套筒端面自动车削机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种套筒端面自动车削机床，其特征在于：包括机架，所述机架上设有进料装置、送料装置、主轴箱和加工装置，所述进料装置包括进料管道，所述主轴箱设有气动弹性夹头，所述加工装置包括活动座和左右刀具安装座，所述活动座可左右滑动地设置在气动弹性夹头的前方且与安装在机架上的第一气缸连接，刀具安装座可前后滑动地设置在活动座上且与安装在活动座上的第二气缸连接，所述刀具安装座上设有刀具。这种套筒端面自动车削机床可实现套筒端面或内孔的自动化加工，在保证加工精度的同时，极大地提高了加工效率，能够为厂家带来更高的经济效益。
【专利说明】套筒端面自动车削机床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工设备，特别涉及一种套筒端面自动车削机床。
【背景技术】
[0002]套筒在电动工具行业中得到大量应用，套筒的端面需要平整，所以不是通过车削加工出来的套筒的端面都需要另外的端面车削加工来保证其平整度，目前采用的方法是套筒要在仪表车床上一个一个进行加工，生产效率很低，工人的劳动强度也大。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型要解决的问题是提供一种可实现套筒端面自动加工的套筒端面自动车削机床。
[0004]为此，本实用新型是通过如下方式实现的:
[0005]套筒端面自动车削机床，其特征在于:包括机架，所述机架上设有进料装置、送料装置、主轴箱和加工装置，所述进料装置包括进料管道，所述主轴箱设有气动弹性夹头，所述加工装置包括活动座和刀具安装座，所述活动座可左右滑动地设置在气动弹性夹头的前方且与安装在机架上的第一气缸连接，刀具安装座可前后滑动地设置在活动座上且与安装在活动座上的第二气缸连接，所述刀具安装座上设有刀具。
[0006]所述送料装置包括置料座和送料座，所述置料座固设在主轴箱箱体上且其内设有置料槽，所述进料管道的出料口与置料槽连通，所述置料座上设有可活动穿过置料槽的第一顶杆，所述第一顶杆与安装在主轴箱箱体上的第三气缸连接，所述送料座可上下升降地设置在气动弹性夹头的前方且与安装在主轴箱箱体上的第四气缸连接，所述送料座内设有与置料槽对应的送料槽，所述送料座上设有可活动穿过送料槽的第二顶杆，当第二顶杆的尾部与安装在活动座上的第五气缸对准时，第二顶杆由第五气缸进行推动，第二顶杆被推动后通过弹簧回位。
[0007]采用上述技术方案后，可实现套筒的自动下料，套筒的自动夹紧、套筒端面的自动车削及端面车削后的套筒的自动下料，全程实现自动化，极大地提高了加工效率，减轻工人劳动强度，同时能够保证良好的加工精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]参照附图，这种套筒端面自动车削机床，包括机架1，所述机架I上设有进料装置、送料装置、主轴箱4、加工装置和落料装置，所述进料装置包括进料管道6和振动送料盘，所述主轴箱4设有气动弹性夹头21，气动弹性夹头21对工件外圆进行夹紧，所述加工装置包括活动座15和刀具安装座16，所述活动座15可左右滑动地设置在气动弹性夹头21的前方且与安装在机架I上的第一气缸20连接，刀具安装座16可前后滑动地设置在活动座15上且与安装在活动座15上的第二气缸14连接，上述结构中，活动座15与机架I及刀具安装座16与活动座15的的滑动设置通过滑轨与滑槽配合的方式实现，所述刀具安装座16上设有刀具17。所述送料装置包括置料座5和送料座8，所述置料座5固设在主轴箱4箱体上且其内设有置料槽18，所述进料管道6的出料口与置料槽18连通，所述置料座5上设有可活动穿过置料槽18的第一顶杆3，所述第一顶杆3与安装在主轴箱4箱体上的第三气缸2连接，所述送料座8可上下升降地设置在气动弹性夹头21的前方且与安装在主轴箱4箱体上的第四气缸7连接，所述送料座8内设有与置料槽18对应的送料槽19，所述送料座8上设有可活动穿过送料槽19的第二顶杆9，当第二顶杆9的尾部与安装在活动座15上的第五气缸12对准时，第二顶杆9由第五气缸12进行推动，第二顶杆9被推动后通过弹簧10回位。
[0010]本实用新型提供的套筒端面自动车削机床是通过如下方式工作的:振动送料盘将放置在其内的待加工件送到送料管道6内并落到置料座5的置料槽18内，第三气缸2推动第一顶杆3将置料槽18内的待加工件顶送到送料座8的送料槽19内，接着第四气缸7推动送料座8向下移动并最终使送料槽19的内侧端口与气动弹性夹头21对齐，此时第五气缸12带着其推杆上的顶块11向着第二顶杆9的尾部顶去，从而带动第二顶杆9将送料槽19内的待加工件送到气动弹性夹头21的内孔并由气动弹性夹头21进行夹紧固定，然后，分别通过第一气缸20和第二气缸14推动活动座15和刀具安装座16进行相应的动作，调整刀具安装座16上的刀具与气动弹性夹头21上的待加工件的位置相对，在调整到位后通过气动弹性夹头21 (与主轴连接)带动待加工件转动而配合该刀具实现加工，在对待加工件的加工操作完成后，气动弹性夹头21松开工件，经过加工的工件就被自动送出气动弹性夹头21并通过落料装置的落料跑道13落到存储盒内。
【权利要求】
1.套筒端面自动车削机床，其特征在于:包括机架，所述机架上设有进料装置、送料装置、主轴箱和加工装置，所述进料装置包括进料管道，所述主轴箱设有气动弹性夹头，所述加工装置包括活动座和刀具安装座，所述活动座可左右滑动地设置在气动弹性夹头的前方且与安装在机架上的第一气缸连接，刀具安装座可前后滑动地设置在活动座上且与安装在活动座上的第二气缸连接，所述刀具安装座上设有刀具。
2.根据权利要求1所述的套筒端面自动车削机床，其特征在于:所述送料装置包括置料座和送料座，所述置料座固设在主轴箱箱体上且其内设有置料槽，所述进料管道的出料口与置料槽连通，所述置料座上设有可活动穿过置料槽的第一顶杆，所述第一顶杆与安装在主轴箱箱体上的第三气缸连接，所述送料座可上下升降地设置在气动弹性夹头的前方且与安装在主轴箱箱体上的第四气缸连接，所述送料座内设有与置料槽对应的送料槽，所述送料座上设有可活动穿过送料槽的第二顶杆，当第二顶杆的尾部与安装在活动座上的第五气缸对准时，第二顶杆由第五气缸进行推动，第二顶杆被推动后通过弹簧回位。
【文档编号】B23B5/00GK204052921SQ201420473661
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】周树益, 凌光北 申请人:浙江聚利电动工具有限公司