一种金属罐体扩口装置的制作方法

本实用新型涉及金属罐体加工技术领域，特别涉及一种金属罐体扩口装置。

背景技术：

罐主要产品为圆形、方形，异型罐，可细分为：食品罐系列、礼品罐系列、化工罐系列等。常见的圆形罐主要由涂料罐、喷雾罐、油漆罐等化工罐产品。这种金属罐子的优点很明显，它的密闭性非常好，能抗较高的内压，非常适合用于装载碳酸饮料这种仅对压力、空气和耐酸性有少许要求的饮品。常见的制罐过程为：用剪切机将卷材切成长方形板材；涂漆和装演印刷；切成长条坯料；卷成圆筒并焊侧缝；修补合缝处和涂层；扩口卷口；胀锥；形成凹槽或波纹；滚压封底。圆形罐体一般都是上大下小，其中扩口就是将圆形罐体的上方的罐口进行扩大，目前很多工厂对金属罐体的扩口加工都是人工操作压力机下压来实现的，但是在加工过程中，金属罐体的定位和夹紧都非常困难，在下压过程中会造成金属罐体位置偏移，严重影响金属罐体扩口的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种金属罐体扩口装置，快速实现对金属罐体的定位和夹紧，有利于金属罐体的扩口加工，扩口位置准确，质量好，生产效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金属罐体扩口装置，它包括机架、支承支座、定位销柱、夹紧机构、扩口机构，所述支承支座固定在机架上，所述定位销柱固定在支承支座的上端，所述定位销柱的上端设置有锥形导向柱头，金属罐体同轴心安装在定位销柱上，所述夹紧机构包括转盘、T型转盘支承、手柄、滚子套、挡板、紧固螺钉、左压杆、右压杆、左导向座、右导向座、左弧形压头、右弧形压头、左圆柱销、右圆柱销，所述转盘的上端固定有T型转盘支承，所述转盘通过T型转盘支承可转动设置在支承支座的下侧，所述T型转盘支承和支承支座之间设置有滚子套，所述挡板通过紧固螺钉安装在支承支座上，并且上端和T型转盘支承贴合，所述转盘上设置有左偏心槽和右偏心槽，所述左导向座和右导向座固定在机架的左右两侧，所述左压杆可左右滑动设置在左导向座上，所述右压杆可左右滑动设置在右导向座上，所述左弧形压头安装在左压杆的右端，所述右弧形压头安装在右压杆的左端，所述左圆柱销固定在左压杆上，所述右圆柱销固定在右压杆上，所述左圆柱销插入转盘的左偏心槽内，所述右圆柱销插入转盘的右偏心槽内，所述手柄设置在转盘的一侧，所述扩口机构设置在夹紧机构的上侧，所述扩口机构包括扩口压块、压块支座、导杆、导套、驱动气缸、气缸支座，所述气缸支座固定在机架的上端，所述气缸支座的下侧设置有两个或两个以上的导杆，所述压块支座的上侧设置有和导杆数量相同的导套，所述导杆和导套可上下滑动连接，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定在气缸支座上，所述活塞杆的下端连接压块支座，所述扩口压块安装在压块支座的下侧。

进一步地，所述手柄的一侧设置有握持球头。

进一步地，所述左弧形压头和右弧形压头的内侧都设置有弹性压垫。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：夹紧机构实现对金属罐体的夹紧，扩口机构实现对金属罐体的扩口加工。操作人员通过握持球头顺时针转动转盘，手柄的一侧设置有握持球头，方便操作人员操作，快速实现对金属罐体的夹紧和松开。转盘上的左偏心槽和右偏心槽分别通过左圆柱销和右圆柱销带动左压杆和右压杆向内侧滑动，左弧形压头和右弧形压头将金属罐体夹紧并实现定位。T型转盘支承和支承支座之间设置有滚子套，有效减少了T型转盘支承和支承支座之间的磨损，保证好了转盘和T型转盘支承平稳转动。驱动气缸动作，带动压块支座向下运动，扩口压块完成对金属罐体的扩口加工。导杆和导套具有良好的导向作用，保证了压块支座上下平稳地运动。左弧形压头和右弧形压头的内侧都设置有弹性压垫，既保证了对金属罐体的夹紧，又避免了对金属罐体造成损伤。本实用新型快速实现对金属罐体的定位和夹紧，有利于金属罐体的扩口加工，扩口位置准确，质量好，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的局部放大图A。

图3为本实用新型图1的B-B向视图。

图中：1.机架，2.支承支座，3.定位销柱，4.夹紧机构，5.扩口机构，6.锥形导向柱头，7.转盘，8.T型转盘支承，9.手柄，10.滚子套，11.挡板，12.紧固螺钉，13.左压杆，14.右压杆，15.左导向座，16.右导向座，17.左弧形压头，18.右弧形压头，19.左圆柱销，20.右圆柱销，21.左偏心槽，22.右偏心槽，23.扩口压块，24.压块支座，25.导杆，26.导套，27.驱动气缸，28.气缸支座，29.缸体，30.活塞杆，31.握持球头，32.弹性压垫。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种金属罐体扩口装置，它包括机架1、支承支座2、定位销柱3、夹紧机构4、扩口机构5，夹紧机构4实现对金属罐体的夹紧，扩口机构5实现对金属罐体的扩口加工。所述支承支座2固定在机架1上，所述定位销柱3固定在支承支座2的上端，所述定位销柱3的上端设置有锥形导向柱头6，对金属罐体起到了导向作用，使金属罐体能快速安装到定位销柱3上，金属罐体同轴心安装在定位销柱3上，所述夹紧机构4包括转盘7、T型转盘支承8、手柄9、滚子套10、挡板11、紧固螺钉12、左压杆13、右压杆14、左导向座15、右导向座16、左弧形压头17、右弧形压头18、左圆柱销19、右圆柱销20，所述转盘7的上端固定有T型转盘支承8，所述转盘7通过T型转盘支承8可转动设置在支承支座2的下侧，所述T型转盘支承8和支承支座2之间设置有滚子套10，有效减少了T型转盘支承8和支承支座2之间的磨损，保证好了转盘7和T型转盘支承8平稳转动。所述挡板11通过紧固螺钉12安装在支承支座2上，并且上端和T型转盘支承8贴合，所述转盘7上设置有左偏心槽21和右偏心槽22，所述左导向座15和右导向座16固定在机架1的左右两侧，所述左压杆13可左右滑动设置在左导向座15上，所述右压杆14可左右滑动设置在右导向座16上，所述左弧形压头17安装在左压杆13的右端，所述右弧形压头18安装在右压杆14的左端，所述左弧形压头17和右弧形压头18的内侧都设置有弹性压垫32，既保证了对金属罐体的夹紧，又避免了对金属罐体造成损伤。所述左圆柱销19固定在左压杆13上，所述右圆柱销20固定在右压杆14上，所述左圆柱销19插入转盘7的左偏心槽21内，所述右圆柱销20插入转盘7的右偏心槽22内，所述手柄9设置在转盘7的一侧，所述手柄9的一侧设置有握持球头31，方便操作人员操作，快速实现对金属罐体的夹紧和松开。所述扩口机构5设置在夹紧机构4的上侧，所述扩口机构5包括扩口压块23、压块支座24、导杆25、导套26、驱动气缸27、气缸支座28，所述气缸支座28固定在机架1的上端，所述气缸支座28的下侧设置有两个或两个以上的导杆25，所述压块支座24的上侧设置有和导杆25数量相同的导套26，所述导杆25和导套26可上下滑动连接，所述驱动气缸27包括缸体29和活塞杆30，所述缸体29固定在气缸支座28上，所述活塞杆30的下端连接压块支座24，所述扩口压块23安装在压块支座24的下侧。

通过上述技术方案，本实用新型一种金属罐体扩口装置使用时，操作人员通过握持球头31顺时针转动转盘7，转盘7上的左偏心槽21和右偏心槽22分别通过左圆柱销19和右圆柱销20带动左压杆13和右压杆14向内侧滑动，左弧形压头17和右弧形压头18将金属罐体夹紧并实现定位。驱动气缸27动作，带动压块支座24向下运动，扩口压块23完成对金属罐体的扩口加工。导杆25和导套26具有良好的导向作用，保证了压块支座24上下平稳地运动。本实用新型快速实现对金属罐体的定位和夹紧，有利于金属罐体的扩口加工，扩口位置准确，质量好，生产效率高。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。