一种水泵叶轮焊接工装的制作方法

本发明涉及水泵叶轮焊接装置技术领域，具体属于一种水泵叶轮焊接工装。

背景技术：

叶轮是离心水泵的核心组成部件，其焊接质量的好坏直接影响水泵的整体性能。叶轮是由前盖板、叶片、后盖板经过焊接加工制成。其焊接顺序为先焊前盖板与叶片，焊完后的部件再和后盖板焊接。在实际焊接生产中先放叶片，然后放上前盖板进行焊接，通常会出现如下问题：由于焊接工装设计不合理，前盖板装上之后叶片会产生偏移、位置错位等问题，造成焊接后的叶轮进出水口大小不均匀，径向不规则，叶片同心度差，前盖板与叶片﹑后盖板整体平行度差，致使叶轮不合格或整体报废。为了解决上述问题，本发明提供了一种水泵叶轮焊接工装。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种水泵叶轮焊接工装，可解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种水泵叶轮焊接工装，其特征是包括定位压板﹑叶轮前盖板﹑定位销﹑叶轮叶片﹑叶片定位板和叶轮固定板，叶轮固定板放置在水泵叶轮激光焊接工作台上，所述叶轮固定板上面有两层凸起台阶，叶片定位板卡放在叶轮固定板的台阶上，所述叶片定位板上面有6个叶片定位通孔和两层圆环形凹槽台阶，叶片定位板的中心位置有类六边形凸台，类六边形凸台的中心位置有圆形通孔，所述叶轮叶片放置在叶片定位板上的6个叶片定位通孔处，所述定位销为中空圆柱形，定位销安装在叶片定位板类六边形凸台中间的圆形通孔处，所述叶轮前盖板卡装在叶片定位板上面的类六边形凸台处，叶轮前盖板上面有凸台，定位压板安装在凸台处。

所述叶轮固定板上面有两层凸起台阶，靠近内层台阶的圆盘上面有6个定位孔，6个定位孔呈正六边形分布，孔径相等，定位孔的中心点位于正六边形的顶点处，靠近外层台阶的圆盘上面有6个定位孔，4个大孔2个小孔。

所述叶片定位板上面的6个叶片定位通孔延同心圆周均匀分布，叶片定位板的外圆平台上有6个定位孔，4个大孔2个小孔，与叶轮固定板靠近外层台阶圆盘上面的6个定位孔相互匹配，叶片定位板由Cr12MoTr模具合金钢经热处理后加工制作而成。

所述定位销两端有台阶，台阶与定位销的外边缘有光滑过渡区。

所述叶轮前盖板上面有凸台，凸台的外侧面圆周光滑无螺纹。

所述定位压板为变径梭形，定位压板的中心位置有变径通孔，通孔内光滑无螺纹。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过对定位压板﹑叶轮前盖板﹑定位销﹑叶轮叶片﹑叶片定位板和叶轮固定板进行整体设计匹配组合，解决了普通焊接工装设计不合理，焊接生产时叶轮的前盖板装上之后叶片会产生偏移、位置错位的问题。同时焊接后的叶轮进水口大小均匀一致，径向规则，叶片同心度好，前盖板与叶片﹑后盖板整体平行度好。此外，本发明保证了焊接处叶轮更趋近于设计水力模型，叶轮前盖板进水口与叶片进水口同心，叶轮前盖板与工装整体的平行度，解决了叶轮前盖板与叶轮叶片焊接过程中偏焊及焊接轨迹偏移的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为叶轮固定板俯视剖面图；

图3为叶片定位板俯视剖面图。

具体实施方式

参见附图，一种水泵叶轮焊接工装，其特征是包括定位压板1﹑叶轮前盖板2﹑定位销3﹑叶轮叶片4﹑叶片定位板5和叶轮固定板6，叶轮固定板6放置在水泵叶轮焊接工作台上，所述叶轮固定板6上面有两层凸起台阶，叶片定位板5卡放在叶轮固定板6的台阶上，所述叶片定位板5上面有6个叶片定位通孔和两层圆环形凹槽台阶，叶片定位板5的中心位置有类六边形凸台，类六边形凸台的中心位置有圆形通孔，所述叶轮叶片4放置在叶片定位板5上的6个叶片定位通孔处，所述定位销3为中空圆柱形，定位销3安装在叶片定位板5类六边形凸台中间的圆形通孔处，所述叶轮前盖板2卡装在叶片定位板5上面的类六边形凸台处，叶轮前盖板2上面有凸台，定位压板1安装在凸台处。所述叶轮固定板6上面有两层凸起台阶，靠近内层台阶的圆盘上面有6个定位孔，6个定位孔呈正六边形分布，孔径相等，定位孔的中心点位于正六边形的顶点处，靠近外层台阶的圆盘上面有6个定位孔，4个大孔2个小孔。所述叶片定位板5上面的6个叶片定位通孔延同心圆周均匀分布，叶片定位板5的外圆平台上有6个定位孔，4个大孔2个小孔，与叶轮固定板6靠近外层台阶圆盘上面的6个定位孔相互匹配，叶片定位板5由Cr12MoTr模具合金钢经热处理后加工制作而成。所述定位销3两端有台阶，台阶与定位销3的外边缘有光滑过渡区。所述叶轮前盖板2上面有凸台，凸台的外侧面圆周光滑无螺纹。所述定位压板1为变径梭形，定位压板1的中心位置有变径通孔，通孔内光滑无螺纹。