一种薄片件批量加工工装的制作方法

本实用新型涉及一种薄片件加工技术设备领域，特别涉及一种薄片件批量加工工装。

背景技术：

科技发达的今天，机加工在我国的工业发展中占很重要的地位；目前越来越快的发展节奏中，批量加工、批量生产已经成为了国家工业发展的主导，因此解决产能低下，突破发展已经成了必经之路；对于一些要求不高，尺寸小的零部件，也只有实现高质量的批量生产，才能赢的市场。

现有技术中，圆形薄片类工件的圆周打孔类加工过程中，单件次生产给机加工带来的只有低产能低效力；导致加工生产产能低、人力资源浪费大、效率效益均无法有提升。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种薄片件批量加工工装，针对现有技术中的不足，针对圆形薄片类工件的加工，设计可以同时装配多个工件的模座与模盖，并采用自锁式定位销进行预装配，实现了批量连续式加工作业，产能效率高，节省人工，批量生产加工成本低。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种薄片件批量加工工装，包括模座、模盖、定向销、模座半孔、模盖半孔、半圆卡台、定位销、销孔、模盖槽、模脚，其特征在于：

所述模座为矩形板状体，所述模座上设置有矩形的模盖槽，所述模盖槽内中轴线上设置有三个销孔，所述中轴线两侧设置有多个加工孔，所述加工孔外侧边设置有模座半孔，所述模座半孔下方设置有嵌入式半圆卡台，所述半圆卡台中间设置有定向销；所述模盖与模盖槽外形尺寸匹配设置，所述模盖上设置有多个模脚，所述模脚与模盖槽相互匹配对接，所述模盖中轴线上设置有三个定位销，所述定位销与销孔匹配设置；所述模盖二侧面设置有多个模盖半孔，所述模盖半孔上设置有半圆卡台，所述模盖上的 半圆卡台与模座上的半圆卡台内装配有薄片工件。

所述模座半孔与模盖半孔形成完整的圆形，所述模座上的半圆卡台与模盖上的半圆卡台形成完整的圆形卡台。

所述定位销的端部设置有自锁式结构，当定位销插入到销孔内后，并与销孔进行卡接锁止。

所述模座与模盖上设置有相同数量的薄片工件加工孔，所述加工孔至少设置6个。

本实用新型的工作原理为：将圆形的薄片工件装配到模座上的半圆卡台内，通过定向销与圆形的薄片工件上的缺口匹配定位；将模盖通过定位销与销孔配合卡接于模座上，所述定位销与销孔自锁固定，可装配多组模座与模盖，因此可以连续对模座、模盖内的薄片工件进行加工作业，在薄片工件上打孔加工后，同时可以对加工的孔进行倒角处理。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：针对圆形薄片类工件的加工，设计可以同时装配多个工件的模座与模盖，并采用自锁式定位销进行预装配，实现了批量连续式加工作业，产能效率高，节省人工，批量生产加工成本低；单次模座与模盖装夹实现至少6个零件的生产；节省了多次装夹时间；同时还可以反面对开孔加工倒角，提高了机器设备的利用率和电能消耗，大大提高了经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种薄片件批量加工工装模座示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种薄片件批量加工工装模盖示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.模座 2.模盖 3.定向销 4.模座半孔

5.模盖半孔 6.半圆卡台 7.定位销 8.销孔

9.模盖槽 10.模脚

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2，本实用新型提供了一种薄片件批量加工工装，包括模座1、模盖2、定向销3、模座半孔4、模盖半孔5、半圆卡台6、定位销7、销孔8、模盖槽9、模脚10。

所述模座1为矩形板状体，所述模座1上设置有矩形的模盖槽9，所述模盖槽9内中轴线上设置有三个销孔8，所述中轴线两侧设置有多个加工孔，所述加工孔外侧边设置有模座半孔4，所述模座半孔4下方设置有嵌入式半圆卡台6，所述半圆卡台6中间设置有定向销3；所述模盖2与模盖槽9外形尺寸匹配设置，所述模盖2上设置有多个模脚10，所述模脚10与模盖槽9相互匹配对接，所述模盖2中轴线上设置有三个定位销7，所述定位销7与销孔8匹配设置；所述模盖2二侧面设置有多个模盖半孔5，所述模盖半孔5上设置有半圆卡台6，所述模盖2上的半圆卡台6与模座1上的半圆卡台6内装配有薄片工件。

所述模座半孔4与模盖半孔5形成完整的圆形，所述模座1上的半圆卡台6与模盖2上的半圆卡台6形成完整的圆形卡台。

所述定位销7的端部设置有自锁式结构，当定位销7插入到销孔8内后，并与销孔8进行卡接锁止。

所述模座1与模盖2上设置有相同数量的薄片工件加工孔，所述加工孔设置有8个。

本实用新型具体操作步骤为：将圆形的薄片工件装配到模座1上的半圆卡台6内，通过定向销3与圆形的薄片工件上的缺口匹配定位；将模盖 2通过定位销7与销孔8配合卡接于模座1上，所述定位销7与销孔8自锁固定，可装配多组模座1与模盖2，因此可以连续对模座1、模盖2内的薄片工件进行加工作业，在薄片工件上打孔加工后，同时可以对加工的孔进行倒角处理。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：针对圆形薄片类工件的加工，设计可以同时装配多个工件的模座与模盖，并采用自锁式定位销进行预装配，实现了批量连续式加工作业，产能效率高，节省人工，批量生产加工成本低；单次模座与模盖装夹实现至少6个零件的生产；节省了多次装夹时间；同时还可以反面对开孔加工倒角，提高了机器设备的利用率和电能消耗，大大提高了经济效益。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。