一种CNC加工用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种CNC加工用夹具。

背景技术：

现在手机外观结构件逐步走向金属化，外观方面成为了各大品牌的大战场，一部好看的手机能让使用者用起来赏心悦目，而CNC段加工工序是金属手机产品的必需工序，金属产品需通过CNC夹具装夹加工来完成其内、外部特征结构，由于金属手机后盖外观多样性，其装夹加工夹具也存在很大差异，加上客户产品设计变更及夹具优化，导致夹具需不定时更换及拆、架机，夹具制造成本高，浪费时间，浪费人力，工作效率低，影响产品交期达成。另因CNC金属产品加工行业日益竞争激烈，如何降低夹具制作成本，实现重复利用都是各加工企业首要考虑的问题，因此进行CNC夹具标准模架的开发，既可以避免因夹具更换及拆、架机导致的重复操作，提升工作效率，实现夹具的快速切换及快速定位，保证产品的交期达成，又可以实现夹具的重复利用，降低夹具制作成本，提升企业的竞争力。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种CNC加工用夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种CNC加工用夹具，包括夹具垫板，所述夹具垫板上具有沿水平的第一方向设置的第一夹持气缸与沿水平的第二方向设置的第二夹持气缸，所述第一方向和所述第二方向垂直，所述第一夹持气缸和所述第二夹持气缸用于产生对矩形轮廓产品的两条相邻边的夹持作用，在所述夹具垫板上与所述第一夹持气缸和所述第二夹持气缸相对的位置设置有夹具主体安装位，安装在所述夹具垫板安装位上的夹具主体与所述第一夹持气缸、所述第二夹持气缸共同夹持矩形轮廓产品。

进一步地：

所述第一夹持气缸和所述第二夹持气缸设置成向矩形轮廓产品施加与水平方向具有夹角的向所述夹具垫板倾斜的夹持力。

所述夹角为2～8度。

所述夹角为3度。

所述第二方向对应于矩形轮廓产品的长边，沿所述第二方向设置有两个以上的所述第二夹持气缸。

所述第一夹持气缸和所述第二夹持气缸为自锁气缸。

所述夹具垫板上设置有真空腔，所述真空腔用于通过负压来固定矩形轮廓产品。

所述夹具主体安装位上开设有螺孔，所述夹具主体通过螺钉以可拆卸的方式安装在所述夹具主体安装位上。

所述夹具主体安装位上分布有多个螺孔，以便更换夹具主体和/或改变夹具主体的位置，以适于对不同尺寸的矩形轮廓产品进行限位。

所述夹具主体上以可拆卸的方式设置有突出其上表面的限位件，所述夹具主体通过所述限位件来夹持矩形轮廓产品。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种CNC加工用夹具，有效解决金属产品CNC段夹具更换、拆、架机过程中的问题，实现夹具的重复利用，降低夹具制作成本，有利于实现CNC夹具标准化，可避免因夹具更换及拆、架机导致的重复操作，提升工作效率，实现夹具的快速切换及快速定位，保证产品的交期达成。进一步地，通过第一夹持气缸和所述第二夹持气缸夹持角度的设计，同时产生水平和竖直方向上的夹持力，有利于提高夹持的稳固性。

与现有的夹具相比，本实用新型实施例的CNC加工用夹具有以下优点：

1.夹具加工零件减少，加工周期缩短，制作成本降低。

2.可重复使用并适应绝大部分产品夹具主体组装。

3.可根据主体情况选择是否使用真空吸。

4.可根据产品状态及加工状况实时调整气缸位置。

5.可以实现夹具快速切换、快速定位，保证产品交期达成。

6.可以减轻技术人员工作量，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型CNC加工用夹具一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型CNC加工用夹具一种实施例的结构示意图(安装了夹具主体5)；

图3为本实用新型实施例中的夹持气缸与夹具垫板的夹角示意图；

图4为本实用新型CNC加工用夹具一种实施例的结构示意图(安装了限位件9)；

图5为本实用新型CNC加工用夹具一种实施例的工作示意图；

图6为本实用新型CNC加工用夹具一种实施例的气缸垫块示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

参阅图1和图2，在一种实施例中，一种CNC加工用夹具，包括夹具垫板1，所述夹具垫板1上具有沿水平的第一方向设置的第一夹持气缸2与沿水平的第二方向设置的第二夹持气缸3，所述第一方向和所述第二方向垂直，所述第一夹持气缸2和所述第二夹持气缸3用于产生对矩形轮廓产品4的两条相邻边的夹持作用，在所述夹具垫板1上与所述第一夹持气缸2和所述第二夹持气缸3相对的位置设置有夹具主体安装位，安装在所述夹具垫板安装位上的夹具主体5与所述第一夹持气缸2、所述第二夹持气缸3共同夹持矩形轮廓产品。在一些实施例中，夹具垫板1上可以设置垫块10，矩形轮廓产品4安放在垫块10上。

在优选的实施例中，所述第一夹持气缸2和所述第二夹持气缸3设置成向矩形轮廓产品4施加与水平方向具有夹角的向所述夹具垫板1倾斜的夹持力。这种设计使第一夹持气缸2和所述第二夹持气缸3同时产生水平和竖直方向上的夹持力F1、F2。较佳地，所述夹角为1～10度。更佳地，所述夹角为2～8度。如图3所示，夹持气缸与夹具垫板的夹角为3度。可以通过配置夹持气缸的形状和/或设置气缸垫块7来实现上述夹角。

在优选的实施例中，所述第一方向对应于矩形轮廓产品4的短边，沿所述第一方向设置一个所述第一夹持气缸2，所述第二方向对应于矩形轮廓产品4的长边，沿所述第二方向设置有两个以上的所述第二夹持气缸3。

在优选的实施例中，所述第一夹持气缸2和所述第二夹持气缸3为自锁气缸。

在优选的实施例中，所述夹具垫板1上设置有真空腔，所述真空腔用于通过负压来固定矩形轮廓产品4。

在优选的实施例中，所述夹具主体安装位上开设有螺孔8，所述夹具主体5通过螺钉以可拆卸的方式安装在所述夹具主体安装位上。

在更优选的实施例中，所述夹具主体安装位上分布有多个螺孔，以便更换夹具主体5和/或改变夹具主体5的位置，以适于对不同尺寸的矩形轮廓产品进行限位固定。

所述夹具主体5上以可拆卸的方式设置有突出其上表面的限位件9，所述夹具主体5通过所述限位件来夹持矩形轮廓产品。限位件9可以是选用MISUMI标准件/选用SUJ2材质，通过磨床加工的高精度定位部件。

一个实例中，CNC加工用夹具为一出一结构，夹具垫板有25MM以上的厚度，材质采用SKD11，淬火加硬52度以上，以防止使用过程中产生变形。根据产品加工情况可调整自锁气缸位置。真空腔位于夹具垫板中部，可根据实际加工情况来决定是否使用中间真空腔。操作时，将夹具直接固定于机床工作台，调整夹具两侧自锁气缸位置即可。自锁气缸与夹具垫板成3°角，夹紧状态会同时产生水平和竖直方向上的夹持力，保证产品夹持得更稳定。

本夹具结构提升了工作效率和产品夹持稳定性，并可以降低夹具的制作成本。

以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。