用于筒体冲压模具的通用型支撑模块的制作方法

本发明涉及一种用于筒体冲压模具的通用型支撑模块，属于尾气处理设备钣金冲压技术领域。

背景技术：

随着国家对汽车尾气排放标准的不断提升，汽车尾气处理装备的结构正在迅速升级，产品生产周期不断缩短，模具设计正朝着短、平、快的趋势发展。为了适应此发展趋势，模具设计模块化的优势越来越大。

汽车尾气处理设备中的筒体侧壁冲压成型时，按有无支撑部件及支撑部件结构分为以下几种情况：

1、不采用支撑部件：此类模具悬臂梁一端悬空，无支撑部件。其缺陷是模具精度，使用寿命短，筒体冲压成形的质量较差。

2、手动操作添加支撑块：此类模具中的支撑块为一单独的实体，筒体冲压成形操作时，操作人员首先将筒体插入悬臂梁中的合适位置，然后手动移动支撑块，将其放置到悬臂梁下的合适位置，压力机进行冲压操作，冲压结束后，先手动将支撑块移开，最后取下筒体，完成冲压成形。其缺陷是操作人员需要手动移动支撑块，冲压操作流程较为复杂，增加了操作人员的工作量；安全性较差，增大了操作人员受伤的概率；在实际生产过程中，操作人员有较大概率遗漏工序，易对模具造成损伤。

3、整体式的支撑块：此类模具采用斜楔导向机构对悬臂梁进行支撑，模具为一体式结构，冲压成形操作时，初始状态下的支撑块在模具一侧，操作人员将筒体插入悬臂梁中的合适位置，开始冲压，支撑块在斜楔作用下移动至悬臂梁下合适位置，冲压结束后，支撑块在弹簧作用下回复到初始位置，取下筒体，结束冲压成形。其缺陷是支撑块的制作占用模具制造的生产周期，模具加工制造的时间周期较长；支撑块不具有通用性，性价比较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种用于筒体冲压模具的通用型支撑模块，其结构简单、紧凑、合理，能确保加工出的零件质量符合图纸要求，并保证筒体冲压模具的精度和使用寿命，同时在此前提下尽量缩短筒体冲压模具的制造周期，降低制造成本。

按照本发明提供的技术方案：用于筒体冲压模具的通用型支撑模块，其特征在于：包括下底板、导向块、下支撑块、上支撑块、拉伸弹簧、下斜楔、上斜楔和挡块；在下底板的前后两侧分别安装两件水平横向布置的导向块，所述下支撑块放置在下底板上并置于两件导向块之间，下支撑块能够在两件导向块的导向下左右滑动；所述上支撑块安装在下支撑块顶部并可活动拆卸；所述下斜楔安装在下支撑块右端，下斜楔右上角设有斜面；所述上斜楔设置在下斜楔正上方，上斜楔用于连接在压力机上工作台上，上斜楔下端面为自左向右向下倾斜的斜面，并且上斜楔下端斜面与下斜楔上端斜面相匹配；所述挡板设置在下支撑块和下斜楔的右侧，挡板与下支撑块之间通过拉伸弹簧连接。

作为本发明的进一步改进，所述下支撑块与上支撑块之间设置有至少一块支撑块高度调节块和/或至少一块支撑块高度微调块。

作为本发明的进一步改进，所述下支撑块和下斜楔的内部设有通道，所述拉伸弹簧置于所述通道内，拉伸弹簧两端分别通过连接柱与下支撑块、挡块连接。

作为本发明的进一步改进，所述下底板上设置有连接板。

作为本发明的进一步改进，所述下支撑块与底板之间设有自润滑板。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1）、本发明结构简单、紧凑、合理，高度方向可调节范围较大，调节方便，通用性强，能确保加工出的零件质量符合图纸要求，并保证筒体冲压模具的精度和使用寿命。

2）、本发明互换性能良好，实际生产中可从闲置模具上拆卸下来，用于其他模具，节约资源，降低成本。

3）、本发明采用模块化设计，可以独立加工，与模具配合组装性能好，能够有效缩短筒体冲压模具的制造周期。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

附图标记说明： 1-下底板、2-连接板、3-自润滑板、4-导向块、5-下支撑块、6-连接柱、7-支撑块高度调节块、8-支撑块高度微调块、9-上支撑块、10-拉伸弹簧、11-下斜楔、12-上斜楔、13-挡块。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：实施例中的用于筒体冲压模具的通用型支撑模块主要由下底板1、导向块4、下支撑块5、上支撑块9、拉伸弹簧10、下斜楔11、上斜楔12和挡块13等组成。

如图1、图2所示，在下底板1的前后两侧分别安装两件水平横向布置的导向块4，所述下支撑块5放置在下底板1上并置于两件导向块4之间，下支撑块5能够在两件导向块4的导向下左右滑动；所述上支撑块9安装在下支撑块5顶部并可活动拆卸；所述下斜楔11安装在下支撑块5右端，下斜楔11右上角设有斜面；所述上斜楔12设置在下斜楔11正上方，上斜楔12用于连接在压力机的上工作台上，上斜楔12下端面为自左向右向下倾斜的斜面，并且上斜楔12下端斜面与下斜楔11上端斜面相匹配；所述挡板设置在下支撑块5和下斜楔11的右侧，挡板与下支撑块5之间通过拉伸弹簧10连接。

如图1所示，本实施例中，所述下支撑块5与上支撑块9之间设置有一块支撑块高度调节块7和一块支撑块高度微调块8。在实际应用中，所述支撑块高度调节块7和支撑块高度微调块8的数量可以根据实际需求进行设置，以确保支撑模块的高度方向尺寸满足要求【范围为58-160mm】，从而能够适用于不同的筒体冲压模具。

如图1所示，本实施例中，所述下支撑块5和下斜楔11的内部设有通道，所述拉伸弹簧10置于所述通道内，拉伸弹簧10两端分别通过连接柱6与下支撑块5、挡块13连接。

如图1所示，本实施例中，所述下底板1上设置有连接板2，使用时，本发明可以通过连接板2将下底板1桥接到筒体冲压模具上，使用螺钉拧紧固定。所述下支撑块5与底板之间设有自润滑板3，这样可以使下支撑块5的水平运动更为顺滑。

本发明的工作原理及工作过程如下：

安装调试时，本发明的下地板可直接通过压力机上的固定装置或通过连接板2固定在压力机工作台上，上斜楔12连接在压力机的上工作台上，上斜楔12应与下斜楔11正确配合。

初始状态下，本发明的支撑模块位于筒体冲压模具的一侧，操作人员将筒体插入悬臂梁合适位置，按下压力机开始开关，开始冲压成形，上斜楔12随压力机的上工作台下行，通过与下斜楔11的配合，上斜楔12的垂直运动转化为下斜楔11及支撑块组件【包括上支撑块9、下支撑块5和安装在它们之间的支撑块高度调节块7和支撑块高度微调块8】的水平运动，推动支撑块组件移动到悬臂梁下方，给筒体的冲压成形提供支撑；当冲压成形完成后，上斜楔12随压力机的上工作台上行，支撑块组件在拉伸弹簧10的拉伸作用下，通过自润滑板3和导向块4的导向返回到初始位置，操作人员将成形后的筒体取下，可进行下一个冲压成形循环。