导向装置、传动装置及拉管机的制作方法

本实用新型涉及管材加工机械技术领域，尤其是涉及一种导向装置、传动装置及拉管机。

背景技术：

拉管机是一种专门对铝、铜、铁等金属管件进行拉伸加工的机械，其通常由机架、定位装置、拉伸装置和驱动装置等部分组成。拉管机在工作时，首先通过定位装置将待拉伸管件的两端分别与机架和拉伸装置固定，之后利用驱动装置带动拉伸装置在机架上往复运动，从而完成对管件的拉伸。

但是，现有技术中的拉管机的导向装置，一般都是滑轨与滑块的配合使用，滑块与滑轨配合之间的摩擦力较大，容易对滑块和滑轨产生磨损，缩短了产品的使用寿命，同时，滑块与滑轨磨损后容易发生偏移，容易造成危险事故的发生。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种向装置以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述导向装置的传动装置。

本实用新型的再一个目的在于提供一种具有上述传动装置的拉管机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；

本实用新型第一方面提供的导向装置，设置在拉管机的机架上，包括导向轮和导轨；

两个所述导轨分别设置在机架的两侧，所述导轨上设置有光滑层，且所述导轨呈圆柱形；

所述导向轮设置有滚槽，且所述滚槽的槽底呈半圆形，并与所述导轨相匹配，所述导轨卡在所述滚槽内。

本实用新型提供的导向装置，两个导轨分别设置在机架的两侧，导轨上设置有光滑层，且导轨呈圆柱形，导向轮设置有滚槽，且滚槽的槽底呈半圆形，并与导轨相匹配，导轨卡在滚槽内，导轨呈圆柱形，且导轨上设置有光滑层，导向轮的滚槽呈半圆形与导轨配合发生移动时，导向轮能够滚动且在与圆柱形导轨发生滚动时，减少了之间的摩擦力，同时，光滑层的设置也使导向轮与导轨发生滚动时的摩擦力减小，降低了产品的磨损，延长了产品的使用寿命。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述导轨与所述光滑层之间设置有耐磨层。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述导向轮为橡胶导向轮。

本实用新型第二方面提供的传动装置，包括上述任一技术方案所述的导向装置、驱动装置、传动链条和基座；

所述驱动装置与所述传动链条传动连接；

所述基座与所述传动链条连接，且所述导向轮设置在所述基座上，以使所述基座与导轨滑动连接。

本实用新型第二方面提供的传动装置，设置有第一方面提供的导向装置，因此具有第一方面提供的导向装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述传动链条为双排链条。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述驱动装置为驱动电机。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述机架上设置有用于限制所述传动链条行程的限位开关。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述基座的两侧分别设置有两个所述导向轮。

在上述任一技术方案中，进一步的，每一所述导向轮分别与所述基座相螺接。

本实用新型第三方面提供的拉管机，包括上述任一技术方案所述的传动装置。

本实用新型第三方面提供的拉管机，设置有第二方面提供的传动装置，因此具有第二方面提供的传动装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

具体而言，现有技术中的拉管机的导向装置，一般都是滑轨与滑块的配合使用，滑块与滑轨配合之间的摩擦力较大，容易对滑块和滑轨产生磨损，缩短了产品的使用寿命，同时，滑块与滑轨磨损后容易发生偏移，容易造成危险事故的发生，本实用新型提供的导向装置，两个导轨分别设置在机架的两侧，导轨上设置有光滑层，且导轨呈圆柱形，导向轮设置有滚槽，且滚槽的槽底呈半圆形，并与导轨相匹配，导轨卡在滚槽内，导轨呈圆柱形，且导轨上设置有光滑层，导向轮的滚槽呈半圆形与导轨配合发生移动时，导向轮能够滚动且在与圆柱形导轨发生滚动时，减少了之间的摩擦力，同时，光滑层的设置也使导向轮与导轨发生滚动时的摩擦力减小，降低了产品的磨损，延长了产品的使用寿命。

本实用新型的有益效果为；

本实用新型提供的导向装置，两个导轨分别设置在机架的两侧，导轨上设置有光滑层，且导轨呈圆柱形，导向轮设置有滚槽，且滚槽的槽底呈半圆形，并与导轨相匹配，导轨卡在滚槽内，导轨呈圆柱形，且导轨上设置有光滑层，导向轮的滚槽呈半圆形与导轨配合发生移动时，导向轮能够滚动且在与圆柱形导轨发生滚动时，减少了之间的摩擦力，同时，光滑层的设置也使导向轮与导轨发生滚动时的摩擦力减小，降低了产品的磨损，延长了产品的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的导向装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的传动装置的结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图4为本实用新型又一实施例提供的拉管机的结构示意图。

附图标记：

100-导向装置；10-导轨；11-导向轮；111-滚槽；200-传动装置；20-传动链条；21-基座；300-拉管机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的导向装置的结构示意图；图2为本实用新型另一实施例提供的传动装置的结构示意图；图3为图2中A部的放大结构示意图；图4为本实用新型又一实施例提供的拉管机的结构示意图；

如图1所示，本实用新型第一方面的实施例提供的导向装置100，设置在拉管机300的机架上，包括导向轮11和导轨10；

两个所述导轨10分别设置在机架的两侧，所述导轨10上设置有光滑层，且所述导轨10呈圆柱形；

所述导向轮11设置有滚槽111，且所述滚槽111的槽底呈半圆形，并与所述导轨10相匹配，所述导轨10卡在所述滚槽111内。

本实用新型第一方面的实施例提供的导向装置100，两个导轨10分别设置在机架的两侧，导轨10上设置有光滑层，且导轨10呈圆柱形，导向轮11设置有滚槽111，且滚槽111的槽底呈半圆形，并与导轨10相匹配，导轨10卡在滚槽111内，导轨10呈圆柱形，且导轨10上设置有光滑层，导向轮11的滚槽111呈半圆形与导轨10配合发生移动时，导向轮11能够滚动且在与圆柱形导轨10发生滚动时，减少了之间的摩擦力，同时，光滑层的设置也使导向轮11与导轨10发生滚动时的摩擦力减小，降低了产品的磨损，延长了产品的使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述导轨10与所述光滑层之间设置有耐磨层。

在该实施例中，导轨10与光滑层之间设置有耐磨层，提高了导轨10的耐磨能力，延长了导轨10的使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述导向轮11为橡胶导向轮11。

在该实施例中，导向轮11为橡胶导向轮11，橡胶导向轮11的容易生产制造，提高了产品的生产效率，降低了产品的生产成本。

当然，导向轮11也可以采用其它材料制成，均在本申请的保护范围内。

如图2和图3所示，本实用新型第二方面提供的传动装置200，包括上述任一技术方案所述的导向装置100、驱动装置、传动链条20和基座21；

所述驱动装置与所述传动链条20传动连接；

所述基座21与所述传动链条20连接，且所述导向轮11设置在所述基座21上，以使所述基座21与导轨10滑动连接。

本实用新型第二方面提供的传动装置200，设置有第一方面提供的导向装置100，因此具有第一方面提供的导向装置100的全部有益效果，在此就不一一赘述。

在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述传动链条20为双排链条。

在该实施例中，双排链条的使用，提高了传动装置200的稳定性和可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述驱动装置为驱动电机。

在该实施例中，电机驱动简单容易，当然也可以选择其它的驱动方式，例如液压缸或气缸等。

在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述机架上设置有用于限制所述传动链条20行程的限位开关。

在该实施例中，限位开关的设置，使传动链条20在传动时需要行走的距离更加准确，提高了传动装置200的准确性。

在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述基座21的两侧分别设置有两个所述导向轮11。

在该实施例中，基座21上设置四个导向轮11，基座21的两侧各设置有两个导向轮11，使基座21在导轨10上移动时更加稳定，减少了基座21的偏移，从而减小了导向轮11与导轨10的摩擦。

在本实用新型的一个实施例中，进一步的，每一所述导向轮11分别与所述基座21相螺接。

在该实施例中，导向轮11与基座21相螺接，螺接操作简单，容易装配，同时，导向轮11在螺接后能够相对基座21转动，滚动摩擦的摩擦力相对滑动摩擦会更小。

如图4所示，本实用新型第三方面提供的拉管机300，包括上述任一技术方案所述的传动装置200。

本实用新型第三方面提供的拉管机300，设置有第二方面提供的传动装置200，因此具有第二方面提供的传动装置200的全部有益效果，在此就不一一赘述。

具体而言，现有技术中的拉管机的导向装置，一般都是滑轨与滑块的配合使用，滑块与滑轨配合之间的摩擦力较大，容易对滑块和滑轨产生磨损，缩短了产品的使用寿命，同时，滑块与滑轨磨损后容易发生偏移，容易造成危险事故的发生，本实用新型提供的导向装置，两个导轨分别设置在机架的两侧，导轨上设置有光滑层，且导轨呈圆柱形，导向轮设置有滚槽，且滚槽的槽底呈半圆形，并与导轨相匹配，导轨卡在滚槽内，导轨呈圆柱形，且导轨上设置有光滑层，导向轮的滚槽呈半圆形与导轨配合发生移动时，导向轮能够滚动且在与圆柱形导轨发生滚动时，减少了之间的摩擦力，同时，光滑层的设置也使导向轮与导轨发生滚动时的摩擦力减小，降低了产品的磨损，延长了产品的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益效果为；

本实用新型提供的导向装置，两个导轨分别设置在机架的两侧，导轨上设置有光滑层，且导轨呈圆柱形，导向轮设置有滚槽，且滚槽的槽底呈半圆形，并与导轨相匹配，导轨卡在滚槽内，导轨呈圆柱形，且导轨上设置有光滑层，导向轮的滚槽呈半圆形与导轨配合发生移动时，导向轮能够滚动且在与圆柱形导轨发生滚动时，减少了之间的摩擦力，同时，光滑层的设置也使导向轮与导轨发生滚动时的摩擦力减小，降低了产品的磨损，延长了产品的使用寿命，另外，摩擦力的减小有利于减少驱动装置的动力输出，减少了耗能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。