本实用新型涉及机电控制装置，主要是用于片材冲切的一种冲床控制装置。
背景技术：
现在通常的冲床，包括水平的工作台，上下（或水平）往复运动的冲头，待加工片材在凸起模具和凹陷模具之间移动，冲切出片材产品，片材在工作台上平移通常为手工推动，也有部分冲床采用程序控制推动片材移动。
在工作过程中，需要保证冲切时待加工片材停止移动，冲头停止时待加工片材移动并准确定位，手动控制难以保证待加工片材移动时机的准确性以及定位的准确性，采用程序控制的方式制造成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种冲床控制装置，以机电方式实现进料自动控制，以弥补现有技术的不足。
本实用新型的目的是这样实现的：一种冲床控制装置，包括安装在待加工片材运行通道两端的激光发射头和激光接收探头，激光发射头与激光接收探头相向安装，激光发射头和激光接收探头之间有光通道，待加工片材从光通道横截面穿过，在凸模侧方安装有联动板，工作台上与联动板对应的位置安装有距离感应探头。
通过实施本实用新型，可以实现实现待加工片材移动的时候凸模保持静止，凸模移动的时候待加工片材保持静止，保证了冲切精度，提升了磁片产品质量，降低了控制成本。
以下结合附图通过具体实施方式对本实用新型做进一步描述。
附图说明
图1是本实用新型的安装在水平冲床上的结构示意图。
图中1是距离感应探头，2是联动板，3是激光发射头，4是光通道，5是进料辊，6是待加工片材，7是激光接收探头，8是凹模，9是片材产品，10是工作台，11是凸模，12是出料辊。
具体实施方式
实施例1
一种冲床控制装置，包括安装在待加工片材6运行通道两端的激光发射头3和激光接收探头7，激光发射头3与激光接收探头7相向安装，激光发射头3和激光接收探头7之间有光通道4，出料辊从光通道4横截面穿过，在凸模8侧方安装有联动板2，工作台10上与联动板2对应的位置安装有距离感应探头1。
使用时，当激光接收探头7通过光通道4接收到激光发射头3发射的激光束时，说明凸模11与凹模8之间没有待加工片材6，同时，凸模11处于尾端，联动板2的位置临近距离感应探头11，被距离感应探头11感应，控制凸模11停止工作，进料辊5工作，使待加工片材6下降，进入凸模11与凹模8之间，同时待加工片材6遮蔽光通道4，激光接收探头7无法通过光通道4接收到激光发射头3发射的激光束，控制进料辊5断电停止工作，凸模11开始水平往复运动，带动凸模11与凹模8完成一次冲切，凸模11后退到被距离感应探头1感应时，进料辊5工作一个行程，完成一次进料，此过程不断往复，实现自动冲切，冲切后得到的片材产品9从凹模8后端的挤出，冲切后的边角料经过出料辊12落入工作台10下方，当一段待加工片材6冲切完后，光通道4被打开，激光接收探头7通过光通道4接收到激光发射头3发射的激光束，凸模11停止工作，进料辊5通电工作，等待下一次进料。