本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种用于空心管折弯机的折弯装置。
背景技术：
现有的用于空心管折弯的折弯机大都是一次加工一个空心管，加工速度慢，而且每台折弯机占用两名工人，日产量不变的话需要投入更多的人力和设备，增加了生产成本。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于折弯机的折弯装置，解决了现有折弯机加工速度慢和生产成本高的问题。
为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：
一种用于折弯机的折弯装置，包括伸缩臂、夹持机构、定位块和折弯机构，所述伸缩臂安装于折弯机上，所述夹持机构固定装于所述伸缩臂的右端，所述定位块固定安装于所述夹持机构右方的所述折弯机上，所述折弯机构设置于所述定位块右侧的所述折弯机上；
所述夹持机构为矩形体结构，所述夹持机构的后端面至少水平开有两个U形槽，所述U形槽内铰接有压套；所述定位块的后端面水平设置有至少两个定位槽；所述折弯机构包括底座、导轨、压块、折弯块、转轴、连杆和立杆，所述底座铰接于所述定位块右侧的所述折弯机上，所述转轴的底部固定安装于所述底座顶面的后部，所述折弯块固定安装于所述转轴上，所述连杆的后端固定安装于所述转轴的顶端，所述导轨固定安装于所述底座顶面的前部，所述压块滑动安装于所述导轨上，所述立杆固定安装于所述底座顶面前端的右侧，所述立杆的顶端与所述连杆的前端固定连接，折弯块的侧面上下并排设置有至少两条折弯槽一，所述压块的后端面设置有与所述折弯槽一相适配的折弯槽二。
优选的，所述U形槽、定位槽、折弯槽一和折弯槽二分别设置有三个。
通过上述技术方案，本实用新型提出的一种用于折弯机的折弯装置，解决了现有折弯机加工速度慢和生产成本高的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种用于折弯机的折弯装置的立体结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.伸缩臂 2.夹持机构 3.定位块
4.折弯机构 21.U形槽 22.压套
31.定位槽 41.底座 42.导轨
43.压块 44.折弯块 45.转轴
46.连杆 47.立杆 48.折弯槽一
49.折弯槽二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例
如图1所示，一种用于折弯机的折弯装置，包括伸缩臂1、夹持机构2、定位块3和折弯机构4，所述伸缩臂1安装于折弯机上，所述夹持机构2固定装于所述伸缩臂1的右端，所述定位块3固定安装于所述夹持机构4右方的所述折弯机上，所述折弯机构4设置于所述定位块3右侧的所述折弯机上；
所述夹持机构2为矩形体结构，所述夹持机构2的后端面水平开有三个U形槽21，所述U形槽21内铰接有压套22；所述定位块3的后端面水平设置有三个定位槽31；所述折弯机构4包括底座41、导轨42、压块43、折弯块44、转轴45、连杆46和立杆47，所述底座41铰接于所述定位块3右侧的所述折弯机上，所述转轴45的底部固定安装于所述底座41顶面的后部，所述折弯块44固定安装于所述转轴45上，所述连杆46的后端固定安装于所述转轴45的顶端，所述导轨42固定安装于所述底座41顶面的前部，所述压块43滑动安装于所述导轨42上，所述立杆47固定安装于所述底座41顶面前端的右侧，所述立杆47的顶端与所述连杆46的前端固定连接，折弯块44的侧面上下并排设置有三条折弯槽一48，所述压块43的后端面设置有与所述折弯槽一48相适配的折弯槽二49。
通过上述技术方案，本实用新型提出的一种用于折弯机的折弯装置4，解决了现有折弯机加工速度慢和生产成本高的问题。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。