专利名称：防护圈的挤压模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具，特别涉及一种防护圈的挤压模具。
背景技术：
目前防护圈通常为铸钢件，但是由于铸钢件容易使得产品中有砂眼，造成防护圈 的强度降低，使得防护圈容易损坏，大大增加了使用者得成本，同时也不安全，另外，一般模 具生产的防护圈尺寸误差较大，需要二次加工，增加了成本同时生产效率也低，非常的不方 便。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种结构简单的防护圈的挤压模具。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种防护圈的挤压模具，包括 凸模、凹模和底板，凸模由底座和模芯组成，凸模通过底座固定连接在底板上，模芯设置在 底座的中间位置，模芯的底部具有卸料口，模芯的上部为圆锥台形，底座的上方依次设置有 下限位圈和上限位圈，下限位圈和上限位圈均套设在模芯上，凹模由凹槽和定位销组成，凹 槽位于凹模的下部，定位销位于凹槽底部两侧。
本发明的有益效果是本发明生产出来的产品不存在砂眼，强度高，不容易损坏， 大大节省了使用者的成本，同时也更加的安全，另外本发明生产的产品尺寸可一次到位，无 需二次加工，非常的方便，同时生产效率高。
图1为本发明结构示意图；图中标示1_凸模，2-凹模，3-底板，4-底座，5-模芯，6-卸料□，7-下限位圈，8-上限 位圈，9-凹槽，10-定位销。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该 实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
图1出示了本发明一种防护圈的挤压模具的一种实施方式，本发明的目的通过以 下案例来实现一种防护圈的挤压模具，包括凸模1、凹模2和底板3,凸模I由底座4和模 芯5组成，凸模I通过底座4固定连接在底板3上，模芯5设置在底座4的中间位置，模芯 5的底部具有卸料口 6，模芯5的上部为圆锥台形，底座4的上方依次设置有下限位圈7和 上限位圈8，下限位圈7和上限位圈8均套设在模芯5上，凹模2由凹槽9和定位销10组成，凹槽9位于凹模2的下部，定位销10位于凹槽9底部两侧，定位销10用于固定加工工件，本发明本发明生产出来的产品不存在砂眼，强度高，不容易损 坏，大大节省了使用者的成本，同时本发明使用方便。
权利要求
1.一种防护圈的挤压模具，其特征在于包括凸模(I)、凹模(2)和底板(3)，凸模(I)由底座(4)和模芯(5)组成，所述凸模(I)通过底座(4)固定连接在底板(3)上，所述模芯(5 )设置在底座(4)的中间位置，模芯(5 )的底部具有卸料口( 6 )，模芯(5 )的上部为圆锥台形，底座(4)的上方依次设置有下限位圈(7)和上限位圈(8)，所述下限位圈(7)和上限位圈(8)均套设在模芯(5)上，凹模(2)由凹槽(9)和定位销(10)组成，所述凹槽(9)位于凹模(2)的下部，所述定位销(10)位于凹槽(9)底部两侧。
全文摘要
本发明公开了一种防护圈的挤压模具，包括凸模、凹模和底板，凸模由底座和模芯组成，凸模通过底座固定连接在底板上，模芯设置在底座的中间位置，模芯的底部具有卸料口，模芯的上部为圆锥台形，底座的上方依次设置有下限位圈和上限位圈，下限位圈和上限位圈均套设在模芯上，凹模由凹槽和定位销组成，凹槽位于凹模的下部，定位销位于凹槽底部两侧，本发明生产的产品尺寸可一次到位，无需二次加工，非常的方便，同时生产效率高。
文档编号B21C25/02GK103028629SQ201110297449
公开日2013年4月10日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者滕海峰 申请人:滕海峰