一种双主轴液压车床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双主轴液压车床，包括机床、电气控制箱、液压系统和两个主轴箱，两个主轴箱分别安装于机床的两侧，主轴箱内安装有主轴，主轴前端安装有液压夹具，主轴的末端安装有夹具油缸，主轴上连接有电机，电机与电气控制箱相连接，每个主轴箱的一侧安装有拖板底座，拖板底座上安装有中拖板，中拖板上连接有第一油缸，中拖板上安装有上拖板，上拖板上连接有第二油缸，上拖板上安装有刀架，刀架与液压夹具之间设有机械手臂，机械手臂上设有机械臂油缸，夹具油缸、第一油缸、第二油缸和机械臂油缸均与液压系统相连接。本实用新型能够同时驱动两根主轴，使得液压机床能够同时对两个工件进行加工，提高了生产效率，减少了机床占地面积。
【专利说明】一种双主轴液压车床 【【技术领域】】
[0001] 本实用新型涉及液压车床的【技术领域】，特别是双主轴液压车床的【技术领域】。 【【背景技术】】
[0002] 液压车床是指采用液压走刀的车床，可通过油缸驱动刀架按照限定的位置移动， 可实现工件的自动加工。拖板的进退采用油缸推进与退回，由特殊的阻尼缸作稳速控制。完 美的实现了快进、快退及慢速（稳速）切换。所有的刀架都具有多种运行模式跟多种组合 方案。在一个工作循环中可完成绝大部分车削作业，这种机床适合同类别、中大批量并对产 品有一定精度要求的客户使用，自动液压车床能实现零件简单工序的全自动加工，能加工 外圆、内圆、切断、端面、割槽、车锥度、钻孔、铰孔、攻螺纹等功能。但是传统的液压车床只有 一根主轴，只能对单个工件进行加工，效率较低。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种双主轴液压车床，能够 通过同时驱动两根主轴，使得液压机床能够同时对两个工件进行加工，提高了生产效率，减 少了车床占地面积。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出了一种双主轴液压车床，包括机床、电气控制 箱、液压系统和两个主轴箱，两个主轴箱分别安装于机床的两侧，主轴箱内安装有主轴，主 轴前端安装有液压夹具，主轴的末端安装有夹具油缸，主轴上连接有电机，电机与电气控制 箱相连接，每个主轴箱的一侧安装有拖板底座，拖板底座上安装有中拖板，所述中拖板上连 接有第一油缸，中拖板上安装有上拖板，所述上拖板上连接有第二油缸，上拖板上安装有刀 架，所述刀架与液压夹具之间设有机械手臂，机械手臂上设有机械臂油缸，所述夹具油缸、 第一油缸、第二油缸和机械臂油缸均与液压系统相连接。
[0005] 作为优选，所述拖板底座固定安装于机床上，拖板底座上横向设有第一滑轨，中拖 板可滑动安装于第一滑轨上，所述中拖板上纵向设有第二滑轨，上拖板可滑动安装于第二 滑轨上。
[0006] 作为优选，所述主轴箱的顶部设有安装板，安装板与机械手臂相连接，机械手臂的 末端安装有打入器和支承座，支承座位于打入器的下方，所述支承座上设有工件固定槽。
[0007] 作为优选，所述液压系统包括油箱、液压泵和电磁阀，所述液压泵安装于油箱的一 侦!|，电磁阀位于油箱的上方，所述夹具油缸、第一油缸、第二油缸和机械臂油缸均与电磁阀 相连接。
[0008] 作为优选，所述机床上设有排屑槽，所述排屑槽位于两个拖板底座之间，排屑槽为 斜面结构，排屑槽的前方设有集料斗。
[0009] 本实用新型的有益效果：本实用新型能够同时驱动两根主轴，使得液压机床能够 同时对两个工件进行加工，提高了生产效率，减少了机床占地面积，同时通过第一油缸控制 中拖板进行纵向运动，通过第二油缸控制上拖板进行横向运动，配合电机带动主轴转动，实 现了刀架对工件的全方位加工。
[0010] 本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 【【专利附图】
【附图说明】】
[0011] 图1是本实用新型一种双主轴液压车床的主视图；
[0012] 图2是本实用新型一种双主轴液压车床的俯视图；
[0013] 图3是本实用新型中拖板底座的结构示意图；
[0014] 图4是图1中A部放大图；
[0015] 图5是本实用新型中支承座的结构示意图。 【【具体实施方式】】
[0016] 参阅图1、图2、图3、图4和图5,本实用新型一种双主轴液压车床，包括机床1、电 气控制箱2、液压系统3和两个主轴箱4,两个主轴箱4分别安装于机床1的两侧，主轴箱4 内安装有主轴41，主轴41前端安装有液压夹具42,主轴41的末端安装有夹具油缸43,主轴 41上连接有电机44,电机44与电气控制箱2相连接，每个主轴箱4的一侧安装有拖板底座 5,拖板底座5上安装有中拖板6,所述中拖板6上连接有第一油缸61，中拖板6上安装有上 拖板7,所述上拖板7上连接有第二油缸71，上拖板7上安装有刀架8,所述刀架8与液压夹 具42之间设有机械手臂9,机械手臂9上设有机械臂油缸92,所述夹具油缸43、第一油缸 61、第二油缸71和机械臂油缸92均与液压系统3相连接，所述拖板底座5固定安装于机床 1上，拖板底座5上横向设有第一滑轨51，中拖板6可滑动安装于第一滑轨51上，所述中拖 板6上纵向设有第二滑轨62,上拖板7可滑动安装于第二滑轨62上，所述主轴箱4的顶部 设有安装板91，安装板91与机械手臂9相连接，机械手臂9的上方安装有机械臂油缸92， 机械手臂9的末端安装有打入器93和支承座94,支承座94位于打入器93的下方，所述支 承座94上设有工件固定槽95,所述液压系统3包括油箱31、液压泵32和电磁阀33,所述 液压泵32安装于油箱31的一侧，电磁阀33位于油箱31的上方，所述夹具油缸42、第一油 缸61、第二油缸71和机械臂油缸92均与电磁阀33相连接，所述机床1上设有排屑槽11， 所述排屑槽11位于两个拖板底座5之间，排屑槽11为斜面结构，排屑槽11的前方设有集 料斗12。
[0017] 本实用新型工作过程：
[0018] 本实用新型一种双主轴液压车床在工作过程中，需要加工工件时，机械臂油缸92 控制机械手臂9下降至支承座94对准液压夹具42的位置，让后通过打入器93将支承座94 上的工件打入液压夹具42中，通过夹具油缸43使得工件被液压夹具42夹紧，实现了自动 进料，然后电机44带动主轴41旋转，同时通过第一油缸61控制中拖板6在第一滑轨51上 进行纵向运动，通过第二油缸71控制上拖板7在第二滑轨62上进行横向运动，实现了刀架 8对工件的全方位加工，加工产生的废屑通过排屑槽11落入集料斗12中。
[0019] 上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新 型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种双主轴液压车床，其特征在于：包括机床（1)、电气控制箱（2)、液压系统（3)和 两个主轴箱（4)，两个主轴箱（4)分别安装于机床（1)的两侧，主轴箱（4)内安装有主轴 (41)，主轴（41)前端安装有液压夹具（42)，主轴（41)的末端安装有夹具油缸（43)，电气控 制箱（2)上连接有两部电机（44)，电机（44)通过V形皮带来驱动主轴（41)，每个主轴箱（4) 的一侧安装有拖板底座（5)，拖板底座（5)上安装有中拖板￠)，所述中拖板（6)上连接有 第一油缸（61)，中拖板（6)上安装有上拖板（7)，所述上拖板（7)上连接有第二油缸（71)， 上拖板（7)上安装有刀架（8)，所述刀架（8)与液压夹具（42)之间设有机械手臂（9)，机械 手臂（9)上设有机械臂油缸（92)，所述夹具油缸（43)、第一油缸（61)、第二油缸（71)和机 械臂油缸（92)均与液压系统（3)相连接。
2. 如权利要求1所述的一种双主轴液压车床，其特征在于：所述拖板底座（5)固定安 装于机床（1)上，拖板底座（5)上横向设有第一滑轨（51)，中拖板（6)可滑动安装于第一滑 轨（51)上，所述中拖板（6)上纵向设有第二滑轨￠2)，上拖板（7)可滑动安装于第二滑轨 (62)上。
3. 如权利要求1所述的一种双主轴液压车床，其特征在于：所述主轴箱（4)的顶部设 有安装板（91)，安装板（91)与机械手臂（9)相连接，机械手臂（9)的末端安装有打入器 (93)和支承座（94)，支承座（94)位于打入器（93)的下方，所述支承座（94)上设有工件固 定槽（95)。
4. 如权利要求1所述的一种双主轴液压车床，其特征在于：所述液压系统（3)包括油 箱（31)、液压泵（32)和电磁阀（33)，所述液压泵（32)安装于油箱（31)的一侧，电磁阀（33) 位于油箱（31)的上方，所述夹具油缸（43)、第一油缸（61)、第二油缸（71)和机械臂油缸 (92)均与电磁阀（33)相连接。
5. 如权利要求1所述的一种双主轴液压车床，其特征在于：所述机床（1)上设有排屑 槽（11)，所述排屑槽（11)位于两个拖板底座（5)之间，排屑槽（11)为斜面结构，排屑槽 (11)的前方设有集料斗（12)。
【文档编号】B23B3/32GK203843173SQ201420243785
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】梁永超, 张少林 申请人:新昌县三特自动化科技有限公司