一种冲压模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种冲压模具，包括模柄、上模座、上夹板、导套、斜导柱、可滑动凹模、导柱、燕尾导轨、下垫块、下模座、凸模、燕尾槽和斜通孔；所述凸模固定设置在上夹板下表面中心位置，所述斜导柱对称分布在凸模四周，靠近凸模位置，所述下模座上表面设置有下垫块下垫块上表面设置有燕尾导轨，所述可滑动凹模下表面设置有燕尾槽，所述燕尾槽与设置在下垫块上表面的燕尾导轨相配合，所述可滑动凹模设置有斜通孔，此斜通孔与设置在上夹板上的斜导柱相配合，所述导柱设置在下模座上表面，分布与设置在上模座下表面的导套相配合。其优点，结构简单、操作方便、易成型、取件方便。
【专利说明】一种冲压模具
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种机械加工模具，具体涉及一种冲压模具。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，机械加工产品在我们日常生活中应用越来越广泛，而冲压产品则占大部分，所以我们对冲压设备要求越来越严格，应用越来越多，在现有的一下冲压模具，结构比较复杂，操作不方便，多产品成型不彻底，还有取件比较困难，而针对这些缺点，我们经过努力研发出了一种冲压模具，此模具可以很好的克服现有技术的这些缺点来为今后的机械加工创造更好的条件。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、易成型、取件方便的一种冲压模具。
[0004]为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案来是实现的:一种冲压模具，包括模柄、上模座、上夹板、导套、斜导柱、可滑动凹模、导柱、燕尾导轨、下垫块、下模座、凸模、燕尾槽和斜通孔；所述上模座上表面中心位置分布有一个圆形模柄，所述上模座下表面设置有上夹板，所述导套分布设置在上模座下表面靠近四个角部，所述凸模固定设置在上夹板下表面中心位置，所述斜导柱对称分布在凸模四周，靠近凸模位置，所述下模座上表面设置有下垫块下垫块上表面设置有燕尾导轨，所述可滑动凹模下表面设置有燕尾槽，所述燕尾槽与设置在下垫块上表面的燕尾导轨相配合，所述可滑动凹模设置有斜通孔，此斜通孔与设置在上夹板上的斜导柱相配合，所述导柱设置在下模座上表面，分布与设置在上模座下表面的导套相配合。
[0005]优选的，所述上夹板设置有斜导柱。
[0006]优选的，所述可滑动凹模设置有斜通孔。
[0007]优选的，所述下垫块设置有燕尾导轨，与可滑动凹模上设置的燕尾槽相配合。
[0008]通过上述技术方案，本发明的有益效果是:
本发明为提供了一种结构简单、操作方便、易成型、取件方便，，提高耐磨性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本发明结构示意图。
[0011]图2为本发明冲工作状态示意图。
[0012]图3为本发明可滑动凹模俯视图。
[0013]图4为本发明可滑动凹模俯视图A向剖视图。
[0014]图5为本发明生产零件放大图。
[0015]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
1.模柄2.上模座3.上夹板4导套 5.斜导柱6.可滑动凹模 7.导柱8.燕尾导轨 9.下垫块10.下模座 11.凸模 12.燕尾槽 13.斜通孔14.零件。
【具体实施方式】
[0016]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0017]参照图1、图2和图3所示，本发明是一种冲压模具，包括模柄1、上模座2、上夹板
3、导套4、斜导柱5、可滑动凹模6、导柱7、燕尾导轨8、下垫块9、下模座10、凸模11、燕尾槽12和斜通孔13 ;所述上模座2上表面中心位置分布有一个圆形模柄I，所述上模座2下表面设置有上夹板3，所述导套分布设置在上模座2下表面靠近四个角部，所述凸模11固定设置在上夹板3下表面中心位置，所述斜导柱5对称分布在凸模11四周，靠近凸模11位置，所述下模座10上表面设置有下垫块9，所述下垫块9上表面设置有燕尾导轨8，所述可滑动凹模6下表面设置有燕尾槽12，所述燕尾槽12与设置在下垫块9上表面的燕尾导轨8相配合，所述可滑动凹模6设置有斜通孔13，所述斜通孔13与设置在上夹板3上的斜导柱5相配合，所述导柱7设置在下模座10上表面，分布与设置在上模座2下表面的导套4相配合。
[0018]在模具合模的过程中，上模座2下移，通过设置在上模座2上的导套3与设置在下模座10上表面上的导柱9相配合来做导向，同事通过斜导柱5与斜通孔13的配合可滑动凹模6慢慢靠近，当凸模11碰到放置在可滑动凹模6上的板件时，凸模11与可滑动凹模6配合使板件慢慢变形，最后板件成型冲压成零件14，之后凸模11离开可滑动凹模6，同时可滑动凹模6通过设置在下垫块9上表面的燕尾导轨8与设置在可滑动凹模6下表面的燕尾槽12配合慢慢开始分离，最后开模完成。
[0019]参照图4所述，可以清楚的看出设置在可滑动凹模6上的燕尾槽12与设置在下垫块9上表面的燕尾导轨8之间的配合关系，燕尾槽12与燕尾导轨8之间是过度配合，为了使燕尾槽12与燕尾导轨8可以更好的相对滑动，可以在燕尾导轨8与燕尾槽12之间加入润滑剂，可以放置之间摩擦磨损现象，进一步延长了使用寿命。
[0020]本发明是一种冲压模具有结构简单、操作方便、易成型、取件方便的优点。
[0021]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种冲压模具,包括模柄、上模座、上夹板、导套、斜导柱、可滑动凹模、导柱、燕尾导轨、下垫块、下模座、凸模、燕尾槽和斜通孔；其特征在于；所述导套分布设置在上模座下表面靠近四个角部，所述凸模固定设置在上夹板下表面中心位置，所述斜导柱对称分布在凸模四周，靠近凸模位置，所述下模座上表面设置有下垫块下垫块上表面设置有燕尾导轨，所述可滑动凹模下表面设置有燕尾槽，所述燕尾槽与设置在下垫块上表面的燕尾导轨相配合，所述可滑动凹模设置有斜通孔，此斜通孔与设置在上夹板上的斜导柱相配合，所述导柱设置在下模座上表面，分布与设置在上模座下表面的导套相配合。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于；所述上夹板设置有斜导柱。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于；所述可滑动凹模设置有斜通孔。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于；，所述下垫块设置有燕尾导轨，与可滑动凹模上设置的燕尾槽相配合。
【文档编号】B21D37/10GK104275395SQ201310271542
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月1日 优先权日:2013年7月1日
【发明者】王超 申请人:王超