一种内撑式圆圈固定工装的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种内撑式圆圈固定工装。

背景技术：

薄壁圆筒类零件截面积较小、外轮廓尺寸相对截面尺寸较大，因此其刚性及加工工艺性较差，车削加工时在卡盘夹紧力的作用下容易产生较大的变形，影响工件的尺寸精度、形状和位置精度。对于通过铸造方式生产的薄壁圆筒类零件的铸件毛坯，还具有表面粗糙度较高、圆度及圆柱度较差等缺点，进一步加大了该类零件的装夹定位难度。对于以外侧表面作为主要工作面的薄壁圆筒类零件，需要采用內撑式夹具胀紧零件内孔的方式来进行装夹，因此，发明一种内撑式圆圈固定工装来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内撑式圆圈固定工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内撑式圆圈固定工装，包括支撑座，所述底座的上方开有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有支撑座，所述支撑座的内部开有通孔，所述支撑座的上端开有第一滑道、第二滑道和第三滑道，所述第一滑道、第二滑道和第三滑道的上方滑动连接有卡爪，所述卡爪的一端固定连接有卡块，所述卡块的上端设有凸台，所述凸台的上端铰接有限位卡块，所述支撑座的侧面开有齿轮孔。

优选的，所述卡块和凸台的形状成扇形，且卡块的外径大于凸台的外径。

优选的，所述卡块和凸台通过焊接的方式固定连接在卡爪上。

优选的，所述支撑座成圆柱形。

优选的，所述第一滑道、第二滑道和第三滑道均匀设在支撑座上，且第一滑道、第二滑道和第三滑道之间的角度为120°。

优选的，所述卡爪的上端固定连接有凸起结构。

本实用新型的技术效果和优点：该内撑式圆圈固定工装，将圆圈工件放置在卡块的外侧，通过在卡块的下端设置的三爪卡盘，在三爪卡盘的内部设置的第一滑道、第二滑道和第三滑道，上分别设有卡爪，卡爪与卡块固定焊接，卡爪带动卡块向外侧扩张，扩张到将圆圈工件固定即可，该实用新型设计合理，结构简单，成本低，能有效的将圆圈式的工件进行夹紧，可以适用不同孔径的圆圈工件，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的支撑座立体结构示意图。

图中：1支撑座、2第一滑道、3第二滑道、4第三滑道、5卡爪、6卡块、7凸台、8限位卡块、9齿轮孔、10底座、11凹槽、12通孔、13凸起结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种内撑式圆圈固定工装，包括支撑座1，所述底座10的上方开有凹槽11，所述凹槽11的内部固定安装有支撑座1，所述支撑座1的内部开有通孔12，所述支撑座1的上端开有第一滑道2、第二滑道3和第三滑道4，所述第一滑道2、第二滑道3和第三滑道4的上方滑动连接有卡爪5，所述卡爪5的一端固定连接有卡块6，所述卡块6的上端设有凸台7，所述凸台7的上端铰接有限位卡块8，所述支撑座1的侧面开有齿轮孔9。

进一步地，所述卡块6和凸台7的形状成扇形，且卡块6的外径大于凸台7的外径。

进一步地，所述卡块6和凸台7通过焊接的方式固定连接在卡爪5上。

进一步地，所述支撑座1成圆柱形。

进一步地，所述第一滑道2、第二滑道3和第三滑道4均匀设在支撑座1上，且第一滑道2、第二滑道3和第三滑道4之间的角度为120°。

进一步地，所述卡爪5的上端固定连接有凸起结构13。

工作原理：该内撑式圆圈固定工装，使用时，将圆圈工件放置在卡块6的外侧，通过在卡块6的下端设置的三爪卡盘，在三爪卡盘的内部设置的第一滑道2、第二滑道3和第三滑道4，上分别设有卡爪5，卡爪5与卡块6固定焊接，卡爪5带动卡块6向外侧扩张，扩张到将圆圈工件固定即可，该实用新型设计合理，结构简单，成本低，能有效的将圆圈式的工件进行夹紧，可以适用不同孔径的圆圈工件，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。