一种冲压成型结构的制作方法

本实用新型涉及工件加工领域，特别是涉及一种冲压成型结构。

背景技术：

近年来五金冲压行业发展迅猛，尤其是在精密冲压领域。五金冲压零部件广泛用于通信电子、家用电器、汽车、航空航天等领域，并且朝着这些领域的核心区域转移，因此对五金冲压零部件的外形尺寸、材质、外观光洁度等要求越来越高。其中外形尺寸与材质要求较易实现，外观光洁度要求难满足，五金冲压的实质就是将金属材料剪切和塑性成形，这些过程中伴随着大量摩擦，外观光洁度势必受影响。为了满足市场需求，整个行业在冲压模具开发中不断尝试。

现有常规工艺：在满足外观光洁度方面行业主要采取的措施有： （1）模具工作时喷润滑油；（2）对剪切冲头和成型入子抛光处理；（3）产品加工时在表面贴胶纸等，详见附图1。上述措施存在很多不足之处，都会产生附加工序，耗费工时，增加成本。而且也会使产品的尺寸及外观不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种减少成形时折弯冲头与材料表面硬摩擦的冲压结构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种冲压成型结构，主要包括成型冲头和下型成型入子，所述的下型成型入子的成型侧具有内凹处。

进一步的，所述的内凹处宽度为0.1-1mm。

进一步的，所述的内凹处宽度为0.5mm。

进一步的，所述的内凹处距离产品折弯处1-10mm。

进一步的，所述的内凹处距离产品折弯处3mm

进一步的，所述的成型冲头前端装有滚针。

进一步的，所述的成型冲头设置在下型成型入子的两侧，为对称性结构。

进一步的，所述的冲压成型结构还包括上夹板、上脱板、下模板。

进一步的，所述的冲压成型结构还包括上垫板、下垫板。

本实用新型的有益效果为：避免成形时折弯冲头与材料表面的硬摩擦，在冲头前段装入滚针，这样折弯时就是滚针与材料滚动摩擦，减少对材料表面的损伤。由于加工材料的折弯较高，设计模具时成型高度较大，即使是滚针也会对材料有擦伤，因此在下型折弯入子成型侧离折弯处3mm下磨空，模具通过这些改进后，产品的折弯处光洁度得到很大的改善，通过技术创新，成功突破了折弯成型时产品易划伤的技术难点。

附图说明：

附图1为背景技术示意图；

附图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图2所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，冲压成型结构的下型成型入子2的成型侧具有内凹处A，本实施例中的加工材料4为服务器硬盘支架，成型冲头1前端装有滚针3。当成型冲头1下压时，在冲头1前段的滚针3与服务器硬盘支架发生接触，这样折弯时就是滚针3与材料之间进行滚动摩擦，减少对材料表面的损伤。由于加工材料的折弯较高，即使是滚针也会对材料有擦伤，在保证工件顺利成型的前提下，为了进一步减小摩擦，下型成型入子2的成型侧进行局部磨空，形成内凹处A，内凹处A宽度为0.5mm，内凹处A距离加工材料4折弯处3mm，使加工材料4在成形后上下成型镶件不会对材料进行挤压，减少摩擦的发生，提高产品质量，满足外观光洁度等要求。

作为优选的技术方案，成型冲头1设置在下型成型入子的两侧，为对称性结构，成型冲头1从两侧同时对加工材料4进行冲压，提高冲压效率。冲压成型结构还包括的上夹板6、上脱板7、下模板8用于支撑和固定成型冲头1和下型成型入子2，冲压成型结构还包括上垫板5、下垫板9可减少冲压时噪音和振动和对外传递。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。