一种用于汽缸加工用定位工装的制作方法

本实用新型涉及汽缸加工固定工装技术领域，具体为一种用于汽缸加工用定位工装。

背景技术：

汽缸通常采用压铸模进行生产，此时生产出来的压铸模通常是粗胚，粗胚需要经过精加工才能形成成品，某些汽缸需要对汽缸一侧以及汽缸的端部进行精加工，这种情况下，汽缸就有可能需要两套不同的夹具，这会增加产品的加工成本，为了解决上述技术问题，设计一种能够替代两套夹具的工装是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于汽缸加工用定位工装，以解决上述背景技术中提出的生产成本、操作繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽缸加工用定位工装，包括转动板和定位板，所述的转动板的一端转动安装在定位板上，所述的转动板的上端面前后部对称安装有两个夹持气缸，夹持气缸的顶杆朝向转动板中部，夹持气缸的顶杆上安装有夹持板，所述的转动板的上端中部安装有定位基座，所述的定位板上端面中部布置定位孔。

优选的，所述的定位基座上端面上布置有定位插杆和定位槽。

优选的，所述的夹持板靠近定位基座的一侧上布置有定位凸起。

优选的，所述的夹持板包括基板和海绵垫，所述的基板靠近定位基座的一侧上布置有海绵垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计一套能够转动的工装，使得工装上的产品的侧面以及端部能够进行加工，不需要更换工装、大大方便了工人操作，提高生产效率降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：1-转动板、2-定位板、3-夹持气缸、4-夹持板、5-定位基座、6-基板、7-海绵垫、8-定位插杆、9-定位凸起、10-定位孔、11-定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于汽缸加工用定位工装，包括转动板1和定位板2，所述的转动板1的一端转动安装在定位板2上，所述的转动板1的上端面前后部对称安装有两个夹持气缸3，夹持气缸3的顶杆朝向转动板1中部，夹持气缸3的顶杆上安装有夹持板4，所述的转动板1的上端中部安装有定位基座5，所述的定位板2上端面中部布置定位孔10。

所述的定位基座5上端面上布置有定位插杆8和定位槽11。

所述的夹持板4靠近定位基座5的一侧上布置有定位凸起9。

所述的夹持板4包括基板6和海绵垫7，所述的基板6靠近定位基座5的一侧上布置有海绵垫7。

工作原理：首先将产品安装在定位基座5，之后启动夹持气缸3，夹持气缸3推动夹持板4，使得夹持板4将产品进行固定，之后将整个工装安装在加工中心工作台面上，同时定位板2固定在台面上，启动加工中心，加工中心会对产品的侧面进行精加工，完成之后，工人将转动板1转动，使得产品处于竖直状态，并通过固定夹具对转动板1进行固定，之后再次启动加工中心对产品端部进行加工，加工完成之后，将工装回复到原本状态，并换上新的产品进行再次的工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。