泵体法兰电磁焊接用工装的制作方法

本实用新型属于焊接工装技术领域，特别是涉及一种泵体法兰电磁焊接用工装。

背景技术：

目前，在各类泵的生产制造过程中，当泵体法兰经焊接后，不可避免的会出现垂直度和平行度较大的误差。在泵体法兰发生翘曲变形的情况下，当连接管路时，由于泵体的法兰面与管路的法兰面无法平行贴合，会造成密封性能变差，进而形成压力损失或者介质泄露；同时管路和泵体都在受到一个较大的弯矩，当连接位置长期受到一个载荷，导致强度会逐渐降低，甚至失效。传统的焊接工装其结构尺寸不可调整，且对法兰的夹紧力度方向不均匀，故无法保证法兰面的垂直度和平行度。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构尺寸可调、定位精确、夹紧力均匀稳定且可有效保证法兰焊接后垂直度和水平度的泵体法兰电磁焊接用工装。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

泵体法兰电磁焊接用工装，其特征在于：包括工作平台、定位板、电磁铁和泵体固定机构，所述工作平台上端面的两侧通过紧固件装有定位板，在两个镜像对称设置的定位板之间设有泵体固定机构，在两个定位板的外侧面上分别设有电磁铁。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述泵体固定机构包括上压板、下压板和拉杆，所述拉杆两端制有螺纹，并通过螺纹、螺母与上压板和下压板连接。

所述工作平台上端面制有多个用于安装定位板和泵体固定机构的倒T形槽和便于定位的刻度线。

所述定位板呈L形状，所述定位板的水平板上制有多个用于与工作平台装配的通槽。

所述两个定位板相互对应的内侧面上制有便于定位的刻度。

所述工作平台上端面与定位板垂直度的误差小于0.05mm。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，通过在定位板上的电磁铁可将法兰吸附在定位板上，且电磁铁吸力强大、均匀、稳定、可控，这样可实现精确定位。工作平台与定位板配合加工，保证了工作平台的上端面和定位板的定位面相对垂直。由于本工装的定位板、拉杆及上下压板采用可调位置的结构，故可适用于不同规格泵体的加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体分解图；

图3是本实用新型使用状态1的示意图；

图4是本实用新型使用状态2的示意图；

图5是本实用新型使用状态3示意的图。

图中：1、工作平台；1-1、倒T形槽；1-2、刻度线；2、定位板；2-1、刻度；2-2、通槽；3、电磁铁；4、上压板；5、拉杆；6、下压板；7、螺母；8、全螺纹螺栓；9、泵体；10、法兰。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，泵体法兰电磁焊接用工装，包括工作平台1、定位板2、电磁铁3和泵体固定机构，所述工作平台上端面的两侧通过紧固件装有定位板，在两个镜像对称设置的定位板之间设有泵体固定机构，在两个定位板的外侧面上分别设有电磁铁3。所述电磁铁3的吸力可以将DN250以下的法兰紧紧吸附在定位板上，不会发生滑动，且电磁铁位置不固定，可根据需要进行调整。所述定位板及泵体固定机构的位置均可调，以便适应不同规格的泵体。

本实施例中，所述工作平台上端面的两侧通过全螺纹螺栓8和螺母7安装有定位板2。

本实施例中，所述泵体固定机构包括上压板4、下压板6和拉杆5，所述拉杆两端制有螺纹，并通过螺纹、螺母与上压板和下压板连接。

本实施例中，所述工作平台上端面制有多个用于安装定位板2和泵体固定机构的倒T形槽1-1和便于定位的刻度线1-2。

本实施例中，所述定位板呈L形状，所述定位板的水平板上制有多个用于与工作平台装配的U型槽2-2。

本实施例中，所述两个定位板相互对应的内侧面上制有便于定位的刻度2-1。

本实施例中，所述工作平台上端面与定位板的立板垂直度的误差小于0.05mm。

请参阅图3，图中所示为已安装底座的泵体9可直接与工作平台进行固定，当泵体一侧需要焊接法兰10时，可以使用一个定位板和电磁铁进行定位，同时进行焊接操作，不仅可保证泵体法兰的平行度，还可提高提高工作效率。

将电磁铁电极接通，并将其放置在定位板无刻度的一侧面上，再将需要焊接的法兰放置在定位板有刻度的一侧面，观察刻度线，调整位置，接通电磁铁的电源，使电磁铁具有磁性，进而吸附和固定法兰，然后进行焊接操作。

如图4所示，图4中列出了未安装底座的泵体10通过上压板4、下压板6和拉杆5的组合固定在工作平台上的实例，当泵体一侧需要焊接法兰10时，可以使用一个定位板和电磁铁进行定位，并进行焊接操作。

如图5所示，图中所示当泵体两侧均需要焊接法兰10时，可以使用两个定位板和电磁铁，利用定位板和电磁铁在泵体两侧同时进行定位，并进行焊接操作，这样不仅可保证泵体两侧法兰的平行度，还可提高工作效率。

其它的固定方法可以在焊接施工中灵活变通，如需要增加一组定位板和电磁铁，使用方法相同。

本实用新型附图中描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。