冲压模具及冲压设备的制作方法

本实用新型涉及加工装置技术领域，尤其是涉及一种冲压模具及冲压设备。

背景技术：

随着科学技术的进步和经济社会的发展，移动电话，即，人们通常所说的手机，因便携、智能等诸多优点而在广大消费者中日益普及，因而使手机制造业迎来了蓬勃发展。

但是，机遇与挑战是并存的，手机制造业的发展日新月异的同时，竞争也日益激烈。技术升级、产品更新换代越发频繁，甚至分秒必争。这也使得手机制造业对产品的生产周期、零部件等的组装效率的要求日益提高。

手机听筒是手机的重要组成部分，现有技术中，需要将听筒网套设于如图1所示的支撑件上，以满足听筒网安装、固定的需求(图1中10为弹舌，20为听筒网的安装槽，30为支撑件外形的第一部分，40为支撑件外形的第二部分)。但是现有技术中却尚无用于加工该支撑件的冲压模具，致使上述支撑件的批量生产尚存在一定问题，因此，非常有必要设计一种针对上述支撑件的冲压模具，来解决上述支撑件的加工制造问题，使其能够批量生产，进而提高手机整体的组装效率，降低手机的生产周期。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具及冲压设备，以缓解现有技术中存在尚无用于加工听筒网支撑件的模具，致使听筒网支撑件难以批量生产的技术问题。

本实用新型提供的冲压模具包括上模座、冲头安装板、冲头组件、下模板、下模座和用于为待冲压件定位的定位单元，所述上模座、所述冲头安装板、所述下模板和所述下模座由上至下依次设置，所述上模座与所述冲头安装板之间、所述下模座与所述下模板之间均为可拆卸式固定连接；

所述冲头组件包括用于冲裁出弹舌的轮廓的第一冲头、用于冲出听筒网安装槽的第二冲头组、用于弹舌冲压成型的第三冲头和用于产品外形冲裁成型的第四冲头；所述第一冲头、所述第二冲头组、所述第三冲头和所述第四冲头沿待冲压件的进给方向设置；所述冲头组件设置于所述冲头安装板的下端面上，且所述第四冲头位于所述冲头安装板的末端；

所述上模座上固定设置有第一导向套，所述下模座上固定设置有与所述第一导向套相匹配的第一导向柱。

进一步的，所述第二冲头组包括至少两个位于同一直线上的第二冲头，每个所述第二冲头的横截面形状均一致，且多个所述第二冲头的高度沿待冲压件的进给方向依次增大。

进一步的，所述第四冲头包括并排设置的第一冲压部和第二冲压部，所述第一冲压部和所述第二冲压部分别用于听筒网支撑件的外形的第一部分和第二部分的冲裁成型；

所述第一冲压部和所述第二冲压部为一体结构。

进一步的，所述第四冲头包括并排设置的第三冲压部和第四冲压部，所述第三冲压部和所述第四冲压部分别用于听筒网支撑件的外形的第一部分和第二部分的冲裁成型；

所述第三冲压部和所述第四冲压部为分体式结构。

进一步的，所述定位单元包括定位柱和定位孔，所述定位柱设置于所述冲头安装板上，且所述定位柱的下端高于所述冲头组件的最大高度；所述定位孔设置于所述下模板上，所述定位柱能够插入所述定位孔；

所述冲头组件还包括第五冲头组，所述第五冲头组设置于所述冲头安装板的首端，用于在待冲压件上冲裁所述定位柱的通过孔；

所述第五冲头组包括至少两个第五冲头，每两个所述第五冲头为一组，在同一组中的两个所述第五冲头中，一个能够在待冲压件的轴线的一侧冲裁所述通过孔，另一个能够在待冲压件的轴线的另一侧冲裁所述通过孔。

进一步的，所述第一冲头、所述第二冲头组、所述第三冲头和所述第四冲头与所述冲头安装板之间均为可拆卸式固定连接；所述冲头组件的尾端均设置有米字型安装块，所述冲头安装板上设置有分别与对应的所述冲头安装块的外形相匹配的米字型安装槽。

进一步的，还包括上垫板和下垫板，所述上垫板设置于所述上模座与所述冲头安装板之间；所述下垫板设置于所述下模板与所述下模座之间。

进一步的，还包括脱料单元，所述脱料单元包括脱料板和多个弹性件；

所述脱料板设置于所述冲头安装板与所述下模板之间，多个所述弹性件的一端与所述冲头安装板连接，另一端与所述脱料板连接；所述冲头组件能够穿过所述脱料板冲压所述待冲压件。

进一步的，所述下模板的上端面上设置有缓冲吸震层，所述缓冲吸震层上设置有避让所述冲头组件的避让孔。

本实用新型提供的冲压设备，包括压力机和上述内容所述的冲压模具，所述上模座的上端面与所述压力机的滑块固定连接。

本实用新型提供的冲压模具与现有技术相比的有益效果为：

待冲压件进给至下模板上，在定位单元的定位、导向作用下，首先来到第一冲头的正下方，随即上模座、冲头安装板和冲头组件在外力的作用下，沿第一导向柱一起向下运动，第一冲头冲裁待冲压件，待冲压件上的弹舌的轮廓随之被冲裁成型。同理，待冲压件继续进给，依次到达第二冲头组、第三冲头和第四冲头的正下方时，随着相应冲头组件的依次冲压，分别实现听筒网安装槽的冲裁成型、弹舌的冲压成型和产品外形的冲裁成型，最终完成听筒网支撑件的整体成型。依次循环往复，便可以实现听筒网支撑件的批量生产，缓解了没有用于加工听筒网的支撑件的模具，致使支撑件难以批量生产的技术问题。

本实用新型提供的冲压设备与现有技术相比的有益效果与冲压模具的有益效果一致，故不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的听筒网支撑件的俯视图；

图2为本实用新型实施例一提供的冲压模具的主视图的示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的冲压模具部分结构的示意图；

图4为本实用新型实施例一另一实施方式提供的冲压模具的主视图。

图标：1－上模座；2－冲头安装板；3－冲头组件；4－下模板；5－下模座；6－上垫板；7－下垫板；8－脱料单元；11－第一导向套；31－第一冲头；32－第二冲头组；33－第三冲头；34－第四冲头；35－第五冲头组；51－第一导向柱；81－脱料板；82－弹性件；341－第一冲压部；342－第二冲压部；10－弹舌；20－听筒网安装槽；30－支撑件外形的第一部分；40－支撑件外形的第二部分。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图2所示，本实施例提供的冲压模具包括上模座1、冲头安装板2、冲头组件3、下模板4、下模座5和用于为待冲压件定位的定位单元，上模座1、冲头安装板2、下模板4和下模座5由上至下依次设置，上模座1与冲头安装板2之间、下模板4与下模座5之间均为可拆卸式固定连接；冲头组件3包括用于冲裁出弹舌10的轮廓的第一冲头31、用于冲出听筒网安装槽20的第二冲头组32、用于弹舌10冲压成型的第三冲头33和用于产品外形冲裁成型的第四冲头34；第一冲头31、第二冲头组32、第三冲头33和第四冲头34沿待冲压件的进给方向设置；冲头组件3设置于冲头安装板2的下端面上，且第四冲头34位于冲头安装板2的末端；上模座1上固定设置有第一导向套11，下模座5上固定设置有与第一导向套11相匹配的第一导向柱51。

下模板4上正对第二冲头组32的冲裁落料位处、正对第一冲头31处和正对第四冲头34处分别设置有贯通的第一落料孔，下模座5上正对第二冲头组32的冲裁落料位处、正对第一冲头31和正对第四冲头34处分别设置有贯通的第二落料孔，第一落料孔和第二落料孔同轴设置。

本实施例中提到的冲头安装板2的末端，是指冲头安装板2上待冲压件进给时最后经过的一端；首端则是指与末端相对的一端，即冲头安装板2上待冲压件进给时首先经过的一端。

待冲压件进给至下模板4上，在定位单元的定位、导向作用下，首先来到第一冲头31的正下方，随即上模座1、冲头安装板2和冲头组件3在外力的作用下，沿第一导向柱51一起向下运动，第一冲头31冲裁待冲压件，待冲压件上的弹舌10的轮廓随之被冲裁成型。同理，待冲压件继续进给，依次到达第二冲头组32、第三冲头33和第四冲头34的正下方，随着相应冲头组件3的依次冲压，分别实现听筒网安装槽20的冲裁成型、弹舌10的冲压成型和产品外形的冲裁成型，最终完成听筒网支撑件的成型。依次循环往复，便可以实现听筒网支撑件的批量生产，缓解了没有用于加工听筒网支撑件的模具，致使该支撑件难以批量生产的技术问题，从而提高了手机整体的组装效率，降低了手机的生产周期。

第一冲头31、第二冲头组32和第三冲头33在冲头安装板2上的前后顺序并不限于上述设置方式，仅需满足第一冲头31在第三冲头33之前即可，本实施例中仅以第一冲头31、第二冲头组32和第三冲头33沿待冲压件的进给方向依次设置为例进行说明。

除此之外，下模板4和下模座5上还可以设置相互贯通的排气孔。

通过在下模板4和下模座5上设置相互贯通的排气孔有利于减小冲压时合模面产生的压强，进而减小冲压作业时的噪音污染。

在上述实施例的基础上，具体的，如图3所示，第二冲头组32包括至少两个位于同一直线上的第二冲头，每个第二冲头的横截面形状均一致，多个第二冲头的高度沿待冲压件的进给方向依次增大。

高度较低的第二冲头用于听筒网安装槽20的预冲裁，高度最高的第二冲头用于听筒网安装槽20的冲裁成型。下模板4上与高度较低的第二冲头正对的位置，分别设置有与对应的第二冲头相匹配的凹槽，与高度最高的第二冲头正对的位置设置有与该第二冲头对应的贯通的第三落料孔。下模座5上正对高度最高的第二冲头的位置设置有与该第二冲头对应的贯通的第四落料孔，第三落料孔和第四落料孔同轴设置。此外，下模板4上还设置有与听筒网安装槽20预冲裁后的形状相匹配的凹槽，以保证听筒网安装槽20冲压成型后，待冲压件仍能在下模板4上顺利进给。

第二冲头组32包括至少两个位于同一直线上的高度依次增加的第二冲头，先成型听筒网安装槽20，再冲裁落料，不但能够降低设备作业时的噪音，而且产品变形更小，也有利于保护第二冲头。

在上述实施例的基础上，具体的，第四冲头34包括并排设置的第一冲压部41和第二冲压部42，第一冲压部41和第二冲压部42分别用于听筒网支撑件的外形的第一部分30和第二部分40的冲裁成型；第一冲压部41和第二冲压部42为一体结构。

如图1和图3所示，第一冲压部41的内部轮廓与听筒网支撑件的外形的第一部分30的轮廓一致，用于冲裁待冲压件的第一部分30。第二冲压部42的内部轮廓与听筒网支撑件的外形的第二部分40的轮廓一致，用于冲裁待冲压件的第二部分40。本实施例中听筒网支撑件的外形的第一部分30和第二部分40以图1中的虚线为分界线，但并不限于上述划分方式。此外，第一冲压部41的冲裁范围与第二冲压部42的冲裁范围在分界线附件有重合的区域，使听筒网支撑件的冲裁完整而且更顺利。

需要说明的是第一冲压部41的内部曲面和第二冲压部42的内部曲面是起冲裁作用的部位，故其外部轮廓并不限于图3所示的结构，只要满足能够将第四冲头34设置于冲头安装板2上，且不与冲压模具的其他部分结构发生干涉即可。

通过一体结构的第一冲压部41和第二冲压部42分别冲裁待冲压件的第一部分30和第二部分40，完成产品的最终成型。简化了第四冲头34的结构，降低了第四冲头34加工难度。

在上述实施例的基础上，具体的，第四冲头34包括并排设置的第三冲压部和第四冲压部，第三冲压部和第四冲压部分别用于听筒网支撑件的外形的第一部分30和第二部分40的冲裁成型；第三冲压部和第四冲压部为分体式结构。

第三冲压部和第四冲压部为分体式结构，简化了第四冲头34的结构，降低了第四冲头34的加工难度。

在上述实施例的基础上，具体的，定位单元包括定位柱和定位孔，定位柱设置于冲头安装板2上，且定位柱的下端高于冲头组件3的最大高度；定位孔设置于下模板4上，定位柱能够插入定位孔；冲头组件3还包括第五冲头组35，第五冲头组35设置于冲头安装板2的首端，用于在待冲压件上冲裁定位柱的通过孔；第五冲头组35包括至少两个第五冲头，每两个第五冲头为一组，在同一组中的两个第五冲头中，一个能够在待冲压件的轴线的一侧冲裁通过孔，另一个能够在待冲压件的轴线的另一侧冲裁通过孔。

以上述两个第五冲头为一组，冲压模具可以包括一组或多组第五冲头。

下模板4和下模座5上分别设置有与第五冲头组35相对应的落料孔。

待冲压件首先进给至第五冲头组35的正下方，冲头组件3在外力的作用下向下运动，第五冲头组35在待冲压件上冲裁出通过孔，随后冲头组件3在外力的作用下复位。待冲压件继续进给，进给至第一冲头31的正下方，冲头组件3在外力的作用下向下运动，因为，定位柱的下端高于冲头组件3的最大高度，所以定位柱首先与待冲压件接触，并穿过待冲压件上的通过孔插入下模板4上的定位孔中，从而实现对待冲压件的准确定位。随着冲头组件3的继续下降，第一冲头31冲裁弹舌10的轮廓。待冲压件进给至第二冲头组32、第三冲头33和第四冲头34正下方后的工作过程与进给至第一冲头31正下方时的工作过程类似，故此处不再重复说明。

定位单元包括定位柱和定位孔，通过定位柱与定位孔和通过孔之间的配合实现对待冲压件的定位和导向作用，定位效果更精确。

在上述实施例的基础上，具体的，第一冲头31、第二冲头组32、第三冲头33和第四冲头34与冲头安装板2之间均为可拆卸式固定连接；冲头组件3的尾端均设置有米字型安装块，冲头安装板2上设置有分别与对应的冲头安装块的外形相匹配的米字型安装槽。

本实施例中提到的冲头组件3的尾端是指冲头组件3上与冲压的一端相背的一端。

各冲头组件3与冲头安装板2之间均为螺纹连接，冲头安装板2与上模座1之间也可以为螺纹连接，需要更换冲头或者调整冲头角度时，只需拆开上模座1，松开冲头与冲头安装板2之间的连接，然后将冲头提起，即可更换冲头或者对冲头角度进行调整。

冲头组件3与冲头安装板2之间均为螺纹连接，通过在冲头组件3的尾端设置米字型安装块，再在冲头安装板2上设置分别与对应的冲头安装块的外形相匹配的米字型安装槽，便于对冲头进行更换或者角度调整，不但使本实施例提供的冲压模具维护更方便，而且使本实施例提供的冲压模具能够适用于仅槽或孔的角度有区别的一系列产品，应用范围更广，从而有利于节约生产成本。

在上述实施例的基础上，具体的，还包括上垫板6和下垫板7，上垫板6设置于上模座1与冲头安装板2之间；下垫板7设置于下模板4与下模座5之间。

下垫板7上设置有相应的落料孔和避让孔，用于落料和避让相应的冲头。

通过在上模座1与冲头安装板2之间和下模板4与下模座5之间分别设置上垫板6和下垫板7，能够降低冲压过程中上模座1和下模座5因受力而损坏的可能性。

在上述实施例的基础上，具体的，如图4所示，还包括脱料单元8，脱料单元8包括脱料板81和多个弹性件82；脱料板81设置于冲头安装板2与下模板4之间，多个弹性件82的一端与冲头安装板2连接，另一端与脱料板81连接；冲头组件3能够穿过脱料板81冲压待冲压件。

弹性件82可以为弹簧，通过设置脱料单元8能够防止待冲压件在冲头组件3复位时被冲头组件3带起、脱离下模板4的情况出现，有利于保持待冲压件在冲压过程中位置的准确性。

脱料单元8还可以包括第二导向套和第二导向柱，第二导向柱固定设置于冲头安装板2上，第二导向套固定设置于下模板4上，第二导向柱能够插入第二导向套中，并能够与第二导向套发生轴向相对运动。弹性件82为弹簧，弹簧套设于第二导向柱上。

在上述实施例的基础上，具体的，下模板4的上端面上设置有缓冲吸震层，缓冲吸震层上设置有避让冲头组件3的避让孔。

缓冲吸震层上还设置有定位柱的通过孔。

缓冲吸震层可以为聚氨酯层。

在下模板4的上端面上设置缓冲吸震层，有利于减小作业时脱料板81与下模板4接触时产生的噪音。

实施例二

本实施例提供的冲压设备包括压力机和上述实施例一中所述的冲压模具，上模座1的上端面与压力机的滑块固定连接。

该冲压设备能够用于加工图1所示的手机听筒网的支撑件，缓解了没有用于加工听筒网的支撑件的模具，致使该支撑件难以批量生产的技术问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。