一种钢管焊接夹具的制作方法

本实用新型属于钢管焊接技术领域，具体涉及一种钢管焊接夹具。

背景技术：

在钢管使用过程中，经常需要将两个短的钢管焊接在一起形成一个长的钢管。在焊接时，为了能够更好的焊接准确，需要使用到钢管夹具，现有的钢管夹具大多都是为了进行直接焊接，然而我们在使用时，经常会遇到需要将两个钢管进行呈90°直角斜焊接，一般的夹具不能实现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管焊接夹具，包括套接在一起的第一底板和第二底板，所述第二底板的一端和一侧分别固定连接有相同大小的第一套接块和第二套接块，所述第一底板的一端开设有与第一套接块相配合套接的套口，所述第一底板的上部表面铰接有防护板，所述第一底板和第二底板的上部均固定连接有夹持装置。

优选的，所述防护板为耐高温防护板，且防护板的宽度大于第二底板的宽度。

优选的，所述夹持装置包括有底座以及固定连接在底座表面的立柱、V型块和支架，所述支架的上端铰接有铰接杆，所述铰接杆的下部固定连接有弹性橡胶块，所述铰接杆的一端活动套接有转杆，所述转杆的周侧对称固定连接有凸条。

优选的，所述弹性橡胶块呈倒V型。

优选的，所述立柱设置有两组，且两组立柱相互平行，所述立柱相对的一侧固定连接有斜齿。

优选的，两组斜齿之间的间距大于转杆的直径，且两组斜齿之间的间距小于包含凸条在内的转杆的直径。

本实用新型的技术效果和优点：该钢管焊接夹具，通过在第二底板的一端及一侧固定连接第一套接块和第二套接块，并利用第一底板的套口进行套接，不仅可以实现两个钢管进行直接焊接，还可以实现两个钢管之间进行90°斜焊接的固定，适用性更广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型夹持装置的结构示意图；

图4为本实用新型立柱的结构示意图；

图5为本实用新型直角斜焊接工作的结构示意图。

图中：1防护板、2第一底板、21套口、3夹持装置、31底座、32立柱、33凸条、34转杆、35弹性橡胶块、36V型块、37铰接杆、38支架、39斜齿、4第二底板、41第一套接块、42第二套接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种钢管焊接夹具，包括套接在一起的第一底板2和第二底板4，所述第二底板4的一端和一侧分别固定连接有相同大小的第一套接块41和第二套接块42，所述第一底板2的一端开设有与第一套接块41相配合套接的套口21，所述第一底板2的上部表面铰接有防护板1，所述第一底板2和第二底板4的上部均固定连接有夹持装置3。

具体的，所述防护板1为耐高温防护板，且防护板1的宽度大于第二底板2的宽度。防护板1的设计主要是为了防止在焊接时，高温焊粒将套口21与第一套接块41或第二套接块42焊接在一起。

具体的，所述夹持装置包括有底座31以及固定连接在底座31表面的立柱32、V型块36和支架38，所述支架38的上端铰接有铰接杆37，所述铰接杆37的下部固定连接有弹性橡胶块35，所述铰接杆37的一端活动套接有转杆34，所述转杆34的周侧对称固定连接有凸条33。

具体的，所述弹性橡胶块35呈倒V型。

具体的，所述立柱32设置有两组，且两组立柱32相互平行，所述立柱32相对的一侧固定连接有斜齿39。

具体的，两组斜齿39之间的间距大于转杆34的直径，且两组斜齿39之间的间距小于包含凸条33在内的转杆34的直径。

具体的，在使用时，如果两个钢管需要进行90°斜接时，将套口21与第二套接块42进行套接，并将防护板1盖在第一底板2与第二底板4的连接处表面上，将两个钢管的斜口对其后分别放至两个V型块36上，利用转杆34下压使得弹性橡胶块35卡住钢管，转动转杆34使转杆34上的凸条33卡住立柱32上的斜齿39，然后进行焊接；焊接完成后，先下压转杆34，然后再转动转杆34，使得凸条33脱离斜齿39，最后取出钢管，完成焊接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。