一种圆饼状工件的落料模的制作方法

本实用新型涉及冲压加工技术领域，特别涉及一种圆饼状工件的落料模。

背景技术：

在机械制造行业中，圆饼状工件是一种常用的工件，以碳性锌锰电池的制造过程为例，碳性锌锰电池的重要零件为锌筒，而锌筒是用锌饼冷挤压而成的，也就是说，锌饼是生产碳性锌锰电池锌筒的坯件。

锌饼的生产是通过落料模冲压形成的，落料模包括凹模和凸模，锌板放置在凹模和凸模之间，在冲床的带动下，凹模和凸模产生相对运动从而冲压得到锌饼。

然而目前的冲压过程中主要存在以下问题，锌饼冲制过程中锌饼容易随着凸模跳出凹模的腔体，锌饼可能会散落在模具上，可能会粘附在凸模上，这导致后续的冲压过程无法正常进行。

因此，如何能够防止冲制过程中圆饼状工件随凸模跳出凹模腔，以保证生产的正常进行是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种圆饼状工件的落料模，以解决冲制过程中圆饼状工件随凸模跳出凹模腔的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的圆饼状工件的落料模，包括凹模和与所述凹模适配的凸模，所述凹模的凹模腔包括锥状导入段和与所述锥状导入段相接的挤紧段，其中，所述挤紧段为与圆饼状工件适配的圆筒状，且所述挤紧段与所述锥状导入段的小端相连，所述锥状导入段的锥面母线与所述挤紧段的轴线的夹角为0.2°～0.3°。

优选的，所述圆饼状工件的直径为D₀，所述挤紧段的直径为D，其中，0.02mm≤D-D₀≤0.03mm。

优选的，所述凸模的直径为d，所述圆饼状工件的厚度为t，其中，0.04t≤D-d≤0.06t。

优选的，所述挤紧段的长度为L₁，所述圆饼状工件的厚度为t，其中，2t≤L₁≤2.5t。

优选的，所述锥状导入段的长度为L₂，其中，2.5mm≤L₂≤3.5mm。

优选的，所述凹模腔还包括直径大于所述挤紧段的落料段，且所述落料段与所述挤紧段相接。

优选的，所述圆饼状工件为电池锌筒用锌饼。

由以上技术方案中可以看出，本实用新型中所公开的落料模，包括凹模和与凹模适配的凸模，凹模的凹模腔设置了锥状导入段和与锥状导入段相接的挤紧段，并且挤紧段为与圆饼状工件适配的圆筒状，且挤紧段与锥状导入段的小端相连，锥状导入段的锥面母线与挤紧段的轴线夹角为0.2°-0.3°。

本领域技术人员可以理解的是，当锌板被凸模和凹模挤压时，与凹模的锥状导入段相对应的锌饼将会与锌板脱离，该锌饼的初始尺寸与锥状导入段的大端一致，随着凸模的下压，锌饼将会移向锥状导入段的小端并被挤压，随后锌饼进入挤紧段并与挤紧段的侧壁挤紧，另外由于锥状导入段的锥面母线与所述挤紧段的轴线的夹角为0.2°～0.3°，因此锌饼挤压过程中的变形量在合理范围内，不会对锌饼的形状造成影响，在凸模上移的过程中，由于锌饼与挤紧段存在着较大的摩擦力，因此锌饼不会随着凸模跳出凹模腔，这使得冲压过程可以持续且高效的进行。

附图说明

图1为圆饼状工件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中所公开的落料模的凸模结构示意图；

图3为本实用新型实施例中所公开的落料模的凹模结构示意图。

其中，1为圆饼状工件，2为凹模腔，21为锥状导入段，22为挤紧段，23为落料段。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种圆饼状工件的落料模，以解决冲制过程中圆饼状工件随凸模跳出凹模腔的问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图2和图3中所示，本实用新型中所公开的落料模，包括凹模和与凹模适配的凸模，凹模上设置有凹模腔2，凹模腔2包括锥状导入段21和与锥状导入段21相接的挤紧段22，其中，挤紧段22为与圆饼状工件1适配的圆筒状，且挤紧段22与锥状导入段21的小端相连，锥状导入段21的锥面母线与所述挤紧段22的轴线的夹角为α，0.2°≤α≤0.3°。

以锌饼的冲压为例来对上述落料模的优点进行说明，当锌板被凸模和凹模挤压时，与凹模的锥状导入段21相对应的锌饼将会与锌板脱离，该锌饼的初始尺寸与锥状导入段21的大端一致，随着凸模的下压，锌饼将会移向锥状导入段21的小端并被挤压，随后锌饼进入挤紧段22并与挤紧段22的侧壁挤紧，另外，由于锥状导入段21的锥面母线与所述挤紧段22的轴线的夹角为仅为0.2°～0.3°，因此锌饼挤压过程中的变形量在合理范围内，不会对锌饼的形状造成影响，在凸模上移的过程中，由于锌饼与挤紧段22存在着较大的摩擦力，因此锌饼不会随着凸模跳出凹模腔，这使得冲压过程可以持续且高效的进行。

请同时参考图1中图3，圆饼状工件1的直径为D₀，挤紧段22的直径为D，挤紧段22的直径稍大于圆饼状工件1的直径，且两者之间的差值为0.02mm-0.03mm，该尺寸配合关系一方面可以保证圆饼状工件1与挤紧段22之间具有合适的压力和摩擦力，另一方面还能够保证圆饼状工件1的成型尺寸符合生产要求。

进一步的，凸模的直径为d，为了保证凸模能够顺利嵌入凹模腔2中，本实施例中还对凸模的直径d进行了优化设计，具体的，圆饼状工件1的厚度为t(单位mm)，挤紧段22的直径D大于凸模的直径d，并且两者的差值为0.04t～0.06t之间。

如图1中所示，在之前圆饼状工件生产过程中，冲压过程会造成工件饼的拱曲(曲线所示)，拱曲是不符合生产预期的，拱曲较大将会导致圆饼状工件无法使用，因此需要控制工件拱曲程度，为此，本实施例对上述实施例中所公开的技术方案作了进一步优化，具体的，挤紧段22的长度为L₁，圆饼状工件1的厚度为t，并且2t≤L₁≤2.5t。

由于挤紧段22的长度至少为圆饼状工件1厚度的两倍，因此在冲压过程中，挤紧段22中至少会存留有一个圆饼状工件1，在后续冲压过程中，新进入凹模腔2中的圆饼状工件1将会与存留在挤紧段22中的圆饼状工件1接触，并推动存留在挤紧段22中的圆饼状工件1下移落料，在整个接触的过程中，新进入凹模腔2中的圆饼状工件1会被存留在存留在挤紧段22中的圆饼状工件1压平，这可以确保圆饼状工件1的拱曲度符合生产的要求。

根据圆饼状工件1厚度的不同，锥状导入段21的长度L₂也可以发生相应的变化，若圆饼状工件1为电池锌筒用的锌饼，那么该锥状导入段1的长度L₂在2.5mm～3.5mm之间。

为了进一步方便圆饼状工件1的落料和收集，本实施例中的凹模腔2中还设置了落料段23，如图3中所示，落料段23与挤紧段22相接，并且落料段23的直径要显著大于挤紧段22直径，以方便圆饼状工件1的落料。

以上对本实用新型所提供的圆饼状工件的落料模进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。