专利名称：液压机活塞油缸内孔表面滚压加工装置的制作方法
技术领域：
本发明属于机械加工装置，具体是一种液压机活塞油缸内孔表面滚压加工装置。
背景技术：
目前液压机制造行业对活塞油缸孔表面光整加工主要有珩磨(磨削)和滚 压加工两种方式。前者须用专用珩磨机或深孔磨床，且只能满足粗糙度要求。 后者加工方法简单， 一般在普通车床或镗床主轴上装上滚压工具即可进行加工， 在满足粗糙度要求同时还能提高孔表面硬度、耐磨性及抗疲劳强度等。但现有 的滚压工具，滚轮是不可调式，其滚压装置体积较大，构造复杂，使用不方便， 配套动力机具单一性强，通用性差，而且应力大，容易损坏被加工工件。现有 可调式的有通过中心支承球推动滚珠来调节的，运用的是行星结构原理，球与 球之间的灵活性大，调节精度差，影响滚压效果，还有一种伸縮拔节式调节方 式，结构比较复杂，且每节尺寸固定，不能进行细微的调节，适用性不强。发明内容本发明的目的是提供液压机活塞油缸内孔表面滚压加工装置,可精确调节滚 压尺寸，能提高内孔表面硬度、耐磨性及抗疲劳强度，降低内孔表面粗糙度， 使用起来简单方便。本发明的技术方案如下液压机活塞油缸内孔表面滚压加工装置，包括支架，其特征在于所述的支架 前端转动安装有一个或多个转臂，所述的转臂前端转动安装有滚轮，有螺栓穿 过转臂后端的开孔与支架螺合，螺栓外套有弹簧，位于转臂后端与支架侧壁之 间，螺栓外端旋有螺母压紧弹簧。所述液压机活塞油缸内孔表面滚压加工装置,其特征在于所述的转臂前端有 转轴，所述的滚轮通过轴承安装于转轴上，所述的滚轮轮缘呈弧状凸起。所述液压机活塞油缸内孔表面滚压加工装置，其特征在于所述的转臂为二 个，在支架上对称设置。
所述液压机活塞油缸内孔表面滚压加工装置,其特征在于所述的滚轮套装于 转轴上，滚轮两侧安装有防尘盖。
本发明用工具钢制成的滚轮在机械内孔表面进行滚压、辗光，使表面层材料 产生塑性流动，有效的将孔表面刀纹波峰辗平光整，降低内孔表面粗糙度。可 在一般普通车床或镗床等动力机具主轴上安装使用，可精确调节滚压尺寸，能 提高内孔表面硬度、耐磨性及抗疲劳强度，使用起来简单方便。经过滚压加工的内孔表面粗糙度达Ra〉0.08—0.63 um，表面硬化深度达0.2—1.5mm，硬化程度10%—40%。
图l为本发明结构示意图。
图2为本发明滚压部位剖视图。
具体实施例方式
液压机活塞油缸内孔表面滚压加工装置，包括支架4，支架4前端对称的转 动安装有二个转臂1，转臂1前端安装有转轴9，滚轮7通过轴承安装于转轴9 上，滚轮7两侧安装有防尘盖8。有螺栓3穿过转臂1后端的开孔与支架4螺 合，螺栓3外套有弹簧2，位于转臂l后端与支架4侧壁之间，螺栓3外端旋 有螺母10压紧弹簧2。滚轮7轮缘呈弧状凸起。支架4后端安装有接杆5，接 杆5上有插销6，接杆5与普通车床或镗床等动力机具主轴联动转动。
弹簧2与螺栓3上的螺母来调节滚压量，用球面的滚轮轮缘和油缸内孔壁 配合很好，相互贴合，并使用润滑油，将车(镗)孔表面刀纹波峰辗平光整。
权利要求
1、液压机活塞油缸内孔表面滚压加工装置，包括支架，其特征在于所述的支架前端转动安装有一个或多个转臂，所述的转臂前端转动安装有滚轮，有螺栓穿过转臂后端的开孔与支架螺合，螺栓外套有弹簧，位于转臂后端与支架侧壁之间，螺栓外端旋有螺母压紧弹簧。
2、 如权利要求1所述液压机活塞油缸内孔表面滚压加工装置，其特征在于所述的转臂前端有转轴，所述的滚轮通过轴承安装于转轴上，所述的滚 轮轮缘呈弧状凸起。
3、 如权利要求1所述液压机活塞油缸内孔表面滚压加工装置，其特征在于 所述的转臂为二个，在支架上对称设置。
4、 如权利要求2所述液压机活塞油缸内孔表面滚压加工装置，其特征在于 所述的滚轮套装于转轴上，滚轮两侧安装有防尘盖。
全文摘要
本发明公开了液压机活塞油缸内孔表面滚压加工装置，包括支架，其特征在于所述的支架前端转动安装有一个或多个转臂，所述的转臂前端转动安装有滚轮，有螺栓穿过转臂后端的开孔与支架螺合，螺栓外套有弹簧，位于转臂后端与支架侧壁之间，螺栓外端旋有螺母压紧弹簧。本发明可在一般普通车床或镗床等动力机具主轴上安装使用，可精确调节滚压尺寸，能提高内孔表面硬度、耐磨性及抗疲劳强度，有效的将内孔表面刀纹波峰辗平光整，降低内孔表面粗糙度，使用起来简单方便。
文档编号B23P9/02GK101332553SQ20081002114
公开日2008年12月31日 申请日期2008年7月25日 优先权日2008年7月25日
发明者坚 过 申请人:合肥锻压集团有限公司