一种行星架冲孔模的制作方法

本发明涉及模具设计技术领域，特别是涉及一种行星架冲孔模。

背景技术：

行星架时机械设备中极其常见的一种支架类零件，其形状不太规则，因此上面的孔多在冲床上制作，传统冲床进行冲孔时工件容易产生毛边，工件精度不高，且工件加工好后，卸料时容易发生工件套在冲头上不易落下等问题，造成卸料不方便，冲头在动作时比较容易与阴摸发生干涉，因此设计一种冲头运动顺畅，加工出的行星架中间孔不产生毛边，卸料板支撑稳定，卸料方便的行星架冲孔模显得非常必要。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服现有冲床在冲孔时工件易产生毛边，精度低，卸料不方便的缺陷，设计了一种行星架冲孔模，冲头运动顺畅，加工出的行星架中间孔不产生毛边，卸料板支撑稳定，卸料方便。

本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种行星架冲孔模，包括冲头、阴摸，所述阴摸固定在冲床工作台上，其形状为长方体，所述冲头固定在冲床主轴，其特征在于：还包括螺栓、卸料板、支管，在所述阴摸的上方加工有与行星架形状相同的凹坑，工件即置于该凹坑内，所述阴摸的上表面固定有所述支管，所述卸料板就固定在所述支管的上方，所述卸料板上位于所述支管所在的位置加工有螺纹孔，所述螺栓旋合在该螺孔内。

所述卸料板的正中间钻有通孔，该孔的直径比所述冲头的直径略大。

所述阴摸的凹坑中间钻有通孔，该孔为上细下粗的结构，上方孔径等于行星架中间孔的直径，下方孔径略大。

所述冲头的端部周边和所述阴摸中间孔顶部周边保持锐边。

所述支管共设有三根，分别位于阴摸上表面左侧前后两个角和右后角。

由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点：

采用冲头、阴摸、螺栓、卸料板、支管相结合所设计的行星架冲孔模，卸料板的正中间孔的直径比冲头的直径略大，冲头运动顺畅，阴摸的凹坑中间的通孔 为上细下粗的结构，上方孔径等于行星架中间孔的直径，下方孔径略大，保证冲头动作顺畅，冲头的端部周边和阴摸中间孔顶部周边保持锐边，保证加工出的行星架中间孔不产生毛边，支管共设有三根，分别位于阴摸上表面左侧前后两个角和右后角，卸料板支撑稳定，行星架冲完孔后，转动穿过支管的螺栓，可以方便地实现卸料。

附图说明

图1为本发明结构前视示意图；

图2为本发明阴摸结构俯视示意图；

图3为本发明阴摸结构A向全剖示意图；

图中各组件和附图标记分别为：1、冲头；2、螺栓；3、卸料板；4、支管；5、阴摸。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

一种行星架冲孔模，包括冲头1、螺栓2、卸料板3、支管4、阴摸5，阴摸5固定在冲床工作台上，其形状为长方体，在阴摸5的上方加工有与行星架形状相同的凹坑，工件即置于该凹坑内，阴摸5的上表面固定有支管4，卸料板3就是固定在支管4的上方，卸料板3上位于支管4所在的位置加工有螺纹孔，螺栓2旋合在该螺孔内，冲头1固定在冲床主轴，加工时冲头1随冲床主轴一起作上下运动，完成对行星架的冲孔。

卸料板3的正中间钻有通孔，该孔的直径比冲头1的直径略大，冲头1工作时即穿过该孔完成冲压动作，运动顺畅。

阴摸5的凹坑中间钻有通孔，该孔为上细下粗的结构，上方孔径等于行星架中间孔的直径，下方孔径略大，保证冲头动作顺畅。

冲头1的端部周边和阴摸5中间孔顶部周边保持锐边，保证加工出的行星架中间孔不产生毛边。

支管4共设有三根，分别位于阴摸5上表面左侧前后两个角和右后角，使得其上方的卸料板3支撑稳定，行星架冲完孔后，转动穿过支管4的螺栓2，可以方便地实现卸料。

本发明所公开的行星架冲孔模，卸料板3的正中间孔的直径比冲头1的直径 略大，冲头1运动顺畅，阴摸5的凹坑中间的通孔为上细下粗的结构，上方孔径等于行星架中间孔的直径，下方孔径略大，保证冲头动作顺畅，冲头1的端部周边和阴摸5中间孔顶部周边保持锐边，保证加工出的行星架中间孔不产生毛边，支管4共设有三根，分别位于阴摸5上表面左侧前后两个角和右后角，卸料板3支撑稳定，行星架冲完孔后，转动穿过支管4的螺栓2，可以方便地实现卸料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。