一种电子枪壳和排气管焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及一种焊接夹具，具体地说，是涉及一种电真空器件制造工艺过程中使用的焊接夹具。

背景技术：

行波管是微波接力通讯、雷达、电子对抗和卫星通讯等领域中的重要电子器件。行波管的排气管一般从轴向引出，将行波管腔体内的气体排出。在对行波管进行小型化的过程中，排气管从轴向引出已经不能够满足行波管小型化的需求，提出排气管从电子枪轴向引出的需求，但是，电子枪壳与排气管在焊接过程中，出现电子枪壳与排气管垂直度差，电子枪壳与排气管连接处机械强度差，焊接封接面焊料流散均匀性差，进而导致封接面气密性不佳，以及批次焊接一致性差这些问题。因此，需要一种电子枪壳和排气管焊接夹具，以提高电子枪壳与排气管连接处焊接的气密性、机械强度和一致性。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种电子枪壳和排气管焊接夹具如下：

一种电子枪壳和排气管焊接夹具，所述焊接夹具包括底座、顶座、用于连接并固定底座与顶座之间位置的连接螺杆、定位片；所述底座、顶座、连接螺杆、定位片均为熔点高于焊料熔点温度的金属材料制成；

——所述连接螺杆为两端设有螺纹的螺杆、连接螺杆的端面及连接螺杆定位柱面；

——所述底座设有电子枪壳卡槽、底座支撑面和底座定位柱面，所述电子枪壳卡槽一端为与电子枪壳卡槽轴心线相垂直的端面，所述底座支撑面为底座向电子枪壳的端面一侧延伸并与电子枪壳端面相垂直的平面，所述底座定位柱面为设置于底座支撑面上的圆柱孔的内柱面，所述底座定位柱面的轴心线垂直于底座支撑面，所述电子枪壳卡槽与待焊接排气管的电子枪壳外部形状相契合，用于放置待焊接排气管的电子枪壳，电子枪壳卡槽的轴心线与待焊接排气管的电子枪壳柱面轴心线同轴，所述电子枪壳卡槽的端面与待焊接排气管的电子枪壳端面相接触，所述底座支撑面分别与待焊接排气管的电子枪壳台阶面和连接螺杆的端面相接触，所述底座定位柱面与连接螺杆定位柱面同轴接触，用于放置固定连接螺杆，所述底座支撑面与连接螺杆的端面相接触，实现所述底座定位柱面的轴心线与连接螺杆定位柱面的轴心线同轴；

——所述顶座设有装卸槽、定位孔和顶座定位柱面、所述装卸槽的槽宽和定位孔的孔径略大于待焊接排气管的直径，所述装卸槽和定位孔的轴心线与对应的电子枪壳卡槽的轴心线在竖直平面上，所述连接螺杆插入顶座定位柱面和底座定位柱面，用于连接并固定底座与顶座，所述顶座定位柱面的轴心线与连接螺杆定位柱面的轴心线同轴，所述定位孔的轴心与待焊接排气管的电子枪壳的电子枪壳焊接柱面同轴。

——所述定位片设有定位面，所述定位面与待焊接排气管的柱面线接触，以保持或校准待焊接排气管的位置。

所述的一种电子枪壳和排气管焊接夹具，所述底座、顶座和定位片是圆盘状，所述底座上设有多个电子枪壳卡槽并沿底座圆周分布，所述顶座设有多个装卸槽和定位孔并沿顶座圆周分布，与电子枪壳卡槽位置一一对应。

所述的一种电子枪壳和排气管焊接夹具，所述底座、顶座和定位片是长条状，所述底座上设有多个电子枪壳卡槽，所述顶座设有多个装卸槽和定位孔，与电子枪壳卡槽位置一一对应。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

该夹具能够有效保证排气管和电子枪壳柱面的垂直度，排气管和电子枪壳封接面焊料流散均匀，增强了封接面的气密性，提高了排气管和电子枪壳连接处的机械强度，对多组排气管和电子枪壳焊接，同批次焊接质量一致。同时，该夹具具有结构简单、加工方便、便于装卸、利于操作的特点。

附图说明

图1实施例一种的装上待焊接排气管的电子枪壳和排气管焊接夹具的示意图；

图2待焊接排气管的电子枪壳示意图；

图3实施例一中的电子枪壳和排气管焊接夹具的示意图；

图4 实施例一中的底座示意图；

图5 实施例一定位座示意图；

图6 实施例一定位环示意图；

图7 电子枪壳示意图；

图8 连接螺杆示意图；

图9 实施例二中的电子枪壳和排气管焊接夹具的示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-电子枪壳和排气管焊接夹具；2-底座；3-顶座；4-连接螺杆；5-定位片；6-连接螺杆的端面；7-连接螺杆定位柱面；8-电子枪壳卡槽；9-底座支撑面；10-底座定位柱面；11-装卸槽；12-定位孔；13-顶座定位柱面；14-定位面；15-电子枪壳；16-排气管；17-电子枪壳端面；18-电子枪壳台阶面；19-电子枪壳柱面；20-电子枪壳焊接柱面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例一

实施例一中的一种电子枪壳和排气管焊接夹具，所述焊接夹具包括底座、顶座、用于连接并固定底座与顶座之间位置的连接螺杆、定位片；所述底座、顶座、连接螺杆、定位片均为熔点高于焊料熔点温度的金属材料制成；所述底座、顶座和定位片是圆盘状，所述底座上设有多个电子枪壳卡槽并沿底座圆周分布，所述顶座设有多个装卸槽和定位孔并沿顶座圆周分布。

所述连接螺杆为两端设有螺纹的螺杆、连接螺杆的端面及连接螺杆定位柱面。

所述底座设有电子枪壳卡槽、底座支撑面和底座定位柱面，所述电子枪壳卡槽一端为与电子枪壳卡槽轴心线相垂直的端面，所述底座支撑面为底座向电子枪壳的端面一侧延伸并与电子枪壳端面相垂直的平面，所述底座定位柱面为设置于底座支撑面上的圆柱孔的内柱面，所述底座定位柱面的轴心线垂直于底座支撑面，所述电子枪壳卡槽与待焊接排气管的电子枪壳外部形状相契合，用于放置待焊接排气管的电子枪壳，电子枪壳卡槽的轴心线与待焊接排气管的电子枪壳柱面轴心线同轴，所述电子枪壳卡槽的端面与待焊接排气管的电子枪壳端面相接触，所述底座支撑面分别与待焊接排气管的电子枪壳台阶面和连接螺杆的端面相接触，所述底座定位柱面与连接螺杆定位柱面同心接触，用于放置固定连接螺杆，所述底座支撑面与连接螺杆的端面相接触，实现所述底座定位柱面的轴心线与连接螺杆定位柱面的轴心线同轴。

所述顶座设有装卸槽、定位孔和顶座定位柱面、所述装卸槽的槽宽和定位孔的孔径略大于待焊接排气管的直径，所述装卸槽和定位孔的轴心线与对应的电子枪壳卡槽的轴心线在竖直平面上，所述顶座定位柱面与连接螺杆定位柱面同心接触，连接螺杆的端面支撑顶座，实现所述顶座定位柱面的轴心线与连接螺杆定位柱面的轴心线同轴，所述连接螺杆插入顶座定位柱面和定位柱面，用于连接并固定底座与顶座，实现底座定位柱面与顶座定位柱面轴心线同轴，所述定位孔的轴心与待焊接排气管的电子枪壳的电子枪壳焊接柱面同轴。

所述定位片设有定位面，所述定位面与待焊接排气管的柱面线接触，以保持或校准待焊接排气管的位置。

实施例二

实施例二中的一种电子枪壳和排气管焊接夹具，所述焊接夹具包括底座、顶座、用于连接并固定底座与顶座之间位置的连接螺杆、定位片；所述底座、顶座、连接螺杆、定位片均为熔点高于焊料熔点温度的金属材料制成；所述底座、顶座和定位片是长条状，所述底座上设有多个电子枪壳卡槽，所述顶座设有多个装卸槽和定位孔。

所述连接螺杆为两端设有螺纹的螺杆、连接螺杆的端面及连接螺杆定位柱面。

所述底座设有电子枪壳卡槽、底座支撑面和底座定位柱面，所述电子枪壳卡槽一端为与电子枪壳卡槽轴心线相垂直的端面，所述底座支撑面为底座向电子枪壳的端面一侧延伸并与电子枪壳端面相垂直的平面，所述底座定位柱面为设置于底座支撑面上的圆柱孔的内柱面，所述底座定位柱面的轴心线垂直于底座支撑面，所述电子枪壳卡槽与待焊接排气管的电子枪壳外部形状相契合，用于放置待焊接排气管的电子枪壳，电子枪壳卡槽的轴心线与待焊接排气管的电子枪壳柱面轴心线同轴，所述电子枪壳卡槽的端面与待焊接排气管的电子枪壳端面相接触，所述底座支撑面分别与待焊接排气管的电子枪壳台阶面和连接螺杆的端面相接触，所述底座定位柱面与连接螺杆定位柱面同轴接触，用于放置固定连接螺杆，所述底座支撑面与连接螺杆的端面相接触，实现所述底座定位柱面的轴心线与连接螺杆定位柱面的轴心线同轴。

所述顶座设有装卸槽、定位孔和顶座定位柱面、所述装卸槽的槽宽和定位孔的孔径略大于待焊接排气管的直径，所述装卸槽和定位孔的轴心线与对应的电子枪壳卡槽的轴心线在竖直平面上，所述顶座定位柱面与连接螺杆定位柱面同轴接触，连接螺杆的端面支撑顶座，实现所述顶座定位柱面的轴心线与连接螺杆定位柱面的轴心线同轴，所述连接螺杆插入顶座定位柱面和定位柱面，用于连接并固定底座与顶座之，实现底座定位柱面与顶座定位柱面轴心线同轴，，所述定位孔的轴心与待焊接排气管的电子枪壳的电子枪壳焊接柱面同轴。

所述定位片设有定位面，所述定位面与待焊接排气管的柱面线接触，以保持或校准待焊接排气管的位置。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：能够有效保证排气管和电子枪壳柱面的垂直度，排气管和电子枪壳封接面焊料流散均匀，增强了封接面的气密性，提高了排气管和电子枪壳连接处的机械强度，对多组排气管和电子枪壳焊接，同批次焊接质量一致。同时，该夹具具有结构简单、加工方便、便于装卸、利于操作的特点。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。