一种模具的上模和模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种模具的上模和模具。

背景技术：

模具是用来制作成型物品的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具在工业上的应用很广泛。

冲压模具是模具的一种，一般安装在压力机上，模具通过对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件。冲压模具中一般会设有用于对零件冲孔的冲子，冲孔时冲子比较容易被折断，一旦冲子折断，模具就需要下机床更换冲子并对脱料板进行清理才能继续生产，然而，模具上下机台会耗费很多时间，导致生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具的上模，使得模具不用下机床就可以更换冲子，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种模具的上模包含：冲子；上模座，与所述冲子连接，用于带动所述冲子对工件进行冲孔；脱料座，与所述上模座相对设置，且所述脱料座开设有用于被所述冲子穿过的第一通道；脱料入子，设置在所述脱料座内，且所述脱料入子上开设有用于被所述冲子穿过的第二通道，且所述第一通道和所述第二通道相互连通，其特征在于：所述脱料入子通过锁紧件与所述脱料座可拆卸连接。

另外，本实用新型还提供了一种模具，包含下模、如上所述的上模。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，在脱料座内设置了脱料入子，脱料入子内有冲子穿过的通道，脱料入子通过锁紧件与脱料座可拆卸连接。一旦冲子被折断，冲子断裂的碎片会残留在脱料入子内，拉开上模后，只需拆卸锁紧件，取出脱料入子和断裂的冲子，对脱料座进行简单的清理，之后更换新的冲子和脱料入子，装配完成即可重新投入生产，整个过程，模具无需上下机床，且冲子和脱料入子更换比较方便，提高了生产效率。

另外，所述脱料座包含：

脱料板，用于脱料，所述脱料板内有容纳所述脱料入子的空间；

脱料垫板，与所述脱料板相互抵持，并位于所述脱料板上方，所述脱料垫板通过所述锁紧件与所述脱料入子连接，使脱料入子与脱料座的结构实现可拆卸。

另外，所述空间为开设在所述脱料板上并与所述脱料入子外形相同的通孔，使脱料入子能被容纳在脱料板内，结构紧凑。

另外，所述锁紧件为螺栓，所述螺栓包含栓体与所述栓体连接的帽部，且所述帽部的直径大于所述栓体的直径；

所述脱料垫板设有螺纹孔，所述脱料入子上还开设用于被所述栓体插入的通孔和用于容纳所述帽部的槽口，且所述螺纹孔、所述通孔和所述槽口之间相互连通；

所述栓体穿过所述通孔与所述螺纹孔相互旋合，将所述脱料垫板与所述脱料入子锁紧，所述帽部在所述栓体与所述螺纹孔相互旋合后容纳于所述槽口内用于抵住所述脱料入子。螺栓、脱料入子与脱料垫板的连接结构简单，拆卸方便。

另外，所述上模座包含：

上模板，用于固定所述冲子；

上模垫板，与所述上模板相互抵持，并位于所述上模板上方。上模垫板可以起到保护上模板和冲子的作用。

另外，所述上模还包括上模基座，所述上模基座通过连接件与所述上模座固定连接，使上模座可以通过上模基座固定在机床上。

另外，所述连接件为螺栓、螺母，连接结构简单，拆卸方便。

另外，所述上模座带动所述冲子冲孔时，所述上模座与所述脱料座相抵持，在冲孔完成后，所述上模座与所述脱料座之间相互分离。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中上模的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施方式中脱料入子的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种模具的上模，如图1、2所示，包含冲子1、上模座2、脱料座3和脱料入子5。冲子1是模具中的冲孔零件，冲子1的冲头部分直径一般略小于冲子根部，使冲子不易被折断；上模座2与冲子1连接，用于带动冲子1对工件进行冲孔；脱料座3与上模座2相对设置，且脱料座3内开设有用于被冲子1穿过的第一通道4；脱料入子5为一长方体结构，设置在脱料座3内，且脱料入子5内开设有用于被冲子1穿过的第二通道6，且第一通道4和第二通道6相互连通，第二通道6与冲子的外形结构相吻合，有导正冲子1位置的作用。脱料入子5通过锁紧件与脱料座3可拆卸连接。本实施方式中，上模有一个脱料入子和两个冲子，在实际使用中，对其数量不做限定。

另外，上模的脱料座3内设置了脱料入子5，脱料入子5内有冲子1穿过的第二通道6，脱料入子5通过锁紧件与脱料座3可拆卸连接。

通过上述内容不难发现，在冲模时，一旦冲子1被折断，冲子1断裂的碎片会残留在脱料入子5内，拉开上模后，只需拆卸锁紧件，取出脱料入子5和断裂的冲子，对脱料座3进行简单的清理，之后更换新的冲子1和脱料入子5，装配完成即可重新投入生产，整个过程，模具无需上下机床，且冲子1和脱料入子5更换比较方便，提高了模具的生产效率。

具体的说，脱料座3包含脱料板7、脱料垫板8。脱料板7用于脱料，其上设有与脱料入子5外形相同的通孔，使脱料入子5能被容纳在脱料板7内，整体结构紧凑。脱料垫板8与脱料板7相互抵持，并位于脱料板7上方，脱料垫板8通过锁紧件与脱料入子5连接，使脱料入子7与脱料座3的结构实现可拆卸。

其次，在本实施方式中，锁紧件为两根螺栓9，螺栓9包含栓体91、与栓体91连接的帽部92，且帽部92的直径大于栓体91的直径。脱料垫板8设有螺纹孔10，此螺纹孔10与螺栓9相匹配。脱料入子5上还开设用于被栓体91插入的通孔11和用于容纳帽部92的槽口12，且螺纹孔10、通孔11和槽口12之间相互连通。栓体91穿过通孔11与螺纹孔10相互旋合，将脱料垫板8与脱料入子5锁紧，帽部92在栓体91与螺纹孔10相互旋合后容纳于槽口12内用于抵住脱料入子5。由此可见，螺栓9、脱料入子5与脱料垫板8的连接结构简单，拆卸方便。

另外，值得一提的是，在本实施方式中，上模座2包含上模板13、上模垫板14。上模板13用于固定冲子1和工件的成型。上模垫板14与上模板13相互抵持，并位于上模板13上方。上模垫板14可以起到保护上模板13和冲子1的作用。

此外，上模还包括上模基座15，上模基座15通过连接件与上模座2固定连接，使上模座2可以通过上模基座15固定在机床上。这些连接件为螺栓、螺母形式，连接结构简单，拆卸方便。

模具冲压时，通过压力机将上模与下模压紧，并最终使工件成型。冲压开始时，上模座2带动冲子1冲孔，工件处于上模与下模之间，且脱料座3与上模座2之间有上模活动量16，脱料座3先于上模座2与工件接触，由于压力机的压力作用，上模座2与脱料座3相抵持，在冲孔完成后，工件需要从模具中脱离出去，此时，脱料座上模座2与脱料座3之间相互分离。

本实用新型的第二实施方式涉及一种模具，包含下模和如第一实施方式所述的上模。该模具通过上下模的配合，对工件进行冲压，冲压后产品可以成型。在冲压时，如果冲子断裂，可以拧开上模中脱料入子与脱料垫板的锁紧螺栓，将脱料入子和冲子从上模中取出，进行简单的清理，并更换脱料入子与冲子，通过螺栓锁紧脱料入子后，即可再次工作。该模具不用下机床就可以更换冲子，提高了冲压模具的生产效率。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。