本实用新型属于手机屏装配工装技术领域，具体涉及一种手机屏装配定位工装。
背景技术：
随着我国手机加工技术的成熟，各种手机的智能化也越来越高，现有技术的手机屏大多为触控屏，即在手机屏框与手机电容屏之间夹固有一个柔性电路板层，在贴固柔性电路板层时，传统技术主要采用手工操作，其虽然可以实现手机电容屏的安装，但是其安装效率较低，而且在使用时在安装时柔性电路板层不能很好的进行定位，同时人工手动也容易造成柔性电路板损伤，从而会影响手机屏的使用稳定性，适用性和实用性受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的手机屏装配定位工装，旨在解决传统技术在组装时容易损坏手机屏的技术不足。
实现本实用新型目的的技术方案是一种手机屏装配定位工装，包括底座，固定在所述底座上的竖支杆，在所述竖支杆的顶部固定有横向撑板，在所述底座的顶面固定有手机屏框承载面板，在所述手机屏框承载面板的顶面有形状与手机屏框相同的凹腔，在所述凹腔内设有顶面开口的升降腔，所述升降腔的端边至凹腔的内壁之间的距离与柔性电路板的宽度相同，在所述升降腔内设有升降板，在所述升降板的底端与所述升降腔的底壁之间有弹簧，所述升降板在所述弹簧的作用下上部伸出升降腔且所述升降板伸出升降腔的高度与柔性电路板的高度相同，在所述横向撑板的顶部固定的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞轴向下穿过横向撑板并竖直向下延伸，在所述压紧气缸的活塞轴底端固定有压板，所述压板与所述凹腔的大小相同。
在所述手机屏框承载面板上竖直固定有导向柱杆，在所述导向柱杆设置在凹腔的边缘，所述压板侧面接触在导向柱杆的表面升降。
在所述压板的底面贴固有橡胶防护层。
在所述升降板的表面包裹有橡胶贴层。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其在使用时先将手机屏框放置在凹腔内，然后贴柔性电路板，由于升降板边缘至凹腔的边缘距离与柔性电路板的宽度相同，故而可以有效的保证柔性电路板贴合的精度，不容易发生倾斜或损坏，然后将手机屏放置在升降板上，此时手机屏的边沿处于手机屏框内，启动压紧气缸，使压板向下挤压手机屏将其固定在手机屏框上固定，其可有效的提高组装的效率与组装的精度，解决了传统技术在组装时容易损坏手机屏的技术不足，使用稳定性好且适用性强。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种手机屏装配定位工装，包括底座1，固定在所述底座1上的竖支杆2，在所述竖支杆2的顶部固定有横向撑板3，在所述底座1的顶面固定有手机屏框承载面板4，在所述手机屏框承载面板4的顶面有形状与手机屏框相同的凹腔5，在所述凹腔5内设有顶面开口的升降腔6，所述升降腔6的端边至凹腔5的内壁之间的距离与柔性电路板的宽度相同，在所述升降腔6内设有升降板7，在所述升降板7的底端与所述升降腔6的底壁之间有弹簧8，所述升降板7在所述弹簧8的作用下上部伸出升降腔6且所述升降板7伸出升降腔6的高度与柔性电路板的高度相同，在所述横向撑板3的顶部固定的压紧气缸9，所述压紧气缸9的活塞轴向下穿过横向撑板并竖直向下延伸，在所述压紧气缸的活塞轴底端固定有压板10，所述压板与所述凹腔的大小相同。其在使用时先将手机屏框放置在凹腔内，然后贴柔性电路板，由于升降板边缘至凹腔的边缘距离与柔性电路板的宽度相同，故而可以有效的保证柔性电路板贴合的精度，不容易发生倾斜或损坏，然后将手机屏放置在升降板上，此时手机屏的边沿处于手机屏框内，启动压紧气缸，使压板向下挤压手机屏将其固定在手机屏框上固定，其可有效的提高组装的效率与组装的精度，本实施例中，压紧气缸为市场上常规的气缸体，在使用时只需按照对应的说明进行连接使用即可。
在所述手机屏框承载面板4上竖直固定有导向柱杆11，在所述导向柱杆设置在凹腔的边缘，所述压板侧面接触在导向柱杆的表面升降。本实施例中导向柱杆为两个且对称设置在凹腔的两侧。
在所述压板的底面贴固有橡胶防护层12。可以防止损坏手机屏体。
在所述升降板的表面包裹有橡胶贴层13。可以防止损坏柔性线路板或手机屏框。
本实用新型的结构设置合理，解决了传统技术在组装时容易损坏手机屏的技术不足，使用稳定性好且适用性强。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。