专利名称：一种模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别是一种矿用硬质合金球齿，属于 压制成型自压模具。 技术背景
模具是一种硬质合金生产中必不可少的工具，模具结构的好坏与 合理性，不但影响到产品的压制性能，而且还影响到压制效率，更重 要的是影响到产品的质量和模具本身的寿命。
球齿是一种矿用工具，用量大，每次生产批量一般在2万至8万 件之间。由于批量大， 一般都采用自动压机模具压制成形，以前采用 的球齿成形模具如图1所示，它是由上冲头、模套和下冲头组成，此 种结构的模具的主要优点是结构简单，对模容易，其缺点是上冲头球 面有锐边，使压制成型生成的球面与圆柱结合面易产生分层，其球面 在氧焊或工作过程中可能造成脱落，另一个缺点是，由于此种结构模 具上冲头球面有锐边， 一般压制4000至7000模后，其锐边会脱落或 裂开，使模具不能继续工作。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种克服现有技术中存在的问题而 设计和开发的一种球齿自压成型模。
本实用新型的技术方案是通过以下途径实现的，它由上冲头、下 冲头和模套组成，其中，上冲头平压在模套上，且上冲头球面没有锐边。
本实用新型由于把常规的上下冲头对压原理改为模套运动的平 压原理而使上冲头球面不再有锐边，从而解决了产品压制分层和模具 自身寿命短的缺点，成型后的球齿无分层、裂纹现象，而模具本身的 寿命以超过8万模，实践证明此种结构的模具是先进合理的。
图1为改进前球齿成型模具结构示意图。
图2为改进后球齿成型模具结构示意图。
其中上冲头l、下冲头2、模套3、锐边4、模芯具体实施方式
以下结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式
。 如图2所示，本实用新型由上冲头l、下冲头2和模套3组成， 其中，上冲头1平压在模套3上，且上冲头球面没有锐边4。模套3、 模芯5和上冲头球面皆由硬质合金制作，其目的是减小摩擦阻力和提 高磨损寿命。在工作过程中上冲头1平压在模套3上和模套3 —起运 动，使产品压制成型。此结构的主要优点把常规的上下冲头对压原 理改为模套运动的平压原理而使上冲头球面不再有锐边，从而解决了 产品压制分层和模具自身寿命短的缺点。
权利要求1、一种模具，它含上冲头(1)、下冲头(2)和模套(3)，其特征在于所述的上冲头(1)平压在模套(3)上。
专利摘要本实用新型涉及一种模具，特别是一种矿用硬质合金球齿，属于压制成型自压模具。它由上冲头、下冲头和模套组成，其中，上冲头平压在模套上，且上冲头球面没有锐边。本实用新型由于把常规的上下冲头对压原理改为模套运动的平压原理而使上冲头球面不再有锐边，从而解决了产品压制分层和模具自身寿命短的缺点，成型后的球齿无分层、裂纹现象，而模具本身的寿命以超过8万模。
文档编号B21D22/06GK201432036SQ200920063140
公开日2010年3月31日 申请日期2009年2月9日 优先权日2009年2月9日
发明者刘利纯 申请人:株洲美特优硬质合金有限公司