一种电梯下梁组件的焊接夹具工装，属于电梯配件技术领域。
背景技术：
现有技术中焊接电梯下梁组件时，一般是工人通过机床的夹紧装置手动夹紧工件，也就是将两块金属板夹紧在横梁的两侧，然后再用焊接机械手对金属板进行焊接。由于夹紧工作为人工操作，操作费时，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够自动夹紧的电梯下梁组件焊接夹具工装，以此来提高生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案：一种电梯下梁组件的焊接夹具工装，包括电机、蜗轮蜗杆机构、第一滚珠丝杠、第二滚珠丝杠、伸缩夹板、行程开关和控制器，所述电机设置在机床主轴一侧，所述蜗轮蜗杆机构包括垂直设置蜗轮和蜗杆传动轴，并且电机输出端与蜗轮连接、蜗杆传动轴与机床主轴平行，所述第一滚珠丝杠、第二滚珠丝杠分别通过联轴器水平连接在蜗杆传动轴的两端，并且第一滚珠丝杠、第二滚珠丝杠的旋转方向相反，在所述第一滚珠丝杠、第二滚珠丝均设有垂直于机床主轴的伸缩夹板，在所述伸缩夹板向蜗杆传动轴移动的行程末端设有行程开关；
所述行程开关的信号输出端与控制器的信号输入端电气连接，所述控制器的控制输出端与驱动器电气连接，驱动器控制伸缩夹板的横向伸缩运动。
在所述第一滚珠丝杠端部、第二滚珠丝杠端部分别设置有用于加强丝杠抗弯强度的保持架，所述保持架竖直固定于机床机架。
在所述第一滚珠丝杠端部、第二滚珠丝杠端部分别设置有用于加强丝杠抗弯强度的保持架，所述保持架竖直固定于地面。
本实用新型和现有技术相比具有以下有益效果。
一、本实用新型驱动方式为电机驱动蜗轮、蜗轮驱动蜗杆，通过蜗杆及联轴器将动力传输到两端的第一滚珠丝杆、第二滚珠丝杆，由于第一滚珠丝杆、第二滚珠丝杆旋转方向相反，因此第一滚珠丝杆、第二滚珠丝杆上的伸缩夹板运动方向也相反，或相对而行、或相背而行，当伸缩夹板相对而行运动到行程开关位置时，也就是将两块金属板焊接在横梁两侧的位置，行程开关向控制器发出信号，控制器控制伸缩夹板将两块金属板夹紧，夹紧后即可以开始焊接工作。本实用新型通过行程开关、控制器实现了伸缩夹板的自动控制，减少了人工操作，提高了生产效率，并且蜗轮蜗杆传动机构传动平稳，与第一滚珠丝杆、第二滚珠丝杆结合使用工作可靠。
二、本实用新型通过设置保持架，加强了第一滚珠丝杆、第二滚珠丝杆的抗弯强度，避免了因弯曲应力过大而损坏。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图中，1为电机，2为蜗轮，3为蜗杆传动轴，4为联轴器，5为第一滚珠丝杆，6为伸缩夹板，7为第二滚珠丝杆，8为行程开关，9为保持架。
具体实施方式
如图1所示，一种电梯下梁组件的焊接夹具工装，包括电机1、蜗轮蜗杆机构、第一滚珠丝杠5、第二滚珠丝杠7、伸缩夹板6、行程开关8和控制器，所述电机1设置在机床主轴一侧，所述蜗轮蜗杆机构包括垂直设置蜗轮2和蜗杆传动轴3，并且电机1输出端与蜗轮2连接、蜗杆传动轴3与机床主轴平行，所述第一滚珠丝杠5、第二滚珠丝杠7分别通过联轴器4水平连接在蜗杆传动轴3的两端，并且第一滚珠丝杠5、第二滚珠丝杠7的旋转方向相反，在所述第一滚珠丝杠5、第二滚珠丝均设有垂直于机床主轴的伸缩夹板6，在所述伸缩夹板6向蜗杆传动轴3移动的行程末端设有行程开关8；
所述行程开关8的信号输出端与控制器的信号输入端电气连接，所述控制器的控制输出端与驱动器电气连接，驱动器控制伸缩夹板6的横向伸缩运动。
在所述第一滚珠丝杠5端部、第二滚珠丝杠7端部分别设置有用于加强丝杠抗弯强度的保持架9，所述保持架9竖直固定于机床机架。
在所述第一滚珠丝杠5端部、第二滚珠丝杠7端部分别设置有用于加强丝杠抗弯强度的保持架9，所述保持架9竖直固定于地面。
上述实施例是对本实用新型结构的解释而非限制，在不脱离本实用新型原理前提下所作的变形也在本实用新型的保护范围之内。