用这样得到的聚酰胺酸溶液，按照实施例1中记载的方法，制得聚酰亚胺 薄膜(成膜后的厚度5.4μπι)。实施例4在装有搅拌装置的反应容器中，将1.35g 3，3’，5，5’ -四甲基联苯胺(TMB)和 1.80g 2，2，-双(三氟甲基)-4，4，-二氨基联苯(TFMB)溶解在20. 2ml干燥N，N-二甲基 乙酰胺中。边搅拌边向该溶液中缓慢加入5. OOg 4,4' _(六氟异亚丙基)双邻苯二甲酸酐 (6FDA)，在40°C下搅拌5小时，从而得到作为聚酰亚胺前体的聚酰胺酸的N，N- 二甲基乙酰 胺溶液(固体成分浓度30%，溶液总量26. 5g)。另外，使用这样得到的聚酰胺酸溶液，按照实施例1中记载的方法，制得聚酰亚胺 薄膜(成膜后的厚度5.8μπι)。比较例1在装有搅拌装置的反应容器中，将3. 60g 2，2，_双(三氟甲基)_4，4，- 二氨基联 苯(TFMB)溶解在21. 4ml干燥N，N-二甲基乙酰胺中。边搅拌边向该溶液中缓慢加入5. OOg 4，4’_(六氟异亚丙基)双邻苯二甲酸酐(6FDA)，在40°C下搅拌5小时，从而得到作为聚酰 亚胺前体的聚酰胺酸的N，N- 二甲基乙酰胺溶液(固体成分浓度30%，溶液总量28. Og)。另外，使用这样得到的聚酰胺酸溶液，按照实施例1中记载的方法，制得聚酰亚胺 薄膜(成膜后的厚度5.5μπι)。构成如上所述得到的实施例和比较例的聚酰亚胺薄膜的聚酰亚胺化合物如下述 通式(4)所示，其结构单元的摩尔比(m/n)、取代基R1 R4如后述表1所示。 另外，以上述聚酰亚胺薄膜为试样，测定构成聚酰亚胺薄膜的聚酰亚胺化合物的 线膨胀系数(ppm/°c )、损失增长率(1OSS850/1300)、重均分子量(Mw)。此外，上述线膨胀系 数通过热机械分析装置(TMA)来测定。另外，上述损失增长率通过光谱分析仪来测定。另 外，上述重均分子量通过凝胶渗透色谱法(GPC)来测定。另外，将这些结果汇总示于后述表 1。另外，使用实施例和比较例的聚酰胺酸溶液，按照下述基准对各特性进行测定和 评价。
涂布件将在聚酰胺酸合成时不发生凝胶化、保持液态状态、在涂布操作上没有特别问题 的评价为〇。耐再流焊件通过热机械分析装置(TMA)进行耐再流焊性试验(在270°C以上的耐分解性试 验)，将不引起3%以上的重量减少的评价为O。抗卷曲件在7cmX7cmX厚度0. 025mm的平滑SUS基材(SUS 304H-TA、新日本制铁株式会 社)的一个面上涂布聚酰胺酸溶液，将所得涂膜在80°C下加热10分钟，接着在150°C下加 热30分钟后，进而在350°C下加热2小时，从而制得在上述SUS基材上形成有厚度约20 μ m 的聚酰亚胺层的样品。如下所述地测定和评价这样得到的样品的翘曲(卷曲)。即，如图1 所示，将样品1放置在平坦的地方，测定其边缘部分的高度T，将T为0. 5cm以下的评价为满 足本发明的基准。[表 1] 如上所述，实施例1 4中制得的聚酰胺酸溶液由于维持为溶液状，因而涂布性优 异。另外，使该聚酰胺酸进行酰亚胺化而得到的实施例的聚酰亚胺化合物的耐再流焊性优 异，进而，实施例1 4的样品在卷曲试验中也获得了抑制翘曲达到满足本发明的基准的程 度的结果。与此相对地，比较例1的样品的线膨胀系数大，结果在卷曲试验中，产生了超出本 发明的基准的水平的翘曲。另外，比较例1中制得的薄膜由于损失增长率高，可知其在近红 外区域的光波导的功能低。
此外，实施例1 4中制得的薄膜如前述表1所示，由于损失增长率小，因而可在 近红外区域使用。另外，如前述表1所示，线膨胀系数小，因此，具有即使薄也不易产生由热 导致的翘曲、变形的特性，因此确认可以作为光学薄膜发挥优异的性能。另外，以实施例的聚酰亚胺化合物为材料的光波导，与上述薄膜同样地，也具有不 易产生由热导致的翘曲、变形的效果，尤其从上述卷曲试验的结果可以确认，即使使用线膨 胀系数小的金属基材制造光波导，也能消除翘曲的问题。
权利要求
一种聚酰亚胺化合物，其特征在于，其具有下述通式(1)所示的结构单元通式(1)中，X、Y各自为共价单键、 CO 、 O 、 CH2 、 C(CF3)2 、或 CR(R’) ；R、R’各自为碳数1～4的直链或支链烷基，可彼此相同或不同；A、B为卤素基团，a、b表示对应的A和B的基团数，为0或1～2的任一整数；R1、R2、R3、R4各自为氢原子或碳数1～4的直链烷基，可彼此相同或不同。FSA00000160069500011.tif
2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺化合物，其中，聚酰亚胺化合物的线膨胀系数为 35ppm/°C 以下。
3.权利要求1所述的聚酰亚胺化合物的制法，其特征在于，使下述通式(2)所示的四羧 酸二酐与下述通式(3)所示的二氨基化合物反应，由此得到液态的聚酰胺酸，使该液态的 聚酰胺酸进行酰亚胺化， 通式⑵中，X为共价单键、-CO-、-0-、-CH2-、-C(CF3)2-、或-CR(R’)_;R、R’各自为碳 数1 4的直链或支链烷基，可彼此相同或不同；A、B为卤素基团，a、b表示对应的A和B 的基团数，为0或1 2的任一整数； 通式(3)中，Y 为共价单键、-CO-、-0-、-CH2-、-C(CF3)2-、或-CR(R’)_;R、R’ 各自为碳 数1 4的直链或支链烷基，可彼此相同或不同；礼、1 2、1 3、1 4各自为氢原子或碳数1 4的 直链烷基，可彼此相同或不同。
4.一种光学薄膜，其特征在于，其由以权利要求1所述的聚酰亚胺化合物为母材聚合 物的树脂构成。
5.一种光波导，其特征在于，其具有基材和在该基材上形成的包层，在所述包层中以规 定的图案形成有传输光信号的芯部，所述包层和芯部的至少一方由以权利要求1所述的聚 酰亚胺化合物为母材聚合物的树脂构成。
全文摘要
本发明提供新型的聚酰亚胺化合物及制法以及由其得到的光学薄膜和光波导，所述聚酰亚胺化合物可通过旋转涂布法等成膜，且线膨胀系数小。所述聚酰亚胺化合物具有下述通式(1)所示的结构单元，通式(1)中，X、Y各自为共价单键、-CO-、-O-、-CH2-、-C(CF3)2-、或-CR(R’)-；R、R’各自为碳数1～4的直链或支链烷基，可彼此相同或不同；A、B为卤素基团，a、b表示对应的A和B的基团数，为0或1～2的任一整数；R1、R2、R3、R4各自为氢原子或碳数1～4的直链烷基，可彼此相同或不同。
文档编号G02B6/122GK101928397SQ20101021102
公开日2010年12月29日 申请日期2010年6月23日 优先权日2009年6月23日
发明者平山智之 申请人:日东电工株式会社